CN223394440U - 大直径精密内孔舍弃式铰刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了大直径精密内孔舍弃式铰刀，包括用于差速器铰孔的舍弃式铰刀本体，舍弃式铰刀本体由刀头部和刀柄部组成，刀头部与刀柄部一体成型制成，刀头部的一端通过螺栓固定安装有多个刀片一，刀头部的中部对称通过螺栓固定对称安装有刀片二，通过设置刀头部和装夹部，且在刀头部上通过螺栓安装多个刀片一和刀片二，其能够大幅提高差速器的加工效率和产品稳定性，使加工后的差速器产品尺寸稳定，以减少不良损失。

Description

大直径精密内孔舍弃式铰刀

技术领域

本实用新型涉及机械加工刀具技术领域，特别涉及大直径精密内孔舍弃式铰刀。

背景技术

铰刀主要用于对已有的孔进行精加工，以提高孔的尺寸精度、形状精度和表面质量。

现有公告号为CN215034145U的专利文献公开了一种新型铰刀，包括与机床主轴配合应用的刀柄，所述刀柄的一端设置有换刀机械手夹持用的尾扁，刀柄的另一端为铰刀本体，所述铰刀本体端部的一部分向下凹陷形成容屑槽，所述铰刀本体端部的侧面、位于容屑槽的余侧位置处均匀分布有一个切削刃和两个导向块，且切削刃紧挨容屑槽，所述切削刃和导向块呈矩形凸起设置，且导向块的高度低于切削刃，所述铰刀本体内还设有贯穿整个铰刀本体的中心出水孔，且中心出水孔的出水口设置于容屑槽内。

尽管上述的新型铰刀可以解决相应的技术问题，但是还存在如下缺陷：在对汽车差速器加工时，其刀具磨损过快，加工中需要频繁补刀，造成加工的产品尺寸不稳定，效率低，影响加工效率。

为此，提出大直径精密内孔舍弃式铰刀。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供大直径精密内孔舍弃式铰刀，用于解决上述背景技术所提出的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

大直径精密内孔舍弃式铰刀，包括：

用于差速器铰孔的舍弃式铰刀本体，所述舍弃式铰刀本体由刀头部和刀柄部组成，所述刀头部与所述刀柄部一体成型制成，所述刀头部的一端通过螺栓固定安装有多个刀片一，所述刀头部的中部对称通过螺栓固定对称安装有刀片二。

作为优选的技术方案，所述舍弃式铰刀本体的中部开设有贯穿整个舍弃式铰刀本体的中心出水孔，所述中心出水孔的出水口均开设在多个刀片一处。

作为优选的技术方案，用于放置刀片一和刀片二的安装槽均采用高精密磨床进行磨削加工制成。

作为优选的技术方案，所述舍弃式铰刀本体整体采用高速钢材料制成。

作为优选的技术方案，所述刀片一采用型号为APMT1135硬质合金铣刀片。

作为优选的技术方案，所述刀片二采用型号为CCMT09的菱形硬质合金铣刀片。

本实用新型至少具备以下有益效果：

本申请实用新型的有益效果是，通过设置刀头部和装夹部，且在刀头部上通过螺栓安装多个刀片一和刀片二，其能够大幅提高差速器的加工效率和产品稳定性，使加工后的差速器产品尺寸稳定，以减少不良损失。

附图说明

图1为本实用新型的大直径精密内孔舍弃式铰刀示意图。

图中：100、舍弃式铰刀本体；200、刀片一；300、螺栓；400、刀片二；600、中心出水孔；700、刀柄部；800、刀头部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型的实施例提供大直径精密内孔舍弃式铰刀，包括：用于差速器铰孔的舍弃式铰刀本体100，舍弃式铰刀本体100由刀头部800和刀柄部700组成，刀头部800与刀柄部700一体成型制成，刀头部800的一端通过螺栓300固定安装有多个刀片一200，刀头部800的中部对称通过螺栓300固定对称安装有刀片二400。

其中，舍弃式铰刀本体100的中部开设有贯穿整个舍弃式铰刀本体100的中心出水孔600，中心出水孔600的出水口均开设在多个刀片一200处。通过设置中心出水孔600，将其孔位置与刀片一200相对应，在对差速器加工的过程中，通过中心出水孔600喷出的切削液能够对刀片一200进行降温润滑，从而延长刀片一200的使用寿命，且中心出水孔600喷出的切削液也能将切削的残料冲走，从而提升差速器的铰孔精度。

其中，用于放置刀片一200和刀片二400的安装槽均采用高精密磨床进行磨削加工制成。通过将刀片一200和刀片二400的安装槽使用高精密磨床进行磨削加工制成，能够提升铰刀安装槽的位置精度，从而安装刀片一200和刀片二400后的尺寸得以保证在公差范围内。

其中，舍弃式铰刀本体100整体采用高速钢材料制成。通过采用高速钢材料，其材料具有较高的硬度和韧性，且还具有较好的抗震性能，能够提升绞孔的尺寸精度、形状精度和表面质量。

其中，刀片一200采用型号为APMT1135硬质合金铣刀片。硬质合金具有高硬度、高强度和高耐磨性的特点，这使得APMT1135铣刀片能够在高速切削和重负荷切削的条件下保持良好的切削性能和较长的使用寿命，特别适应于差速器的铰孔加工。

其中，刀片二400采用型号为CCMT09的菱形硬质合金铣刀片。CCMT09菱形硬质合金铣刀片，外形呈菱形，这种形状使得刀片在铣削过程中能够更好地适应不同的切削方向和角度，具有较高的灵活性，可进行多种类型的铣削加工，其能够给差速器的孔口进行倒角处理，以提升孔口的加工质量。

本实用新型的工作原理是：使用时将刀片一200和刀片二400通过螺栓300安装在刀头部800上的安装槽上后，将刀柄部700固定在机床的液压刀柄上，完成最终装配，当舍弃式铰刀本体100出现尺寸不稳定情况，只需更换刀片一200和刀片二400即可，从而能够大幅提高加工效率和产品稳定性。

本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.大直径精密内孔舍弃式铰刀，其特征在于，包括：

用于差速器铰孔的舍弃式铰刀本体(100)，所述舍弃式铰刀本体(100)由刀头部(800)和刀柄部(700)组成，所述刀头部(800)与所述刀柄部(700)一体成型制成，所述刀头部(800)的一端通过螺栓(300)固定安装有多个刀片一(200)，所述刀头部(800)的中部对称通过螺栓(300)固定对称安装有刀片二(400)；

所述舍弃式铰刀本体(100)的中部开设有贯穿整个舍弃式铰刀本体(100)的中心出水孔(600)，所述中心出水孔(600)的出水口均开设在多个刀片一(200)处。

2.根据权利要求1所述的大直径精密内孔舍弃式铰刀，其特征在于：所述舍弃式铰刀本体(100)整体采用高速钢材料制成。

3.根据权利要求1所述的大直径精密内孔舍弃式铰刀，其特征在于：所述刀片一(200)采用型号为APMT1135硬质合金铣刀片。

4.根据权利要求1所述的大直径精密内孔舍弃式铰刀，其特征在于：所述刀片二(400)采用型号为CCMT09的菱形硬质合金铣刀片。