CN223395227U - 一种热导管加工用真空装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热导管加工用真空装置，涉及热导管加工技术领域。本实用新型包括，工作台，所述工作台内底面的一侧固定连接有真空泵，所述真空泵的吸气口固定连接有连接管，所述真空泵的出气口固定连接有出气管。本实用新型中，通过设置调节组件，可以方便地调整连接管的位置，使其与不同尺寸和形状的热导管本体对齐，这种灵活的调节机构提高了装置的适应性和实用性，使得装置能够适用于更多种类的热导管加工需求，通过设置限位组件，可以对热导管本体进行稳固的限位，防止其在抽真空过程中发生偏移或晃动，这种稳固的限位方式不仅提高了抽真空的效果，还避免了因热导管本体移动而造成的损坏，保证了加工质量。

Description

一种热导管加工用真空装置

技术领域

本实用新型属于热导管加工技术领域，特别是涉及一种热导管加工用真空装置。

背景技术

热导管在加工过程中，需要对其进行抽真空处理，以去除其内部的气体和杂质，提高其性能和质量，然而，传统的热导管加工用真空装置在使用时存在以下不足：

1、传统的真空装置往往缺乏灵活的调节机构，无法根据热导管的不同尺寸和形状进行适应性调整，导致抽真空效果不佳，影响热导管的加工质量，同时，传统的真空装置在抽真空过程中，对热导管的固定方式不够稳固，容易发生偏移或晃动，这不仅会影响抽真空的效果，还可能对热导管造成损坏。

为此我们提出了一种热导管加工用真空装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在传统的真空装置往往缺乏灵活的调节机构，无法根据热导管的不同尺寸和形状进行适应性调整，导致抽真空效果不佳，影响热导管的加工质量，同时，传统的真空装置在抽真空过程中，对热导管的固定方式不够稳固，容易发生偏移或晃动，这不仅会影响抽真空的效果，还可能对热导管造成损坏，而提出的一种热导管加工用真空装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种热导管加工用真空装置，包括：

工作台，所述工作台内底面的一侧固定连接有真空泵，所述真空泵的吸气口固定连接有连接管，所述真空泵的出气口固定连接有出气管，所述连接管的上端滑动套设有螺纹套，所述工作台上表面的一侧和中部均固定连接有放置架，所述放置架的上端设置有热导管本体，所述热导管本体的一侧设置有单向阀，所述单向阀和连接管紧密贴合并与螺纹套螺纹连接，用于对热导管本体进行抽真空；

限位组件，限位组件包括分别通过螺栓安装在工作台上表面一侧前端和后端的第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和第二限位板的中部转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的两端均螺纹连接有夹板，两个所述夹板的一侧均固定连接有橡胶垫，所述第一限位板和第二限位板内部的两侧均固定连接有导向杆，所述夹板与导向杆滑动连接，用于对热导管本体进行限位；

调节组件，调节组件包括安装在工作台上端一侧的滑块，所述滑块的一侧卡接配合有卡块，所述卡块与连接管卡接配合，所述工作台上端的一侧开设有滑槽，所述滑块在滑槽的内部滑动，用于调节连接管的位置。

在一种可能的设计中，所述双向丝杆的前端贯穿第一限位板并固定连接有第一齿轮，所述第一限位板的上端转动连接有连接轴，所述连接轴后端的外壁固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，用于驱动双向丝杆。

在一种可能的设计中，所述滑块的上端固定连接有支撑架，所述支撑架的上端滑动连接有调节架，所述调节架两侧的外壁均滑动套设有弹簧，所述调节架的下端固定连接有第三限位板，所述弹簧的上端和下端分别与支撑架的内顶面和第三限位板的上表面贴合，用于推动调节架，所述工作台的一侧位于滑槽的上端处均开设有多个限位孔，所述调节架的下端与限位孔卡接配合，用于对滑块进行限位，所述第三限位板下端的两侧均固定连接有限位杆，所述限位杆贯穿滑块和卡块，用于对卡块进行限位。

在一种可能的设计中，所述连接轴的前端固定连接有转动把手。

在一种可能的设计中，所述工作台上端的后部铰接连接有防护罩，所述防护罩的前端设置有观察窗。

在一种可能的设计中，所述工作台下表面的四个拐角处均固定连接有自锁万向轮。

本申请中，使用时，首先，将待加工的热导管本体放置于工作台上的放置架上，热导管本体的一侧设置有单向阀，该单向阀用于控制气体的单向流动，确保在抽真空过程中气体只能从热导管本体内部流向外部，而不会反向流动，接着，通过调节组件调整连接管的位置，具体地，滑动滑块在滑槽内的位置，使连接管与热导管本体上的单向阀对齐，然后，将卡块与连接管卡接配合，并通过调节架和弹簧的配合使用，将调节架下端的第三限位板与限位孔卡接，从而对滑块进行限位，确保连接管的位置稳定，同时，限位杆贯穿滑块和卡块，对卡块进行进一步的限位，防止其在工作过程中发生移动，然后，通过限位组件对热导管本体进行限位，通过驱动转动把手，带动连接轴和第二齿轮转动，由于第一齿轮与第二齿轮啮合连接，因此第二齿轮的转动会带动第一齿轮和双向丝杆转动，双向丝杆的转动会使两个夹板沿着导向杆向中间移动，直至与热导管本体紧密接触，橡胶垫的设置增加了夹板与热导管本体之间的摩擦力，防止热导管本体在抽真空过程中发生偏移或晃动，最后，启动真空泵，真空泵通过连接管和单向阀对热导管本体进行抽真空处理，抽出的气体通过真空泵的出气口和出气管排出装置外部，在抽真空过程中，可以通过观察窗观察热导管本体抽真空的情况，当抽真空完成后，关闭真空泵，并松开调节架和限位杆，将连接管从单向阀上取下，完成整个抽真空过程。

本实用新型中，所述一种热导管加工用真空装置，通过设置调节组件，可以方便地调整连接管的位置，使其与不同尺寸和形状的热导管本体对齐，这种灵活的调节机构提高了装置的适应性和实用性，使得装置能够适用于更多种类的热导管加工需求，通过设置限位组件，可以对热导管本体进行稳固的限位，防止其在抽真空过程中发生偏移或晃动，这种稳固的限位方式不仅提高了抽真空的效果，还避免了因热导管本体移动而造成的损坏，保证了加工质量；

本实用新型中，所述一种热导管加工用真空装置，通过转动转动把手即可实现对热导管本体的限位，通过滑动滑块即可调整连接管的位置。这种便捷的操作方式降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，通过设置观察窗，可以方便地观察热导管本体内部的情况，确保抽真空效果良好，这种观察效果为工人提供了直观的反馈，使得他们可以根据实际情况及时调整操作参数，进一步提高加工质量，通过设置自锁万向轮，可以方便地移动整个装置，当需要固定装置时，只需将自锁万向轮锁定即可，这种便于移动和固定的设计使得装置能够适用于不同的工作环境和场地需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例的三维结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的工作台内部三维结构示意图；

图3为本实用新型一实施例的俯视三维结构示意图；

图4为本实用新型一实施例的局部三维结构示意图；

图5为本实用新型一实施例的调节组件三维结构示意图。

图中：1、工作台；2、真空泵；3、连接管；4、出气管；5、螺纹套；6、单向阀；7、热导管本体；8、放置架；9、第一限位板；10、第二限位板；11、双向丝杆；12、夹板；13、橡胶垫；14、导向杆；15、滑槽；16、滑块；17、卡块；18、支撑架；19、调节架；20、第三限位板；21、限位杆；22、弹簧；23、第一齿轮；24、第二齿轮；25、连接轴；26、转动把手；27、防护罩；28、观察窗；29、限位孔；30、自锁万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“中”、“长度”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。

实施例1：参照图1-图5，一种真空装置，包括：

工作台1，工作台1内底面的一侧固定连接有真空泵2，真空泵2的吸气口固定连接有连接管3，真空泵2的出气口固定连接有出气管4，连接管3的上端滑动套设有螺纹套5，工作台1上表面的一侧和中部均固定连接有放置架8，放置架8的上端设置有热导管本体7，热导管本体7的一侧设置有单向阀6，单向阀6和连接管3紧密贴合并与螺纹套5螺纹连接，用于对热导管本体7进行抽真空；

限位组件，限位组件包括分别通过螺栓安装在工作台1上表面一侧前端和后端的第一限位板9和第二限位板10，第一限位板9和第二限位板10的中部转动连接有双向丝杆11，双向丝杆11的两端均螺纹连接有夹板12，两个夹板12的一侧均固定连接有橡胶垫13，第一限位板9和第二限位板10内部的两侧均固定连接有导向杆14，夹板12与导向杆14滑动连接，用于对热导管本体7进行限位；

调节组件，调节组件包括安装在工作台1上端一侧的滑块16，滑块16的一侧卡接配合有卡块17，卡块17与连接管3卡接配合，工作台1上端的一侧开设有滑槽15，滑块16在滑槽15的内部滑动，用于调节连接管3的位置。

上述技术方案中，通过将待加工的热导管本体7放置于工作台1上的放置架8上，热导管本体7的一侧设置有单向阀6，该单向阀6用于控制气体的单向流动，确保在抽真空过程中气体只能从热导管本体7内部流向外部，而不会反向流动，接着，通过调节组件调整连接管3的位置，具体地，滑动滑块16在滑槽15内的位置，使连接管3与热导管本体7上的单向阀6对齐，然后，将卡块17与连接管3卡接配合，可以对连接管3的位置进行调节，然后，通过限位组件对热导管本体7进行限位，双向丝杆11的转动会使两个夹板12沿着导向杆14向中间移动，直至与热导管本体7紧密接触，橡胶垫13的设置增加了夹板12与热导管本体7之间的摩擦力，防止热导管本体7在抽真空过程中发生偏移或晃动。

在本实施例的一个方面中，如图4所示，双向丝杆11的前端贯穿第一限位板9并固定连接有第一齿轮23，第一限位板9的上端转动连接有连接轴25，连接轴25后端的外壁固定连接有第二齿轮24，第一齿轮23与第二齿轮24啮合连接，用于驱动双向丝杆11。

上述技术方案中，通过第一齿轮23与第二齿轮24啮合连接，因此第二齿轮24的转动会带动第一齿轮23和双向丝杆11转动。

在本实施例的一个方面中，如图5所示，滑块16的上端固定连接有支撑架18，支撑架18的上端滑动连接有调节架19，调节架19两侧的外壁均滑动套设有弹簧22，调节架19的下端固定连接有第三限位板20，弹簧22的上端和下端分别与支撑架18的内顶面和第三限位板20的上表面贴合，用于推动调节架19，工作台1的一侧位于滑槽15的上端处均开设有多个限位孔29，调节架19的下端与限位孔29卡接配合，用于对滑块16进行限位，第三限位板20下端的两侧均固定连接有限位杆21，限位杆21贯穿滑块16和卡块17，用于对卡块17进行限位。

上述技术方案中，通过调节架19和弹簧22的配合使用，将调节架19下端的第三限位板20与限位孔29卡接，从而对滑块16进行限位，确保连接管3的位置稳定，同时，限位杆21贯穿滑块16和卡块17，对卡块17进行进一步的限位，防止其在工作过程中发生移动。

本申请可以用于热导管加工领域，也可以用于适用于本申请的其他领域。

实施例2：在实施例1的基础上改进：一种热导管加工用真空装置，其运用在热导管加工领域内，

在本实施例的一个方面中，如图2所示，连接轴25的前端固定连接有转动把手26。

上述技术方案中，通过驱动转动把手26，带动连接轴25和第二齿轮24转动。

在本实施例的一个方面中，如图1所示，工作台1上端的后部铰接连接有防护罩27，防护罩27的前端设置有观察窗28。

上述技术方案中，通过观察窗28观察热导管本体7抽真空的情况。

在本实施例的另一方面中，如图1所示，工作台1下表面的四个拐角处均固定连接有自锁万向轮30。

上述技术方案中，通过设置自锁万向轮30，可以方便地移动整个装置，当需要固定装置时，只需将自锁万向轮30锁定即可。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种热导管加工用真空装置，其特征在于，包括：

工作台(1)，所述工作台(1)内底面的一侧固定连接有真空泵(2)，所述真空泵(2)的吸气口固定连接有连接管(3)，所述真空泵(2)的出气口固定连接有出气管(4)，所述连接管(3)的上端滑动套设有螺纹套(5)，所述工作台(1)上表面的一侧和中部均固定连接有放置架(8)，所述放置架(8)的上端设置有热导管本体(7)，所述热导管本体(7)的一侧设置有单向阀(6)，所述单向阀(6)和连接管(3)紧密贴合并与螺纹套(5)螺纹连接，用于对热导管本体(7)进行抽真空；

限位组件，限位组件包括分别通过螺栓安装在工作台(1)上表面一侧前端和后端的第一限位板(9)和第二限位板(10)，所述第一限位板(9)和第二限位板(10)的中部转动连接有双向丝杆(11)，所述双向丝杆(11)的两端均螺纹连接有夹板(12)，两个所述夹板(12)的一侧均固定连接有橡胶垫(13)，所述第一限位板(9)和第二限位板(10)内部的两侧均固定连接有导向杆(14)，所述夹板(12)与导向杆(14)滑动连接，用于对热导管本体(7)进行限位；

调节组件，调节组件包括安装在工作台(1)上端一侧的滑块(16)，所述滑块(16)的一侧卡接配合有卡块(17)，所述卡块(17)与连接管(3)卡接配合，所述工作台(1)上端的一侧开设有滑槽(15)，所述滑块(16)在滑槽(15)的内部滑动，用于调节连接管(3)的位置。

2.如权利要求1所述的一种热导管加工用真空装置，其特征在于，所述双向丝杆(11)的前端贯穿第一限位板(9)并固定连接有第一齿轮(23)，所述第一限位板(9)的上端转动连接有连接轴(25)，所述连接轴(25)后端的外壁固定连接有第二齿轮(24)，所述第一齿轮(23)与第二齿轮(24)啮合连接，用于驱动双向丝杆(11)。

3.如权利要求1所述的一种热导管加工用真空装置，其特征在于，所述滑块(16)的上端固定连接有支撑架(18)，所述支撑架(18)的上端滑动连接有调节架(19)，所述调节架(19)两侧的外壁均滑动套设有弹簧(22)，所述调节架(19)的下端固定连接有第三限位板(20)，所述弹簧(22)的上端和下端分别与支撑架(18)的内顶面和第三限位板(20)的上表面贴合，用于推动调节架(19)，所述工作台(1)的一侧位于滑槽(15)的上端处均开设有多个限位孔(29)，所述调节架(19)的下端与限位孔(29)卡接配合，用于对滑块(16)进行限位，所述第三限位板(20)下端的两侧均固定连接有限位杆(21)，所述限位杆(21)贯穿滑块(16)和卡块(17)，用于对卡块(17)进行限位。

4.如权利要求2所述的一种热导管加工用真空装置，其特征在于，所述连接轴(25)的前端固定连接有转动把手(26)。

5.如权利要求1所述的一种热导管加工用真空装置，其特征在于，所述工作台(1)上端的后部铰接连接有防护罩(27)，所述防护罩(27)的前端设置有观察窗(28)。

6.如权利要求1所述的一种热导管加工用真空装置，其特征在于，所述工作台(1)下表面的四个拐角处均固定连接有自锁万向轮(30)。