CN223394538U - 一种具有清理功能的石墨片切割装置 - Google Patents
一种具有清理功能的石墨片切割装置Info
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Abstract
本实用新型公开了一种具有清理功能的石墨片切割装置,涉及石墨片切割技术领域,包括支撑台和处理盒,所述支撑台的下表面固定有支撑杆,所述支撑台的前侧安装有第一电机,所述第一电机的输出端固定有反向丝杆,所述第二安装板和第三安装板上均安装有第二电机,所述第四安装板的右侧设置有固定在支撑台上表面的第一安装架,所述支撑台的后方设置有第三电动伸缩杆,所述第三电动伸缩杆的输出端固定有推板,所述处理盒的内部顶端安装有过滤板,所述处理盒的左侧设置有收集盒。该具有清理功能的石墨片切割装置,能够根据石墨片的厚度调整上下2组传送棍的间距,便于清理切割板,方便分离被切出的石墨片和碎料。
Description
技术领域
本实用新型涉及石墨片切割技术领域,具体为一种具有清理功能的石墨片切割装置。
背景技术
石墨片是一种用来导热散热的材料,电子技术地不断发展,市场对石墨片的需求也越来越大,石墨片在生产过程中需要用到专门的石墨片切割装置来进行切割,从而将石墨片切割成需要的形状;
授权公告号为CN216682796U的中国实用新型专利公开了一种具有自动清灰机构的石墨片切割装置,该切割装置旨在解决现有技术下无法清理灰尘,导致石墨片切割后产生的废屑无法正常清理掉,影响后续对石墨片的切割的技术问题。该切割装置包括工作台、设置于所述工作台上侧用于输送的驱动模块、设置于所述工作台上侧用于切割的切割模块、设置于所述驱动模块右侧用于清灰的清灰模块;所述工作台上侧设有用于放置石墨片的切割台,所述切割台前侧设有用于收集废屑的抽屉,所述抽屉前侧设有用于抓握的拉环;
但现有的石墨片切割装置,不方便根据石墨片的厚度调整上下组传送棍的距离,在切割之后,不方便取下被切出的部分,不方便清理切割板,因此,我们提出一种具有清理功能的石墨片切割装置,以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有清理功能的石墨片切割装置,以解决上述背景技术中提出的现有的石墨片切割装置,不方便根据石墨片的厚度调整上下组传送棍的距离,在切割之后,不方便取下被切出的部分,不方便清理切割板的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种具有清理功能的石墨片切割装置,包括支撑台和处理盒:
所述支撑台的下表面固定有支撑杆,所述支撑台的前侧安装有第一电机,所述第一电机的输出端固定有反向丝杆,且反向丝杆的外端螺纹连接有限位板;
所述支撑台的后侧面固定有第一安装板,所述第一安装板的上方设置有第四安装板,所述支撑台的前侧面固定有第二安装板,且第二安装板的上方设置有第三安装板,所述第二安装板和第三安装板上均安装有第二电机,且第二电机的输出端固定有皮带轮,所述皮带轮的外侧设置有传送皮带,所述皮带轮的后侧面固定有传送棍,所述传送棍的内侧设置有清理棍;
所述第四安装板的右侧设置有固定在支撑台上表面的第一安装架,所述第一安装架的右侧设置有第二安装架,所述第一安装架的前侧面固定有第三电机,所述第三电机的输出端固定有螺杆,且螺杆的外端螺纹连接有移动架,所述移动架的上表面固定有第一电动伸缩杆,且第一电动伸缩杆的输出端固定有竖杆,所述竖杆的下表面固定有第二电动伸缩杆,且第二电动伸缩杆的输出端固定有马达,所述马达的输出端固定有圆盘,所述圆盘的下表面固定有激光切割机,所述圆盘的侧边固定有锥形杆,所述第一安装架和第二安装架的内侧设置有侧板,所述侧板的内侧滑动安装有切割板,所述切割板的下表面固定有弹簧,所述弹簧的外侧设置有液压杆;
所述支撑台的后方设置有第三电动伸缩杆,所述第三电动伸缩杆的输出端固定有推板;
所述处理盒的内部顶端安装有过滤板,所述处理盒的左侧设置有收集盒。
优选的,所述限位板的底端滑动安装在支撑台的顶端。
优选的,所述第四安装板与第一安装板以及第三安装板与第二安装板均通过螺钉固定连接,且第三安装板和第四安装板的底端等间距开设有螺孔。
优选的,所述第三安装板和第四安装板的内部均转动安装有清理棍。
优选的,所述移动架滑动安装在第一安装架和第二安装架上。
优选的,所述处理盒位于切割板的前侧,且过滤板倾斜安装在处理盒内。
优选的,所述过滤板卡合安装在处理盒的内部。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该具有清理功能的石墨片切割装置,能够根据石墨片的厚度调整上下2组传送棍的间距,便于清理切割板,方便分离被切出的石墨片和碎料;
1. 反向丝杆的旋转带动限位板前后移动,根据石墨片的宽度调整2组限位板的间距,第三安装板在第二安装板上升降,根据石墨片的厚度调整上下2组传送棍的间距;
2. 第二电动伸缩杆带动锥形杆向下移动,向下压被切出的石墨片,使得被切出的石墨片彻底分离;
第二电动伸缩杆带动锥形杆向下移动压切割板,然后第三电动伸缩杆带动推板向前移动,清理切割板,将被切割的石墨片和碎料移动至处理盒;
3.通过处理盒内部的过滤板将石墨片和碎料分离,碎料落在处理盒的内部底端,被切出的石墨片移动至收集盒的内部。
附图说明
图1为本实用新型正视轴侧结构示意图;
图2为本实用新型第四安装板与第一安装板连接结构示意图;
图3为本实用新型后视轴侧结构示意图;
图4为本实用新型轴侧剖切结构示意图;
图5为本实用新型推板移动状态结构示意图。
图中:1、支撑台;2、支撑杆;3、第一电机;4、反向丝杆;5、限位板;6、第一安装板;7、第二安装板;8、第三安装板;9、第四安装板;10、第二电机;11、皮带轮;12、传送皮带;13、传送棍;14、清理棍;15、第一安装架;16、第二安装架;17、第三电机;18、螺杆;19、移动架;20、第一电动伸缩杆;21、竖杆;22、第二电动伸缩杆;23、马达;24、圆盘;25、激光切割机;26、锥形杆;27、液压杆;28、弹簧;29、切割板;30、侧板;31、第三电动伸缩杆;32、推板;33、处理盒;34、过滤板;35、收集盒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例一:请参阅图1-图3,现有的石墨片切割装置,不方便根据石墨片的厚度调整上下组传送棍13的距离,为了解决这一技术问题,本实施例公开了如下技术内容;
一种具有清理功能的石墨片切割装置,支撑台1的下表面固定有支撑杆2,支撑台1的前侧安装有第一电机3,第一电机3的输出端固定有反向丝杆4,且反向丝杆4的外端螺纹连接有限位板5;
支撑台1的后侧面固定有第一安装板6,第一安装板6的上方设置有第四安装板9,支撑台1的前侧面固定有第二安装板7,且第二安装板7的上方设置有第三安装板8,第二安装板7和第三安装板8上均安装有第二电机10,且第二电机10的输出端固定有皮带轮11,皮带轮11的外侧设置有传送皮带12,皮带轮11的后侧面固定有传送棍13,传送棍13的内侧设置有清理棍14;
根据石墨片的宽度调整前后2组限位板5之间的距离,打开第一电机3,第一电机3带动反向丝杆4旋转,与反向丝杆4螺纹连接的限位板5在支撑台1上移动,从而调整前后2组限位板5之间的距离;
根据石墨片的厚度调整上下2组传送棍13的间距,在第一安装板6和第二安装板7上升降第三安装板8和第四安装板9,第三安装板8和第四安装板9的底端等间距开设有螺孔,第四安装板9与第一安装板6以及第三安装板8与第二安装板7均通过螺钉固定连接,调整好传送棍13的间距后通过螺钉固定第二安装板7和第三安装板8以及第一安装板6和第四安装板9;
石墨片位于上下2组传送棍13之间,第二电机10带动皮带轮11、传送皮带12和传送棍13顺时针旋转,使得石墨片向右移动,在移动过程中,通过上下2组清理棍14清理石墨片;
实施例二:现有的石墨片切割装置,在切割之后,不方便取下被切出的部分,不方便清理切割板29,为了解决这一技术问题,本实施例公开了如下技术内容,请参阅图1、图3-图5;
第四安装板9的右侧设置有固定在支撑台1上表面的第一安装架15,第一安装架15的右侧设置有第二安装架16,第一安装架15的前侧面固定有第三电机17,第三电机17的输出端固定有螺杆18,且螺杆18的外端螺纹连接有移动架19,移动架19的上表面固定有第一电动伸缩杆20,且第一电动伸缩杆20的输出端固定有竖杆21,竖杆21的下表面固定有第二电动伸缩杆22,且第二电动伸缩杆22的输出端固定有马达23,马达23的输出端固定有圆盘24,圆盘24的下表面固定有激光切割机25,圆盘24的侧边固定有锥形杆26,第一安装架15和第二安装架16的内侧设置有侧板30,侧板30的内侧滑动安装有切割板29,切割板29的下表面固定有弹簧28,弹簧28的外侧设置有液压杆27,支撑台1的后方设置有第三电动伸缩杆31,第三电动伸缩杆31的输出端固定有推板32;
石墨片被移送至切割板29上之后,通过激光切割机25切割石墨片,第三电机17带动螺杆18旋转,与螺杆18螺纹连接的移动架19移动,从而激光切割机25前后移动,第一电动伸缩杆20带动竖杆21和第二电动伸缩杆22左右移动,从而激光切割机25左右移动,第二电动伸缩杆22带动激光切割机25升降;
切割后,液压杆27回缩,在马达23的作用下转动圆盘24、激光切割机25和锥形杆26,使得锥形杆26朝向下,然后第二电动伸缩杆22带动锥形杆26向下移动,锥形杆26向下压被切出的石墨片,使得被切出的石墨片彻底被分离,此过程中切割板29轻微升降,弹簧28被压缩回弹;
然后第二电动伸缩杆22和锥形杆26向下压切割板29,使得切割板29的上表面与推板32的下表面重合,在第三电动伸缩杆31的作用下向前移动推板32,将切割板29上碎料和被切割出的石墨片推至收集盒35的内部;
实施例三:本实施例中公开的技术内容是在上述实施例二的基础上作出的进一步改进,现有的石墨片切割装置,不方便分离被切出的石墨片和碎料,为了解决这一技术问题,本实施例公开了如下技术内容,请参阅图1、图3和图4;
处理盒33的内部顶端安装有过滤板34,处理盒33的左侧设置有收集盒35,处理盒33位于切割板29的前侧,且过滤板34倾斜安装在处理盒33内,过滤板34卡合安装在处理盒33的内部;
被切出的石墨片和碎料进入处理盒33的内部,通过过滤板34过滤石墨片,碎料落在处理盒33的内部底端,被切出的石墨片落入收集盒35的内部;
以上便完成该具有清理功能的石墨片切割装置的一系列操作,本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种具有清理功能的石墨片切割装置,包括支撑台(1)和处理盒(33),其特征在于:
所述支撑台(1)的下表面固定有支撑杆(2),所述支撑台(1)的前侧安装有第一电机(3),所述第一电机(3)的输出端固定有反向丝杆(4),且反向丝杆(4)的外端螺纹连接有限位板(5);
所述支撑台(1)的后侧面固定有第一安装板(6),所述第一安装板(6)的上方设置有第四安装板(9),所述支撑台(1)的前侧面固定有第二安装板(7),且第二安装板(7)的上方设置有第三安装板(8),所述第二安装板(7)和第三安装板(8)上均安装有第二电机(10),且第二电机(10)的输出端固定有皮带轮(11),所述皮带轮(11)的外侧设置有传送皮带(12),所述皮带轮(11)的后侧面固定有传送棍(13),所述传送棍(13)的内侧设置有清理棍(14);
所述第四安装板(9)的右侧设置有固定在支撑台(1)上表面的第一安装架(15),所述第一安装架(15)的右侧设置有第二安装架(16),所述第一安装架(15)的前侧面固定有第三电机(17),所述第三电机(17)的输出端固定有螺杆(18),且螺杆(18)的外端螺纹连接有移动架(19),所述移动架(19)的上表面固定有第一电动伸缩杆(20),且第一电动伸缩杆(20)的输出端固定有竖杆(21),所述竖杆(21)的下表面固定有第二电动伸缩杆(22),且第二电动伸缩杆(22)的输出端固定有马达(23),所述马达(23)的输出端固定有圆盘(24),所述圆盘(24)的下表面固定有激光切割机(25),所述圆盘(24)的侧边固定有锥形杆(26),所述第一安装架(15)和第二安装架(16)的内侧设置有侧板(30),所述侧板(30)的内侧滑动安装有切割板(29),所述切割板(29)的下表面固定有弹簧(28),所述弹簧(28)的外侧设置有液压杆(27);
所述支撑台(1)的后方设置有第三电动伸缩杆(31),所述第三电动伸缩杆(31)的输出端固定有推板(32);
所述处理盒(33)的内部顶端安装有过滤板(34),所述处理盒(33)的左侧设置有收集盒(35)。
2.根据权利要求1所述的一种具有清理功能的石墨片切割装置,其特征在于:所述限位板(5)的底端滑动安装在支撑台(1)的顶端。
3.根据权利要求1所述的一种具有清理功能的石墨片切割装置,其特征在于:所述第四安装板(9)与第一安装板(6)以及第三安装板(8)与第二安装板(7)均通过螺钉固定连接,且第三安装板(8)和第四安装板(9)的底端等间距开设有螺孔。
4.根据权利要求1所述的一种具有清理功能的石墨片切割装置,其特征在于:所述第三安装板(8)和第四安装板(9)的内部均转动安装有清理棍(14)。
5.根据权利要求1所述的一种具有清理功能的石墨片切割装置,其特征在于:所述移动架(19)滑动安装在第一安装架(15)和第二安装架(16)上。
6.根据权利要求1所述的一种具有清理功能的石墨片切割装置,其特征在于:所述处理盒(33)位于切割板(29)的前侧,且过滤板(34)倾斜安装在处理盒(33)内。
7.根据权利要求1所述的一种具有清理功能的石墨片切割装置,其特征在于:所述过滤板(34)卡合安装在处理盒(33)的内部。
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| CN202422751055.8U CN223394538U (zh) | 2024-11-12 | 2024-11-12 | 一种具有清理功能的石墨片切割装置 |
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