CN223394859U - 斜孔加工定位治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种斜孔加工定位治具，用于定位模具加工件并在模具加工件上开设斜孔，斜孔加工定位治具具有相互连接的第一定位面和第二定位面，模具加工件具有相互连接的第一接触面和第二接触面，当模具加工件放置在斜孔加工定位治具上时，第一接触面与第一定位面相抵接，第二接触面与第二定位面相抵接，斜孔加工定位治具开设有避让孔，避让孔沿竖向方向设置，当模具加工件定位在斜孔加工定位治具上时，模具加工件上开设的斜孔沿竖向方向设置，且斜孔与避让孔同轴并相互相连通设置。

Description

斜孔加工定位治具

技术领域

本实用新型涉及夹治具领域，特别是涉及一种斜孔加工定位治具。

背景技术

在加工各种零部件的过程中，常常遇到需要加工斜孔的情况，此时就需要对应调整加工设备的结构。例如，注塑模具中的模具加工件上需要加工斜孔，该模具加工件可以采用铣床加工，铣床在加工时要把铣床机头倾斜，使得铣床机头的倾斜角度与模具加工件上的斜孔的角度相同进而加工模具加工件上的斜孔。

然而，采用上述加工方式加工模具加工件上的斜孔时，由于铣床机头长时间倾斜会对机床的精度产生影响，从而影响所开的斜孔的精准度。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种斜孔加工定位治具，不仅提高了所开的斜孔的精准度，而且也保证了产品的良品率。

本实用新型公开了一种斜孔加工定位治具，用于定位模具加工件，以便在所述模具加工件上开设斜孔，所述斜孔加工定位治具具有相互连接的第一定位面和第二定位面，所述模具加工件具有相互连接的第一接触面和第二接触面，当所述模具加工件放置在所述斜孔加工定位治具上时，所述第一接触面与所述第一定位面相抵接，所述第二接触面与所述第二定位面相抵接，所述斜孔加工定位治具开设有避让孔，所述避让孔沿竖向方向设置，当所述模具加工件定位在所述斜孔加工定位治具上时，所述模具加工件上开设的所述斜孔沿竖向方向设置，且所述斜孔与所述避让孔同轴并相互相连通设置。

进一步地，所述避让孔的横截面积大于等于所述斜孔的横截面积。

进一步地，所述斜孔加工定位治具位于所述第二定位面的侧壁贯穿开设有定位孔，所述模具加工件于所述第二接触面凹设有具有螺纹的固定孔，通过固定螺栓穿过所述定位孔并螺接在所述固定孔内将所述模具加工件固定在所述斜孔加工定位治具上。

进一步地，所述斜孔加工定位治具还具有与所述第二定位面相连接的基准面，所述模具加工件还具有与所述第二接触面相连接的参考面，当所述模具加工件定位在所述斜孔加工定位治具上时，所述基准面与所述参考面位于同一平面内。

进一步地，所述第一定位面与所述基准面相互平行设置。

进一步地，所述第二定位面与所述第一定位面相互垂直设置。

进一步地，所述第一定位面和所述第一接触面为相互配合的平面或曲面。

进一步地，所述第一定位面和所述第一接触面具有相互配合的定位结构。

进一步地，所述第一定位面具有定位凸起，所述第一接触面具有与所述定位凸起相配合的定位凹槽；或所述第一定位面具有定位凹槽，所述第一接触面具有与所述定位凹槽相配合的定位凸起。

进一步地，所述斜孔加工定位治具沿横向延伸有定位部，并通过所述定位部固定在工作台上。

本实用新型提供的斜孔加工定位治具，不仅大大提高了所开的斜孔的精准度，而且也保证了产品的良品率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型斜孔加工定位治具和模具加工件的立体图。

图2为图1所示的斜孔加工定位治具和模具加工件的立体分解图。

图3为图1所示的斜孔加工定位治具的A处的局部放大图。

图4为图1所示的斜孔加工定位治具和模具加工件的正视图。

图5为图1所示的斜孔加工定位治具和模具加工件的侧视图。

图6为本实用新型斜孔加工定位治具和模具加工件的示意图。

图7为图6所示的斜孔加工定位治具和模具加工件沿B-B面的剖面图。

图8为本实用新型斜孔加工定位治具和模具加工件的另一角度的立体图。

图9为图8所示的斜孔加工定位治具和模具加工件的立体分解图。

图10为本实用新型的模具加工件的立体图。

图11为本实用新型的模具加工件的另一角度的立体图。

图12为本实用新型斜孔加工定位治具和模具加工件的又一角度的立体图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明的特定实施例进行详细描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的描述，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体，意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。

请参阅图1-图12，本实用新型公开了一种斜孔加工定位治具100，用于定位模具加工件200，以便在所述模具加工件200上开设斜孔240。

请参阅图1、图2和图11，所述斜孔加工定位治具100具有相互连接的第一定位面110和第二定位面120，所述模具加工件200具有相互连接的第一接触面210和第二接触面220，当所述模具加工件200放置在所述斜孔加工定位治具100上时，所述第一接触面210与所述第一定位面110相抵接，所述第二接触面220与所述第二定位面120相抵接，所述斜孔加工定位治具还开设有避让孔140，所述避让孔140沿竖向方向设置，当所述模具加工件200定位在所述斜孔加工定位治具100上时，所述模具加工件200上开设的所述斜孔240沿竖向方向设置，且所述斜孔240与所述避让孔140同轴并相互相连通设置，通过所述斜孔240和所述避让孔140竖向设置，方便打孔设备作业，可有效避免切斜打孔而带来的角度调整操作以及精准度差的问题，通过设置所述避让孔140，利于打孔设备的钻头可整体穿过所述斜孔240，不但方便打孔操作，而且也可使打孔产生的碎屑通过所述避让孔140进行下落并收集到废料箱内。

请参阅图1和图2，所述避让孔140的横截面积大于等于所述斜孔240的横截面积。在本实施例中，所述避让孔140的半径为所述斜孔240的半径的3倍，不但为打孔设备的钻头预留了足够的操作空间，也更利于排除打孔产生的碎屑。

请参阅图2、图6、图8、图9和图11，所述斜孔加工定位治具100位于所述第二定位面120的侧壁贯穿开设有定位孔150，所述模具加工件200于所述第二接触面220凹设有具有螺纹的固定孔250，本实施例中，通过固定螺栓穿过所述定位孔150并螺接在所述固定孔250内将所述模具加工件200固定在所述斜孔加工定位治具100上，可有效防止在打孔作业时产生的振动致使所述斜孔加工定位治具100和所述模具加工件200发生相对位移而导致打孔偏移，最终导致打孔作业不良。在本实施例中，通过螺接设置，不但稳固，而且更加精准定位。在其它实施例中，所述定位孔150和所述固定孔250的定位方式可以通过销钉插入定位，虽可实现快速拆装，但需要注意在打孔过程中产生的振动带来的移位问题。更进一步地，本实施例中，所述定位孔150和所述固定孔250均为两个，且相互对应设置；在其它实施例中，所述定位孔150和所述固定孔250也可以均为三个，且相互对应设置，通过设置多个相互对应设置的所述定位孔150和所述固定孔250可以进一步稳固所述模具加工件200和所述斜孔加工定位治具100，大大提高了打孔精准度。

请参阅图1、图2和图12，所述斜孔加工定位治具100还具有与所述第二定位面120相连接的基准面130，所述模具加工件200还具有与所述第二接触面220相连接的参考面230，当所述模具加工件200定位在所述斜孔加工定位治具100上时，所述基准面130与所述参考面230位于同一平面内。本实施例中，通过检测所述基准面130与所述参考面230是否位于同一平面内，来确认所述第一定位面110和所述第一接触面210是否完全贴合，从而可以进一步确保所述模具加工件200开设的所述斜孔240更加精准。

请继续参阅图12，本实施例中，所述第一定位面110与所述基准面130相互平行设置；所述第二定位面120与所述第一定位面110相互垂直设置；所述第二定位面120与所述基准面130相互垂直设置。

请参阅图2和图11，本实施例中，所述第一定位面110和所述第一接触面210为相互配合的平面，在其它实施例中，所述第一定位面110和所述第一接触面210也可以为相互配合的曲面。

或者所述第一定位面110和所述第一接触面210具有相互配合的定位结构，其中所述第一定位面110具有定位凸起，所述第一接触面210具有与所述定位凸起相配合的定位凹槽；或所述第一定位面110具有定位凹槽，所述第一接触面210具有与所述定位凹槽相配合的定位凸起，通过设置所述定位凸起和所述定位凹槽的定位结构，也可以使所述模具加工件200定位在所述斜孔加工定位治具100上的位置更加精准，最终打孔设备开设的所述斜孔240更加准确。

请参阅图1、图2、图5、图6、图8和图12，所述斜孔加工定位治具100沿横向延伸有定位部160，并通过所述定位部160将所述斜孔加工定位治具100固定在工作台上。更进一步地，所述固定部160开设有固定槽161，本实施例中，通过紧固螺栓穿过所述固定槽161将所述斜孔加工定位治具100在所述工作台上。

本实用新型所述斜孔加工定位治具100，通过相互配合的所述第一定位面110和所述第一接触面210、所述第二定位面120和所述第二接触面220以及作为定位参考的所述基准面130和所述参考面230，以确保所述模具加工件200准确定位在所述斜孔加工定位治具100上，进一步通过固定螺栓穿过所述定位孔150并螺接在所述固定孔250内将所述模具加工件200稳固在所述斜孔加工定位治具100上，从而保证了所述斜孔240竖向设置且连通所述避让孔140。从而使得打孔设备对所述模具加工件200所开的所述斜孔240的精准度极高，因此，模具中安装所述斜孔240精准度极高的所述模具加工件200所生产的产品良品率也大大提升，也无形中为企业节约了成本，深受企业的喜爱。

本实用新型提供的所述斜孔加工定位治具100，不仅大大提高了所开的所述斜孔240的精准度，而且也保证了产品的良品率。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种斜孔加工定位治具，用于定位模具加工件，以便在所述模具加工件上开设斜孔，其特征在于，所述斜孔加工定位治具具有相互连接的第一定位面和第二定位面，所述模具加工件具有相互连接的第一接触面和第二接触面，当所述模具加工件放置在所述斜孔加工定位治具上时，所述第一接触面与所述第一定位面相抵接，所述第二接触面与所述第二定位面相抵接，所述斜孔加工定位治具开设有避让孔，所述避让孔沿竖向方向设置，当所述模具加工件定位在所述斜孔加工定位治具上时，所述模具加工件上开设的所述斜孔沿竖向方向设置，且所述斜孔与所述避让孔同轴并相互相连通设置。

2.如权利要求1所述的斜孔加工定位治具，其特征在于，所述避让孔的横截面积大于等于所述斜孔的横截面积。

3.如权利要求1所述的斜孔加工定位治具，其特征在于，所述斜孔加工定位治具位于所述第二定位面的侧壁贯穿开设有定位孔，所述模具加工件于所述第二接触面凹设有具有螺纹的固定孔，通过固定螺栓穿过所述定位孔并螺接在所述固定孔内将所述模具加工件固定在所述斜孔加工定位治具上。

4.如权利要求1所述的斜孔加工定位治具，其特征在于，所述斜孔加工定位治具还具有与所述第二定位面相连接的基准面，所述模具加工件还具有与所述第二接触面相连接的参考面，当所述模具加工件定位在所述斜孔加工定位治具上时，所述基准面与所述参考面位于同一平面内。

5.如权利要求4所述的斜孔加工定位治具，其特征在于，所述第一定位面与所述基准面相互平行设置。

6.如权利要求5所述的斜孔加工定位治具，其特征在于，所述第二定位面与所述第一定位面相互垂直设置。

7.如权利要求1所述的斜孔加工定位治具，其特征在于，所述第一定位面和所述第一接触面为相互配合的平面或曲面。

8.如权利要求1所述的斜孔加工定位治具，其特征在于，所述第一定位面和所述第一接触面具有相互配合的定位结构。

9.如权利要求8所述的斜孔加工定位治具，其特征在于，所述第一定位面具有定位凸起，所述第一接触面具有与所述定位凸起相配合的定位凹槽；或所述第一定位面具有定位凹槽，所述第一接触面具有与所述定位凹槽相配合的定位凸起。

10.如权利要求1所述的斜孔加工定位治具，其特征在于，所述斜孔加工定位治具沿横向延伸有定位部，并通过所述定位部固定在工作台上。