CN223395166U - 加深式套筒扳手 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种加深式套筒扳手，包括：手柄、扳手头、套筒及第一开口。手柄沿第一方向延伸；扳手头设于手柄一端；套筒沿第二方向垂直设于扳手头上，第二方向与第一方向垂直；第一开口开设于套筒远离扳手头的一侧，用于与预定尺寸的螺母配合，形状为方形、内六角与梅花形的其中一种。本实用新型提供的加深式套筒扳手，通过在扳手头上垂直设有套筒，当需要拧动处于狭窄空间的凹槽内的螺栓时，可将套筒伸入该凹槽内，使第一开口与该凹槽内的螺栓配合，然后扳动手柄将螺栓拧出或拧紧，无需启动动作，解决了这类狭窄空间沉槽内螺栓的拧动问题，省时省力。

Description

加深式套筒扳手

技术领域

本实用新型涉及扳手技术领域，尤其涉及一种加深式套筒扳手。

背景技术

随着工业技术的不断发展，螺栓和螺母的种类、规格日益增多，同时螺栓和螺母的固定位置及场景也越来越多，这均给扳手的设计带来了挑战。例如，在某品牌汽车的前盖内，在顶部的某个狭窄空间内设置有凹陷式的固定螺栓，普通的扳手就无法接触该固定螺栓，从而将其拧出，此时便需要将保护盖拆卸，以使该固定螺栓暴露出来，导致费时费力。

鉴于此，实有必要提供一种加深式套筒扳手以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种加深式套筒扳手，旨在改善传统扳手无法将处于狭窄空间凹槽内的螺栓拧出的问题，省时省力。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种加深式套筒扳手，包括：

手柄，所述手柄沿第一方向延伸；

扳手头，所述扳手头设于所述手柄一端；

套筒，所述套筒沿第二方向垂直设于所述扳手头上，所述第二方向与所述第一方向垂直；

第一开口，所述第一开口开设于所述套筒远离所述扳手头的一侧，用于与预定尺寸的螺母或螺栓配合，所述第一开口的形状为方形、内六角与梅花形的其中一种。

在一个优选实施方式中，所述扳手头呈圆柱形，所述套筒的中轴线与所述扳手头的中轴线位于同一直线上。

在一个优选实施方式中，所述扳手头远离所述套筒的一侧开设有第二开口；所述第二开口的形状为方形、内六角与梅花形的其中一种。

在一个优选实施方式中，所述套筒与所述扳手头的连接处呈弧面过渡。

在一个优选实施方式中，所述第一开口远离所述扳手头一侧的边缘倒圆角或倒角设置。

在一个优选实施方式中，所述第二开口远离所述套筒一侧的边缘倒圆角或倒角设置。

在一个优选实施方式中，所述扳手头的数量为两个，且分别设于所述手柄的两端；每个所述扳手头均设有一个套筒，两个套筒内的所述第一开口的尺寸相同或不相同。

在一个优选实施方式中，所述扳手头与所述手柄的连接处呈弧面过渡。

本实用新型提供的加深式套筒扳手，通过在扳手头上垂直设有套筒，当需要拧动处于狭窄空间的凹槽内的螺栓时，可将套筒伸入该凹槽内，使第一开口与该凹槽内的螺栓配合，然后扳动手柄将螺栓拧出或拧紧，无需启动动作，解决了这类狭窄空间沉槽内螺栓的拧动问题，省时省力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型提供的加深式套筒扳手的立体图；

图2为图1所示加深式套筒扳手另一角度的立体图。

图中标号：100、加深式套筒扳手；10、手柄；20、扳手头；201、第二开口；30、套筒；301、第一开口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并不是为了限定本实用新型。

还应当理解，在此本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

还应当进一步理解，在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

在本实用新型的实施例中，提供一种加深式套筒扳手100，用于解决狭窄空间沉槽内螺栓的拧动问题，减少将螺栓暴露的动作，节省时间，简便操作。

如图1-图2所示，加深式套筒扳手100包括：手柄10、扳手头20、套筒30及设于套筒30内的第一开口301。

具体地，手柄10呈长条状，整体大致沿第一方向延伸。

扳手头20设于手柄10一端，从而可通过扳动手柄10来带动扳手头20旋转。进一步地，手柄10的两端可设置弧面，以使手柄10的中间主体部分与扳手头20之间形成高低差。进一步地，扳手头20与手柄10的连接处呈弧面过渡，以提升扳手整体的美观度以及连接强度。

套筒30沿第二方向垂直设于扳手头20上，第二方向与第一方向垂直。例如，在一个预定角度中，手柄10的中间主体部分沿水平方向延伸，则套筒30沿竖直方向固定于扳手头20上。套筒30可通过焊接方式固定在扳手头20上，也可一体加工设计。

在本实施例中，扳手头20呈圆柱形。套筒30的中轴线与扳手头20的中轴线位于同一直线上。其中，扳手头20的横截面半径可大于套筒30的横截面半径，也可相同设置。当扳手头20的横截面半径可大于套筒30的横截面半径时，此时扳手头20相对于套筒30凸出的部分可起到限位作用。即，当套筒30伸入沉槽内与螺栓配合时，扳手头20抵接在开设有沉槽的其他部件表面。进一步地，套筒30与扳手头20的连接处呈弧面过渡，以提升整体美观度。

第一开口301开设于套筒30远离扳手头20的一侧，用于与预定尺寸的螺母或螺栓配合。第一开口301可以是凹槽，也可以是通孔，其横截面的形状为方形、内六角与梅花形的其中一种。即该形状与沉槽内的螺母或螺栓的形状相适配。进一步地，第一开口301远离扳手头20一侧的边缘倒圆角或倒角设置，形成了类似喇叭口结构，方便第一开口301套在螺栓或螺母上，此时起到了导向作用。

进一步地，当第一开口301为凹槽结构时，扳手头20远离套筒30的一侧开设有第二开口201。第二开口201用于与预定尺寸的螺母或螺栓配合。此时第二开口201为凹槽，其横截面的形状为方形、内六角与梅花形的其中一种。第二开口201的尺寸可以与第一开口301的尺寸不相同，以适应不同型号的螺栓或螺母，从而提升扳手的适用范围。更进一步地，第二开口201远离套筒30一侧的边缘倒圆角或倒角设置，形成了类似喇叭口结构，方便第二开口201套在适配的螺栓或螺母上，此时起到了导向作用。

结合上述的一个或多个实施方式，扳手头20的数量为两个，且分别设于手柄10的两端。每个扳手头20均设有一个套筒30，两个套筒30内的第一开口301的尺寸相同或不相同，同时，两个第二开口201的尺寸也可相同或不相同。即，四个开口的尺寸可分别不同，大大提升了扳手的适用范围。

综上所述，本实用新型提供的加深式套筒扳手100，通过在扳手头20上垂直设有套筒30，当需要拧动处于狭窄空间的凹槽内的螺栓或螺母时，可将套筒30伸入该凹槽内，使第一开口301与该凹槽内的螺栓或螺母配合，然后扳动手柄10将螺栓拧出或拧紧，无需启动动作，解决了这类狭窄空间沉槽内螺栓的拧动问题，省时省力。

本实用新型并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本实用新型并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。

Claims (8)

1.一种加深式套筒扳手，其特征在于，包括：

手柄，所述手柄沿第一方向延伸；

扳手头，所述扳手头设于所述手柄一端；

套筒，所述套筒沿第二方向垂直设于所述扳手头上，所述第二方向与所述第一方向垂直；

第一开口，所述第一开口开设于所述套筒远离所述扳手头的一侧，用于与预定尺寸的螺母或螺栓配合，所述第一开口的形状为方形、内六角与梅花形的其中一种。

2.如权利要求1所述的加深式套筒扳手，其特征在于，所述扳手头呈圆柱形，所述套筒的中轴线与所述扳手头的中轴线位于同一直线上。

3.如权利要求1所述的加深式套筒扳手，其特征在于，所述扳手头远离所述套筒的一侧开设有第二开口；所述第二开口的形状为方形、内六角与梅花形的其中一种。

4.如权利要求1所述的加深式套筒扳手，其特征在于，所述套筒与所述扳手头的连接处呈弧面过渡。

5.如权利要求1所述的加深式套筒扳手，其特征在于，所述第一开口远离所述扳手头一侧的边缘倒圆角或倒角设置。

6.如权利要求3所述的加深式套筒扳手，其特征在于，所述第二开口远离所述套筒一侧的边缘倒圆角或倒角设置。

7.如权利要求1所述的加深式套筒扳手，其特征在于，所述扳手头的数量为两个，且分别设于所述手柄的两端；每个所述扳手头均设有一个套筒，两个套筒内的所述第一开口的尺寸相同或不相同。

8.如权利要求1所述的加深式套筒扳手，其特征在于，所述扳手头与所述手柄的连接处呈弧面过渡。