CN223395489U - 一种注浆材料连续搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注浆材料连续搅拌设备，包括电机、减速器、传动搅拌轴、搅拌桶、搅拌模块、固定模块，通过搅拌模块和固定模块的相互作用，能够将絮凝状的浆体打散，使物料搅拌得更为均匀，尾部搅拌模块的设置可提高出浆效率。本实用新型制浆质量和效率高，操作简便，易于维护和清理。

Description

一种注浆材料连续搅拌设备

技术领域

本实用新型公开了一种连续搅拌设备，特别适用于高流态注浆材料的连续搅拌出浆，具体涉及建筑工具技术领域。

背景技术

常规的搅拌机功能单一，低速搅拌机适合搅拌和易性较好的砂浆或混凝土，低粘度高流态的注浆材料通常需采用高速搅拌设备，但常用的高速搅拌设备搅拌效率低下，需要大量人工辅助，筒壁和底部无法得到充分搅拌，材料易向外溅射，或使用时需要反复开盖，且搅拌机内部死角及残留居多，操作和清理极为不方便。

市场上常见的连续搅拌机搅拌距离较长，且粉体颗粒无法充分分散开，因此，提出一种适用于高流态注浆材料的连续搅拌装置很有必要。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种注浆材料专用连续式搅拌设备，简化搅拌工艺流程，减少人力消耗，提高搅拌效率和质量。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种注浆材料连续搅拌设备，包括电机、减速器、传动搅拌轴、搅拌桶、搅拌模块、固定模块，所述的搅拌桶上设置进料口、进水口、出料口和检查口。

所述的传动搅拌轴上每隔一段间距设置有凸形卡销，用于固定搅拌模块。

所述的搅拌模块由套管和搅拌桨叶组成，所述的搅拌桨叶焊接在套管上，套管内部设置有凹形卡槽和紧固螺丝，安装时通过凹形卡槽将搅拌模块逐一套在搅拌轴的凸形卡销上，并用紧固螺丝紧固。

所述的固定模块由衬管和固定桨叶组成，所述的衬管为大口径厚壁钢管，外径略小于搅拌桶内径，衬嵌在搅拌桶内壁上，并通过固定螺栓固定，所述的固定桨叶焊接在衬管内壁。

优选的，所述的固定模块设置在搅拌桶中部位置，并与搅拌模块交叉排列。

优选的，所述的搅拌桶为大口径无缝厚壁钢管。

优选的，所述的位于传动搅拌轴后端的搅拌桨叶，当越接近尾部位置时，与传动搅拌轴中心线的夹角逐渐变小，最尾部的搅拌模块上的搅拌桨叶与传动搅拌轴中心线的夹角为零。

优选的，每块搅拌模块上设置3～4片搅拌桨叶，每块固定模块上设置3～4片固定桨叶。

所述的连续搅拌设备按搅拌功能可分为三级，第一级为搅拌桶前端部位，以输送为主，搅拌为辅；第二级位于搅拌桶中部位置，主要起到快速搅拌的功能；第三级主要是用于输送已经搅拌均匀的浆体。

施工前，搅拌桶上的进料口通过法兰盘连接一台螺旋输送机，给搅拌桶输送粉体物料，进水口连接可调节流量的液体计量输送装置，出料口连接浆体存储仓，存储仓宜带慢速搅拌功能。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

第一，通过搅拌模块和固定模块的双向设计，使连续搅拌设备对水泥浆体或水泥砂浆材料具有剪切、揉搓和相互挤压的作用，使水泥浆体内部的絮凝状颗粒充分分散开来，进而达到良好的搅拌效果，每块搅拌模块和固定模块分别设置3～4片搅拌桨叶和3～4片固定桨叶，也进一步提高了搅拌和分散功能，因此，非常适用于搅拌高流态或较高流态的水泥浆或水泥砂浆；第二，尾部搅拌桨叶通过角度渐变设置，提高了连续出浆的效率；第三，连续搅拌设备内部的死角和残留很少，清理方便；第四，大幅减少了施工现场人工数量，并提高了施工质量和效率。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型剖面示意图；

图3为本实用新型搅拌模块立体结构示意图。

附图标记说明：1——电机，2——接线盒，3——减速器，4——搅拌桶，5——传动搅拌轴，6——套管，7——搅拌桨叶Ⅰ，8——衬管，9——固定桨叶，10——搅拌桨叶Ⅱ，11——搅拌桨叶Ⅲ，12——固定螺栓，13——进料口，14——进水口，15——法兰盘，16——出料口，17——凹形卡槽，18——紧固螺丝。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。

参见附图1-2，本实用新型包括电机1、减速器3、搅拌桶4、传动搅拌5、搅拌模块、固定模块，所述的搅拌桶4上设置进料口13、进水口14、出料口16和检查口，进料口13设置法兰盘15，用于连接粉体输送装置，搅拌桶4为大口径无缝厚壁钢管。所述的传动搅拌轴5上每隔一段间距设置有凸形卡销，用于固定搅拌模块。所述的前端和中部的搅拌模块由套管6和搅拌桨叶Ⅰ7组成，尾部的搅拌模块上的搅拌桨叶Ⅱ10和搅拌桨叶Ⅲ11的设置角度与搅拌桨叶Ⅰ不同，当越接近尾部位置时，位于搅拌桶尾部的搅拌桨叶平面与传动搅拌轴5中心线的夹角越小，最尾部的搅拌模块上的搅拌桨叶Ⅲ11与传动搅拌轴5中心线的夹角为零。所述的固定模块由衬管8和固定桨叶9组成，所述的衬管8为大口径厚壁钢管，外径略小于搅拌桶4内径，衬嵌在搅拌桶4内壁上，并通过固定螺栓12固定，所述的固定桨叶9焊接在衬管8内壁，固定模块设置在搅拌桶4中部位置，并与搅拌模块交叉排列。

图3是搅拌模块的立体结构示意图，可以看出套管6内部设置有凹形卡槽17和紧固螺丝18，安装时通过凹形卡槽17将搅拌模块逐一套在传动搅拌轴5的凸形卡销上，并用紧固螺丝18紧固；每块套管6外壁焊接4片搅拌桨叶，搅拌桨叶对称设置。

使用前应通过接线盒2确保搅拌设备处于正转状态。施工前，搅拌桶上的进料口通过法兰盘15连接螺旋输送机，为搅拌桶输送粉体物料，进水口14连接可调节流量的液体计量输送装置，出料口16连接浆体存储仓，存储仓宜带慢速搅拌功能。

本实用新型提供的一种注浆材料连续搅拌设备，不仅可将高流态或较高流态的水泥浆体或水泥砂浆充分分散均匀，搅拌质量良好，而且可以实现快速连续出浆，搅拌及制浆效率高。同时，本实用新型操作简便，仅需1～2人配合即可完成整个制浆流程，设备内部死角和残留少，易于维护和清理。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的框架内，所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种注浆材料连续搅拌设备，其特征在于，包括电机、减速器、传动搅拌轴、搅拌桶、搅拌模块、固定模块；所述的传动搅拌轴上设置有凸形卡销，用于固定搅拌模块；所述的搅拌桶上设置进料口、进水口、出料口和检查口。

2.根据权利要求1所述的一种注浆材料连续搅拌设备，其特征在于，所述的搅拌模块由套管和搅拌桨叶组成，搅拌桨叶焊接在套管上，套管内部设置有凹形卡槽和紧固螺丝。

3.根据权利要求1所述的一种注浆材料连续搅拌设备，其特征在于，所述的固定模块由衬管和固定桨叶组成，所述的衬管衬嵌在搅拌桶内壁上，并通过螺栓固定，所述的固定桨叶焊接在衬管内壁。

4.根据权利要求1所述的一种注浆材料连续搅拌设备，其特征在于，所述的固定模块设置在搅拌桶中部位置，并与搅拌模块交叉排列。

5.根据权利要求1所述的一种注浆材料连续搅拌设备，其特征在于，所述的搅拌桶为大口径无缝厚壁钢管。

6.根据权利要求1所述的一种注浆材料连续搅拌设备，其特征在于，每块搅拌模块上设置3～4片搅拌桨叶，每块固定模块上设置3～4片固定桨叶。

7.根据权利要求1所述的一种注浆材料连续搅拌设备，其特征在于，位于传动搅拌轴后端的搅拌模块上的搅拌桨叶，与传动搅拌轴中心线的夹角逐渐变小。