CN223394974U - 一种螺旋桨加工用落地式砂轮机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及砂轮机技术领域，尤其是一种螺旋桨加工用落地式砂轮机，包括底座，所述底座的内部设有模具固定机构，所述模具固定机构包括第一电机，所述第二弯板的表面通过通孔贯穿底座，所述第二弯板的表面安装有软垫。通过底座和模具固定机构的配合，第一电机带动凸轮转动，凸轮带动第一弯板移动，第一齿轮带动第二弯板移动，第二弯板带动软垫移动，通过上述方式使软垫贴紧待加工工件，避免待加工工件在加工时出现移动，从而提高了砂轮机的工作质量，通过第一壳体和移动打磨机构的配合，通过上述方式可以对砂轮的位置进行调整，避免无法加工尺寸不同的工件的情况，这就降低了砂轮机的工作局限性。

Description

一种螺旋桨加工用落地式砂轮机

技术领域

本实用新型涉及砂轮机技术领域，具体为一种螺旋桨加工用落地式砂轮机。

背景技术

砂轮机是用来刃磨各种刀具、工具的常用设备，也用作普通小零件进行磨削、去毛刺及清理等工作。其主要由基座、砂轮、电动机或其他动力源、托架、防护罩和给水器等所组成。可分为手持式砂轮机、立式砂轮机、悬挂式砂轮机、台式砂轮机等，螺旋桨的加工过程中也需要用到砂轮机。

例如申请公布号为“CN103495910A”的一种落地式砂轮机，采用了落地式设计，减小了震动，提高了工作时设备的稳定性；设有的控制器可任意调节电机的转速，以满足不同材质道具的磨削要求；设有吸尘装置可将工作时所产生的灰尘吸走，提高了工作环境的质量；设有水槽可放置刀具和冷却刀具。但是该落地式砂轮机，在对工件进行打磨加工时，由于工件没有固定，因此砂轮在接触到工件时，工件会在工作平面上移动，导致砂轮机的加工位置出现误差，这就降低了砂轮机的工作质量。同时该落地式砂轮机，砂轮的位置是固定的，当需要打磨的工件的尺寸过大或者过小时，砂轮无法接触到工件，这就增加了砂轮机的工作局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决在对工件进行打磨加工时，由于工件没有固定，因此砂轮在接触到工件时，工件会在工作平面上移动，导致砂轮机的加工位置出现误差，这就降低了砂轮机的工作质量和砂轮的位置是固定的，当需要打磨的工件的尺寸过大或者过小时，砂轮无法接触到工件，这就增加了砂轮机的工作局限性的问题，而提出的一种螺旋桨加工用落地式砂轮机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

设计一种螺旋桨加工用落地式砂轮机，包括底座，所述底座的内部设有模具固定机构，所述模具固定机构包括第一电机，所述第一电机外壁通过支架与底座的内壁固定相连，所述第一电机的输出轴与凸轮固定相连，所述凸轮的外壁与第一弯板相贴合，所述第一弯板通过表面加工的齿牙与两个第一齿轮啮合相连，两个所述第一齿轮的外壁通过销轴和支架与底座转动相连，两个所述第一齿轮的外壁通过齿牙与第二弯板表面加工的齿牙啮合相连，所述第二弯板的表面通过通孔贯穿底座，所述第二弯板的表面安装有软垫。

优选的，所述第二弯板的表面通过通孔与底座滑动相连，所述底座的表面与第一壳体固定相连。

优选的，所述第一壳体的内部设有移动打磨机构，所述移动打磨机构包括第一电机箱，所述第一电机箱的外壁与第一壳体固定相连，所述第一电机箱的内壁通过支架与第二电机固定相连，所述第二电机的输出轴与往复丝杠固定相连，所述往复丝杠的外壁与第二壳体螺纹相连，所述第二壳体的内壁与电动伸缩杆的底端固定相连，所述电动伸缩杆的端部与齿条固定相连，所述齿条的外壁与第二齿轮啮合相连，所述第二齿轮的外壁通过销轴与第二壳体转动相连，所述第二齿轮的外壁通过滑槽与滑块滑动相连，所述滑块的外壁与连杆固定相连。

优选的，所述连杆的外壁与第二电机箱固定相连，所述第二电机箱的内壁通过支架与第三电机固定相连。

优选的，所述第三电机的输出轴与砂轮固定相连，所述砂轮的外壁与待加工工件的外壁相贴合。

优选的，所述待加工工件的下表面与底座相贴合，所述待加工工件的表面与第二弯板相抵紧。

本实用新型提出的一种螺旋桨加工用落地式砂轮机，有益效果在于：通过底座和模具固定机构的配合，第一电机带动凸轮转动，凸轮带动第一弯板移动，第一弯板带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二弯板移动，第二弯板带动软垫移动，通过上述方式使软垫贴紧待加工工件，避免待加工工件在加工时出现移动，从而提高了砂轮机的工作质量。

通过第一壳体和移动打磨机构的配合，第二电机带动往复丝杠转动，往复丝杠带动第二壳体移动，第二壳体带动连杆移动，连杆带动砂轮移动至合适位置以后，电动伸缩杆带动齿条移动，齿条带动第二齿轮转动，第二齿轮滑块移动，滑块带动连杆移动，连杆带动砂轮移动至合适高度，通过上述方式可以对砂轮的位置进行调整，避免无法加工尺寸不同的工件的情况，这就降低了砂轮机的工作局限性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的正视剖视示意图；

图3为图2中模具固定机构的局部侧视剖视示意图；

图4为图3的侧视剖视示意图；

图5为图2中第二壳体的侧视剖视示意图。

图中：1、底座，2、模具固定机构，201、第一电机，202、凸轮，203、第一弯板，204、第一齿轮，205、第二弯板，206、软垫，3、第一壳体，4、移动打磨机构，401、第一电机箱，402、第二电机，403、往复丝杠，404、第二壳体，405、电动伸缩杆，406、齿条，407、第二齿轮，408、滑块，409、连杆，5、第二电机箱，6、第三电机，7、砂轮，8、待加工工件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图1-5：本实施例中，一种螺旋桨加工用落地式砂轮机，包括底座1，底座1的内部设有模具固定机构2，模具固定机构2包括第一电机201，第一电机201外壁通过支架与底座1的内壁固定相连，底座1固定了第一电机201的位置，第一电机201的尺寸选择根据实际需求，选择满足工作需要即可，第一电机201的输出轴与凸轮202固定相连，第一电机201带动凸轮202转动，凸轮202的外壁与第一弯板203相贴合，凸轮202带动第一弯板203移动，第一弯板203通过表面加工的齿牙与两个第一齿轮204啮合相连，第一弯板203带动第一齿轮204转动，两个第一齿轮204的外壁通过销轴和支架与底座1转动相连，第一齿轮204在底座1上转动，两个第一齿轮204的外壁通过齿牙与第二弯板205表面加工的齿牙啮合相连，第一齿轮204带动第二弯板205移动，第二弯板205的表面通过通孔贯穿底座1，第二弯板205的表面安装有软垫206，第二弯板205带动软垫206移动。

参照附图2和图5：本实施例中，一种螺旋桨加工用落地式砂轮机，第一壳体3的内部设有移动打磨机构4，移动打磨机构4包括第一电机箱401，第一电机箱401的外壁与第一壳体3固定相连，第一壳体3固定了第一电机箱401的位置，第一电机箱401的内壁通过支架与第二电机402固定相连，第一电机箱401固定了第二电机402的位置，第二电机402的尺寸选择根据实际需求，选择满足工作需要即可，第二电机402的输出轴与往复丝杠403固定相连，第二电机402带动往复丝杠403转动，往复丝杠403的外壁与第二壳体404螺纹相连，往复丝杠403带动第二壳体404移动，第二壳体404的内壁与电动伸缩杆405的底端固定相连，第二壳体404带动电动伸缩杆405移动，电动伸缩杆405的尺寸选择根据实际需求，选择满足工作需要即可，电动伸缩杆405的端部与齿条406固定相连，电动伸缩杆405带动齿条406移动，齿条406的外壁与第二齿轮407啮合相连，齿条406带动第二齿轮407转动，第二齿轮407的外壁通过销轴与第二壳体404转动相连，第二齿轮407在第二壳体404上转动，第二齿轮407的外壁通过滑槽与滑块408滑动相连，第二齿轮407带动滑块408移动，滑块408的外壁与连杆409固定相连，滑块408带动连杆409移动。

参照附图1和图2：本实施例中，一种螺旋桨加工用落地式砂轮机，第二弯板205的表面通过通孔与底座1滑动相连，第二弯板205在底座1上移动，底座1的表面与第一壳体3固定相连，底座1固定了第一壳体3的位置，连杆409的外壁与第二电机箱5固定相连，连杆409固定了第二电机箱5的位置，第二电机箱5的内壁通过支架与第三电机6固定相连，第二地阿基西5固定了第三电机6的位置，第三电机6的尺寸选择根据实际需求，选择满足工作需要即可，第三电机6的输出轴与砂轮7固定相连，第三电机6固定了砂轮7的位置，砂轮7的外壁与待加工工件8的外壁相贴合，砂轮7对待加工工件8进行打磨，待加工工件8的下表面与底座1相贴合，待加工工件8放置在底座1上，待加工工件8的表面与第二弯板205相抵紧。

工作原理：

当使用本螺旋桨加工用落地式砂轮机时：

固定阶段：

首先操作人员将待加工工件8放置在底座1上，之后接通第一电机201的外接电源，启动第一电机201，第一电机201带动凸轮202转动，凸轮202带动第一弯板203移动，第一弯板203带动第一齿轮204转动，第一齿轮204带动第二弯板205移动，第二弯板205带动软垫206移动，软垫206贴紧待加工工件8之后，第一电机201停止工作。

打磨阶段：

接通第三电机6的外接电源，启动第三电机6，第三电机6带动砂轮7转动，砂轮7对待加工工件8进行打磨，当需要调整砂轮7的位置时，接通第二电机402的外接电源，启动第二电机402，第二电机402带动往复丝杠403转动，往复丝杠403带动第二壳体404移动，第二壳体404带动连杆409移动，连杆409带动砂轮7移动至合适位置以后，第二电机402停止工作，之后接通电动伸缩杆405的外接电源，启动电动伸缩杆405，电动伸缩杆405带动齿条406移动，齿条406带动第二齿轮407转动，第二齿轮407滑块408移动，滑块408带动连杆409移动，连杆409带动砂轮7移动至合适高度，之后电动伸缩杆405停止工作。打磨完成之后，第一电机201反转，使第二弯板205不再压紧待加工工件8，之后操作人员将其取下，完成砂轮机的打磨工作。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (6)

1.一种螺旋桨加工用落地式砂轮机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部设有模具固定机构(2)，所述模具固定机构(2)包括第一电机(201)，所述第一电机(201)外壁通过支架与底座(1)的内壁固定相连，所述第一电机(201)的输出轴与凸轮(202)固定相连，所述凸轮(202)的外壁与第一弯板(203)相贴合，所述第一弯板(203)通过表面加工的齿牙与两个第一齿轮(204)啮合相连，两个所述第一齿轮(204)的外壁通过销轴和支架与底座(1)转动相连，两个所述第一齿轮(204)的外壁通过齿牙与第二弯板(205)表面加工的齿牙啮合相连，所述第二弯板(205)的表面通过通孔贯穿底座(1)，所述第二弯板(205)的表面安装有软垫(206)。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋桨加工用落地式砂轮机，其特征在于：所述第二弯板(205)的表面通过通孔与底座(1)滑动相连，所述底座(1)的表面与第一壳体(3)固定相连。

3.根据权利要求2所述的一种螺旋桨加工用落地式砂轮机，其特征在于：所述第一壳体(3)的内部设有移动打磨机构(4)，所述移动打磨机构(4)包括第一电机箱(401)，所述第一电机箱(401)的外壁与第一壳体(3)固定相连，所述第一电机箱(401)的内壁通过支架与第二电机(402)固定相连，所述第二电机(402)的输出轴与往复丝杠(403)固定相连，所述往复丝杠(403)的外壁与第二壳体(404)螺纹相连，所述第二壳体(404)的内壁与电动伸缩杆(405)的底端固定相连，所述电动伸缩杆(405)的端部与齿条(406)固定相连，所述齿条(406)的外壁与第二齿轮(407)啮合相连，所述第二齿轮(407)的外壁通过销轴与第二壳体(404)转动相连，所述第二齿轮(407)的外壁通过滑槽与滑块(408)滑动相连，所述滑块(408)的外壁与连杆(409)固定相连。

4.根据权利要求3所述的一种螺旋桨加工用落地式砂轮机，其特征在于：所述连杆(409)的外壁与第二电机箱(5)固定相连，所述第二电机箱(5)的内壁通过支架与第三电机(6)固定相连。

5.根据权利要求4所述的一种螺旋桨加工用落地式砂轮机，其特征在于：所述第三电机(6)的输出轴与砂轮(7)固定相连，所述砂轮(7)的外壁与待加工工件(8)的外壁相贴合。

6.根据权利要求5所述的一种螺旋桨加工用落地式砂轮机，其特征在于：所述待加工工件(8)的下表面与底座(1)相贴合，所述待加工工件(8)的表面与第二弯板(205)相抵紧。