CN223395657U - 一种一体式可折叠储物箱的注塑成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种一体式可折叠储物箱的注塑成型模具。采用如下技术方案：包括固定模、活动模和设置于固定模与活动模之间的滑动模，活动模与固定模的固定模芯之间形成有第一模腔，滑动模包括模体和侧面滑块，侧面滑块与固定模芯侧面之间形成与第一模腔连通的第二模腔；模体通过驱动斜杆与侧面滑块驱动连接，模体朝活动模开模的方向移动时通过驱动斜杆驱动侧面滑块向固定模的外侧移动。有益效果在于：通过在常规上下模结构的基础上，增加可侧面滑动的滑动模，可实现对可折叠储物箱五个面的一体成型，从而无需采用多个模具进行多部件分别加工，不仅降低加工成本，同时也无需后续人工组装，提高可折叠储物箱的加工效率。

Description

一种一体式可折叠储物箱的注塑成型模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种一体式可折叠储物箱的注塑成型模具。

背景技术

可折叠储物箱具有便于收纳和便于携带运输等优点，目前，可折叠储物箱一般采用塑料材质，这是因为塑料材质具有良好的加工性能和机械性能，且原料成本低。目前的可折叠储物箱，是将可折叠储物箱分为箱底和四个侧面五个部件（一些会加上盖子）分别进行注塑形成，然后再将注塑成型的五个部件进行组装得到可折叠的储物箱，这是由于储物箱至少由五个面组成，且五个面之间还需要可拆卸和折叠，目前的注塑模具无法实现该类产品的一次注塑成型，因此目前还没有一体式的可折叠储物箱；而一体式可折叠储物箱不仅具有可折叠储物箱便于收纳和携带运输的优点，还具有无需人工组装、无需设计制造多个不同部件的模具等优点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种一体式可折叠储物箱的注塑成型模具，具体在于提供一种可实现可折叠储物箱一次性一体注塑成型的模具。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种一体式可折叠储物箱的注塑成型模具，包括固定模、活动模和设置于固定模与活动模之间的滑动模，所述滑动模滑动连接于固定模上，所述固定模上设置有固定模芯，活动模与固定模的固定模芯之间形成有第一模腔，所述滑动模内侧与固定模芯侧面之间形成与第一模腔连通的第二模腔；所述滑动模包括模体和侧面滑块，所述模体套设于固定模芯外侧并可沿活动模开模的方向移动，所述侧面滑块与固定模之间为滑动连接，侧面滑块可沿固定模的侧面方向滑动，所述模体通过驱动斜杆与侧面滑块驱动连接，所述模体朝活动模开模的方向移动时通过驱动斜杆驱动侧面滑块向固定模的外侧移动。

具体的，驱动斜杆固定连接于滑动模的侧面滑块上，所述滑动模的模体上设置有驱动斜槽与驱动斜杆配合连接。

具体的，还包括有第一开模驱动机构和第二开模驱动机构，所述第一开模驱动机构与活动模驱动连接，所述第二开模驱动机构设置于固定模上并与滑动模的模体驱动连接。

具体的，固定模上设置有顶料机构，所述顶料机构设置于固定模底部并穿过固定模芯。

具体的，顶料机构包括至少五根顶料杆和与顶料杆驱动连接的顶料驱动机构。

本实用新型的有益效果在于：通过在常规上下模结构的基础上，增加可侧面滑动的滑动模，可实现对可折叠储物箱五个面的一体成型，从而无需采用多个模具进行多部件分别加工，不仅降低加工成本，同时也无需后续人工组装，提高可折叠储物箱的加工效率。

附图说明

附图1为实施例中一体式可折叠储物箱的注塑成型模型在合模状态下的侧面结构示意图；

附图2为实施例中一体式可折叠储物箱的注塑成型模型在开模状态下的侧面结构示意图；

附图3为实施例中一体式可折叠储物箱的注塑成型模型在合模状态下的正面结构示意图；

附图4为实施例中一体式可折叠储物箱的注塑成型模型在开模状态下的正面结构示意图；

附图5为实施例中可折叠储物箱的大致结构示意图。

具体实施方式

实施例1，参照图1-4，一种一体式可折叠储物箱的注塑成型模具，包括固定模1、活动模2和设置于固定模1与活动模2之间的滑动模3，所述滑动模3滑动连接于固定模1上，所述固定模1上设置有固定模芯11，活动模2与固定模1的固定模芯11之间形成第一模腔41，所述滑动模3内侧与固定模芯11侧面之间形成与第一模腔21连通的第二模腔42；所述滑动模3包括模体31和侧面滑块32，所述模体31套设于固定模芯11外侧并可沿活动模2开模的方向移动，所述侧面滑块32与固定模1之间为滑动连接，侧面滑块32可沿固定模1的侧面方向滑动，所述模体31通过驱动斜杆33与侧面滑块32驱动连接，所述模体31朝活动模2开模的方向移动时通过驱动斜杆33驱动侧面滑块32向固定模1的外侧移动。

在本实施例中，固定模1固定设置于注塑加工台上，活动模2可开合设置于固定模1上方，滑动模3则位于活动模1和固定模2之间，且滑动模3包括模体31和侧面滑块32，其中模体31套设于固定模芯11外侧并可沿活动模2开模的方向移动，当注塑完成进行开模时，先将活动模2向上移动与固定模1分开，接着将模体31向上驱动使模体31通过驱动斜杆33驱动侧面滑块32水平滑动与固定模1分开，从而完成开模操作，合模操作则与上述步骤相反。参照图5，为注塑成型后可折叠储物箱的大致结构示意图（实际的可折叠储物箱，在侧面边缘处需设置卡扣结构用于与相邻侧面进行连接固定），本实施例中，第一模腔41内用于注塑成型可折叠储物箱的底面和两个相对的侧面，第二模腔42则用于成型可折叠储物箱的另外两个相对的侧面，通过将成型另外两个相对的侧面的第二模腔42设置在固定模芯11的侧面，可以避开在第二模腔42成型的两个侧面与在第一模腔41成型的两个侧面在折叠后连接处的冲突，从而可以实现可折叠储物箱的一体成型，有效提高可折叠储物箱的加工效率。

具体的，上述驱动斜杆33固定连接于滑动模3的侧面滑块32上，滑动模3的模体31上设置有驱动斜槽34与驱动斜杆33配合连接。

另外，为了实现自动开模，本实施例中，还包括有第一开模驱动机构51和第二开模驱动机构52，第一开模驱动机构51与活动模2驱动连接，所述第二开模驱动机构52设置于固定模1上并与滑动模3的模体31驱动连接。第一开模驱动机构51用于驱动活动模2向上移动与固定模1分开，第二开模驱动机构52用于驱动滑动模3的模体31向上移动，从而使模体31可通过驱动斜杆33驱动侧面滑块32水平滑动与固定模1分开。

进一步的，为了实现自动顶料，固定模1上设置有顶料机构6，所述顶料机构6设置于固定模1底部并穿过固定模芯11。顶料机构6包括至少五根顶料杆61和与顶料杆61驱动连接的顶料驱动机构62。至少五根顶料杆61可以确保注塑成型后储物箱的五个面至少有一根对应的顶料杆61进行顶料，也可根据需求在不同位置增加顶料杆61，以达到良好的顶料效果，在完成开模后，由顶料驱动机构62驱动顶料杆61对注塑成型的可折叠储物箱从固定模1的固定模芯11上顶出。

当然，以上仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种一体式可折叠储物箱的注塑成型模具，其特征在于：包括固定模、活动模和设置于固定模与活动模之间的滑动模，所述滑动模滑动连接于固定模上，所述固定模上设置有固定模芯，活动模与固定模的固定模芯之间形成有第一模腔，所述滑动模内侧与固定模芯侧面之间形成与第一模腔连通的第二模腔；所述滑动模包括模体和侧面滑块，所述模体套设于固定模芯外侧并可沿活动模开模的方向移动，所述侧面滑块与固定模之间为滑动连接，侧面滑块可沿固定模的侧面方向滑动，所述模体通过驱动斜杆与侧面滑块驱动连接，所述模体朝活动模开模的方向移动时通过驱动斜杆驱动侧面滑块向固定模的外侧移动。

2.根据权利要求1所述的一种一体式可折叠储物箱的注塑成型模具，其特征在于：所述驱动斜杆固定连接于滑动模的侧面滑块上，所述滑动模的模体上设置有驱动斜槽与驱动斜杆配合连接。

3.根据权利要求1所述的一种一体式可折叠储物箱的注塑成型模具，其特征在于：还包括有第一开模驱动机构和第二开模驱动机构，所述第一开模驱动机构与活动模驱动连接，所述第二开模驱动机构设置于固定模上并与滑动模的模体驱动连接。

4.根据权利要求1所述的一种一体式可折叠储物箱的注塑成型模具，其特征在于：所述固定模上设置有顶料机构，所述顶料机构设置于固定模底部并穿过固定模芯。

5.根据权利要求4所述的一种一体式可折叠储物箱的注塑成型模具，其特征在于：所述顶料机构包括至少五根顶料杆和与顶料杆驱动连接的顶料驱动机构。