CN223394978U - 一种用于异型零件自动磨面的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于异型零件自动磨面的装置，包括底板，所述的底板上固定有支撑导轨块，支撑导轨块上安装有固定块，固定块下方可拆卸地设置有砂纸，固定块上安装有电机，电机降速后驱动丝杆机构工作，丝杆机构的螺母座与挡板相连，挡板安装在冶具的一端部上，冶具滑动设置于两个支撑导轨之间的底板上，冶具上装夹的待加工工件抵触于砂纸。本装置通过砂纸、以及固定块和待加工工件之间接触的压力，结合丝杆机构带动来回推动的次数以控制被磨面的粗糙度，这样可以确保去除加工过程中的划伤、轻微压伤的痕迹。

Description

一种用于异型零件自动磨面的装置

技术领域

本实用新型涉及打磨设备局部改进设计技术领域，尤其涉及一种用于异型零件自动磨面的装置。

背景技术

对于异型零件的表面打磨操作，传统的方法是人工操作，将砂纸平放在工作台面上，用手按住零件，在砂纸上面来回推动操作，从而去除零件表面的划痕压印，其效率低且不好操作，手上的汗液等还容易损伤零件其他表面，造成最终产品的表面质量不合格。

现有技术中，公告号为CN219542606U的专利公开了一种往复式焊缝打磨装置，包括底座，底座上方设有打磨台，底座和打磨台一侧通过支撑架连接，打磨台上固定连接有第一电机，第一电机的输出轴端部固定连接有横杆，横杆另一端转动连接有连接杆，连接杆的右端转动连接有滑板，第一电机右侧的打磨台上开设有滑槽，滑板的底部贯穿滑槽并与滑槽内壁滑动配合，打磨台右端与限位板一连接，滑板右侧与限位板一通过导向装置连接。本实用新型通过第一电机带动打磨头移动，第一电机持续工作能够对待打磨工件进行往复左右的打磨，避免因人工打磨而容易造成操作者的手剐蹭伤的问题，降低了打磨待打磨工件的危险系数，并且打磨头打磨面积大，提高了打磨工件的效率。

公告号为CN219293481U的专利公开了一种零件表面打磨机，其通过旋转顶升装置、压紧装置和水平夹紧装置配合自动更换打磨面；通过打磨装置和旋转顶升装置配合增大打磨面积；通过降温除尘装置对设备打磨区域进行降温，收集金属粉尘；包括台面、第一气缸、橡胶压紧头、第二气缸、电机和打磨盘，第一气缸安装在台面中部上侧，第一气缸的移动端指向台面，橡胶压紧头上端通过轴承与第一气缸的移动端连接，第二气缸的安装在台面前部，第二气缸的移动端指向台面后部，减速电机固定端通过连接板与第二气缸的移动端连接，打磨盘与减速电机的输出端连接；还包括加工台、旋转顶升装置、压紧装置、水平夹紧装置、打磨装置和降温除尘装置。

本申请为了解决上述问题之一，提供了一种用于异型零件自动磨面的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种用于异型零件自动磨面的装置，通过砂纸、以及固定块和待加工工件之间接触的压力，结合丝杆机构带动来回推动的次数以控制被磨面的粗糙度，这样可以确保去除加工过程中的划伤、轻微压伤的痕迹。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于异型零件自动磨面的装置，包括底板，所述的底板上固定有支撑导轨块，支撑导轨块上安装有固定块，固定块下方可拆卸地设置有砂纸，固定块上安装有电机，电机降速后驱动丝杆机构工作，丝杆机构的螺母座与挡板相连，用于带动挡板往复直线运动，挡板安装在冶具的一端部上，冶具随着挡板一起运动，冶具滑动设置于两个支撑导轨之间的底板上，冶具上装夹的待加工工件抵触于砂纸，冶具上的待加工工件随着挡板一起直线往复运动，相对于固定不动的砂纸，待加工工件与砂纸之间相对运动，以完成对待加工工件表面进行自动打磨的操作。

进一步的，如上所述的冶具上设有限位组件，待加工工件卡装于限位组件构成的限位空间内，即冶具上装夹固定待加工工件。

进一步的，如上所述的限位组件包括位于冶具上部的连接部和限位凸起，连接部和限位凸起既可以是与冶具一体的部件，也可以是分体式设计而装配固定的部件，两个连接部相对设置且分别位于前端部和后端部，两个限位凸起相对设置且分别位于左上侧和右上侧。

进一步的，两个所述连接部和两个所述限位凸起围成装夹待加工工件的限位空间，用以卡住待加工工件的四个接触部位。

进一步的，如上所述的连接部上设有安装孔，挡板上设有与安装孔对应的螺孔，冶具和挡板通过螺栓连接，冶具的两个连接部上均设有安装孔，挡板和其中任意一个连接部螺纹连接固定即可，挡板滑动设置于两个支撑导轨块上，起到主要支撑作用，使得冶具和底板之间的接触压力减小，冶具与底板之间的摩擦力较小，便于冶具能够顺畅地直线运动。

进一步的，如上所述的固定块上开槽并连接垫块，支撑导轨块上加工有台阶位，固定块和垫块均与台阶位相配合，垫块与固定块之间装配后二者的底面不共面。

进一步的，如上所述的垫块为L型结构，两个所述垫块相对设置并将砂纸贴合固定在固定块的底面上，L型结构的垫块的一部分置于固定块的开槽内固定连接，而垫块的另一部分则是与固定块的底面之间放置有砂纸，随着垫块与固定块之间的紧固连接操作，砂纸被压在贴合于固定块上。

进一步的，如上所述的电机安装在安装座上，安装座固定在固定块上，电机和配套的减速机一般整合成一体设计，并被安装在安装座的一侧。

进一步的，如上所述的安装座上设有同步带传动机构，电机降速后驱动同步带传动机构工作，同步带传动机构连接丝杆机构的丝杆，丝杆与螺母座相连，同步带传动机构则包括主动带轮和从动带轮以及同步带，其被安装在安装座的另一侧，电机经减速机降速后的输出轴带动主动带轮旋转工作，主动带轮经同步带驱动被动带轮转动，被动带轮则带动丝杆旋转工作，使得对应的螺母座沿丝杆做往复直线运动，间接带动挡板以及冶具一起直线往复运动。

进一步的，如上所述的底板上螺栓紧固连接支撑导轨块，支撑导轨块螺纹连接固定块，固定块螺纹连接垫块和安装座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置通过砂纸、以及固定块和待加工工件之间接触的压力，结合丝杆机构带动来回推动的次数以控制被磨面的粗糙度，这样可以确保去除加工过程中的划伤、轻微压伤的痕迹，相比较于手动用力按住待加工工件在砂纸上面来回推动的操作，效率提高且不容易损伤其他面。

附图说明

图1为本实用新型的立体图一；

图2为本实用新型的立体图二；

图3为本实用新型的爆炸示意图。

图中：1.底板；2.支撑导轨块；21.台阶位；3.冶具；31.限位凸起；32.连接部；4.待加工工件；5.挡板；6.螺母座；7.丝杆；8.电机；9.安装座；10.固定块；11.垫块；12.砂纸。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“固定”、“安装”、“连接”、“设置”等，应做广义理解，例如，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当元件被认为“安装在”另一个元件上，它可以直接安装在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。

对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

参照图1-3所示，本实用新型的一种用于异型零件自动磨面的装置，包括底板1，所述的底板1上固定有支撑导轨块2，支撑导轨块2上安装有固定块10，固定块10下方可拆卸地设置有砂纸12，固定块10上安装有电机8，电机8降速后驱动丝杆机构工作，丝杆机构的螺母座6与挡板5相连，用于带动挡板5往复直线运动，挡板5安装在冶具3的一端部上，冶具3滑动设置于两个支撑导轨之间的底板1上，冶具3上装夹的待加工工件4抵触于砂纸12，冶具3上的待加工工件4随着挡板5一起直线往复运动，相对于固定不动的砂纸12，待加工工件4与砂纸12之间相对运动，以完成对待加工工件4表面进行自动打磨的操作。

实施例二

参照图1-3所示，在实施例一的技术方案的基础上，一种用于异型零件自动磨面的装置，如图3所示，所述的冶具3上设有限位组件，待加工工件4卡装于限位组件构成的限位空间内，即冶具3上装夹固定待加工工件4，进一步的，所述的限位组件包括位于冶具3上部的连接部32和限位凸起31，两个连接部32相对设置且分别位于前端部和后端部，两个限位凸起31相对设置且分别位于左上侧和右上侧，其中，连接部32和限位凸起31既可以是与冶具3一体的部件，也可以是分体式设计而装配固定的部件。具体的，两个所述连接部32和两个所述限位凸起31围成装夹待加工工件4的限位空间，用以卡住待加工工件4的四个接触部位。

进一步的，所述的连接部32上设有安装孔，挡板5上设有与安装孔对应的螺孔，冶具3和挡板5通过螺栓连接，为了便于快速组装连接，冶具3的两个连接部32上均设有安装孔，挡板5和其中任意一个连接部32螺纹连接固定即可，挡板5滑动设置于两个支撑导轨块2上，起到主要支撑作用，使得冶具3和底板1之间的接触压力减小，冶具3与底板1之间的摩擦力较小，便于冶具3能够顺畅地直线运动。

实施例三

参照图1-3所示，在实施例一的技术方案的基础上，一种用于异型零件自动磨面的装置，结合图2和图3可知，所述的固定块10上开槽并连接垫块11，支撑导轨块2上加工有台阶位21，固定块10和垫块11均与台阶位21相配合，因为垫块11与固定块10之间装配后二者的底面不共面。具体的，所述的垫块11为L型结构，两个所述垫块11相对设置并将砂纸12贴合固定在固定块10的底面上，L型结构的垫块11的一部分置于固定块10的开槽内固定连接，而垫块11的另一部分则是与固定块10的底面之间放置有砂纸12，随着垫块11与固定块10之间的紧固连接操作，砂纸12被压在贴合于固定块10上。

进一步的，所述的电机8安装在安装座9上，安装座9固定在固定块10上，所述的安装座9上设有同步带传动机构，电机8降速后驱动同步带传动机构工作，同步带传动机构连接丝杆机构的丝杆7，丝杆7与螺母座6相连。具体的，电机8和配套的减速机一般整合成一体设计，并被安装在安装座9的一侧，而同步带传动机构则包括主动带轮和从动带轮以及同步带，其被安装在安装座9的另一侧，电机8经减速机降速后的输出轴带动主动带轮旋转工作，主动带轮经同步带驱动被动带轮转动，被动带轮则带动丝杆7旋转工作，使得对应的螺母座6沿丝杆7做往复直线运动，间接带动挡板5以及冶具3一起直线往复运动。

进一步的，所述的底板1上螺栓紧固连接支撑导轨块2，支撑导轨块2螺纹连接固定块10，固定块10螺纹连接垫块11和安装座9。

本实用新型装置的操作方法为：首先把底板1安装在工作台上面，确保在推动磨面工作状态下没有松动、以及冶具3上面的待加工工件4没有偏移的情况，将导轨支撑块、固定块10和挡板5组装在一起，再根据对粗糙度的研磨需求，把对应的砂纸12背面粘在固定块10上并用垫块11固定压贴，连接贴是可重复使用的，同时可以更换不同型号砂纸12，再把需要的磨面的零件待加工工件4装夹在冶具3上，后期可以更换不同的冶具3，这样可以磨不同的零件，动力装置方面可以通过电机8和丝杆机构相结合，来带动磨零件的整个小平面。

工作原理：通过砂纸12的型号、以及固定块10上压贴的砂纸12与待加工工件4接触的压力，冶具3工作时来回运动的次数，从而控制待加工工件4被磨的面的粗糙度，这样可以确保去除工件表面加工过程中产生的划伤或轻微压伤的痕迹。

本实用新型装置中，涉及到的各部件的装配和配合关系，砂纸12、丝杆机构、同步带传动机构、电机8和减速机以及配套的控制软件等为现有技术或材料，所属的技术人员根据所需的产品型号和规格，可以直接从市面购买或者订做。

文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电或工业用电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制作用的常规已知设备。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于异型零件自动磨面的装置，包括底板(1)，其特征在于，所述的底板(1)上固定有支撑导轨块(2)，支撑导轨块(2)上安装有固定块(10)，固定块(10)下方可拆卸地设置有砂纸(12)，固定块(10)上安装有电机(8)，电机(8)降速后驱动丝杆机构工作，丝杆机构的螺母座(6)与挡板(5)相连，挡板(5)安装在冶具(3)的一端部上，冶具(3)滑动设置于两个支撑导轨之间的底板(1)上，冶具(3)上装夹的待加工工件(4)抵触于砂纸(12)。

2.根据权利要求1所述的一种用于异型零件自动磨面的装置，其特征在于，所述的冶具(3)上设有限位组件，待加工工件(4)卡装于限位组件构成的限位空间内。

3.根据权利要求2所述的一种用于异型零件自动磨面的装置，其特征在于，所述的限位组件包括位于冶具(3)上部的连接部(32)和限位凸起(31)，两个连接部(32)相对设置且分别位于前端部和后端部，两个限位凸起(31)相对设置且分别位于左上侧和右上侧。

4.根据权利要求3所述的一种用于异型零件自动磨面的装置，其特征在于，两个所述连接部(32)和两个所述限位凸起(31)围成装夹待加工工件(4)的限位空间。

5.根据权利要求4所述的一种用于异型零件自动磨面的装置，其特征在于，所述的连接部(32)上设有安装孔，挡板(5)上设有与安装孔对应的螺孔，冶具(3)和挡板(5)通过螺栓连接，挡板(5)滑动设置于两个支撑导轨块(2)上。

6.根据权利要求1所述的一种用于异型零件自动磨面的装置，其特征在于，所述的固定块(10)上开槽并连接垫块(11)，支撑导轨块(2)上加工有台阶位(21)，固定块(10)和垫块(11)均与台阶位(21)相配合。

7.根据权利要求6所述的一种用于异型零件自动磨面的装置，其特征在于，所述的垫块(11)为L型结构，两个所述垫块(11)相对设置并将砂纸(12)贴合固定在固定块(10)的底面上。

8.根据权利要求7所述的一种用于异型零件自动磨面的装置，其特征在于，所述的电机(8)安装在安装座(9)上，安装座(9)固定在固定块(10)上。

9.根据权利要求8所述的一种用于异型零件自动磨面的装置，其特征在于，所述的安装座(9)上设有同步带传动机构，电机(8)降速后驱动同步带传动机构工作，同步带传动机构连接丝杆机构的丝杆(7)，丝杆(7)与螺母座(6)相连。

10.根据权利要求9所述的一种用于异型零件自动磨面的装置，其特征在于，所述的底板(1)上螺栓紧固连接支撑导轨块(2)，支撑导轨块(2)螺纹连接固定块(10)，固定块(10)螺纹连接垫块(11)和安装座(9)。