CN223394248U - 一种砂芯铸造用树脂砂固化装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及砂芯铸造技术领域，公开了一种砂芯铸造用树脂砂固化装置，其包括底座，底座上设置有支撑架和控制器，支撑架上设置有混合罐和固化仓，混合罐位于固化仓的正上方，混合罐内设置有搅拌机构，固化仓的内壁上设置有电连接于控制器的控温层，固化仓包括有仓罩和仓底，仓底和仓罩之间插接配合，底座上设置有多级伸缩缸，多级伸缩缸呈竖向设置，且其活塞杆的顶端连接在仓底的底壁上，混合罐的出料口与固化仓之间设置有浇注单元，浇注单元包括设置在出料口处的浇注管以及设置在浇注管上的流量计和电控阀，浇注管的出料端插接在仓罩顶部的进料口处。本申请具有提高了砂芯的整体质量和生产效率的效果。

Description

一种砂芯铸造用树脂砂固化装置

技术领域

本申请涉及砂芯铸造技术领域，尤其是涉及一种砂芯铸造用树脂砂固化装置。

背景技术

在铸造行业中，树脂砂由于其优异的性能如流动性好和高强度，已经成为制造砂芯不可或缺的一部分。尤其是在大型铸件制作方面，使用树脂砂可以确保砂芯的质量稳定性，这对于成品率和产品质量至关重要。随着市场需求不断增长和技术进步推动下，树脂砂的应用已经越来越广泛，并逐步成为许多精密铸造工艺的基础材料之一。

在砂芯的制作过程中，通常需要将树脂砂和潜伏固化剂进行充分的混合后转移到固化设备中进行升温处理。在升温处理的过程中，树脂砂中混入的潜伏固化剂因受热开始起作用，从而与树脂之间发生不可逆的交联反应，而使树脂开始固化，从而给予砂芯必要的强度需求。

公告号为CN213671673U的中国专利公开了一种树脂砂铸造用树脂砂固化装置，包括混合桶、固化桶以及连接机构，混合桶的顶部通过紧固螺钉安装有盖板，固化桶的内部一侧通过电动导向杆活动设置有推板，且固化桶的一侧侧壁内部安装有挡板，在固化桶的内部底壁上嵌有导热片，导热片通过电线与感应加热电源连接，连接机构由转盘、连接块和固定块组成，转盘通过L型支架固定在固化桶的侧壁上，且转盘的一侧连接有旋转电机。

上述树脂砂固化装置，在混合物进行转移过程中，混合桶侧壁会残留部分混合物，导致原料的减少并影响最终产物的质量。此外，现有技术中的支撑机构在承受混合桶与混合物共同重量时稳定性较差，进而影响了整个固化装置的操作效率和可靠性。

实用新型内容

为了提高了砂芯的整体质量和生产效率，本申请提供一种砂芯铸造用树脂砂固化装置。

本申请提供的一种砂芯铸造用树脂砂固化装置采用如下的技术方案：

一种砂芯铸造用树脂砂固化装置，包括底座，所述底座上设置有支撑架和控制器，所述支撑架上设置有混合罐和固化仓，所述混合罐位于固化仓的正上方，所述混合罐内设置有搅拌机构，所述固化仓的内壁上设置有电连接于控制器的控温层，所述固化仓包括有仓罩和仓底，所述仓底和仓罩之间插接配合，所述底座上设置有多级伸缩缸，所述多级伸缩缸呈竖向设置，且其活塞杆的顶端穿设所述底座并连接在仓底的底壁上，所述混合罐的出料口与固化仓之间设置有浇注单元，所述浇注单元包括设置在出料口处的浇注管以及设置在浇注管上的流量计和电控阀，所述浇注管的出料端插接在仓罩顶部的进料口处。

通过采用上述技术方案，该砂芯铸造用树脂砂固化装置能够实现树脂砂与潜伏固化剂在混合罐内的高效均匀混合，并通过浇注单元精确控制混合物的浇注量，避免了传统装置中混合物残留和搅拌杆携走部分混合物的问题，提高了砂芯的整体质量和生产效率。固化过程中，控温层可精确控制固化温度，保证树脂砂固化质量；多级伸缩缸带动仓底移动，实现固化后的砂芯自动脱模，进一步提高了生产效率。

可选的，所述搅拌机构包括转动设置在混合罐内的搅拌杆和驱使搅拌杆转动的搅拌电机，所述搅拌电机设置在混合罐的罐顶，其输出轴转动穿设所述混合罐的罐盖并延伸至混合罐内，所述搅拌杆设置在搅拌电机的输出端。

通过采用上述技术方案，搅拌杆在搅拌电机的驱动下充分混合树脂砂和潜伏固化剂，确保原料混合均匀，从而提升砂芯的整体质量和生产效率。

可选的，所述搅拌电机的输出端与搅拌杆之间连接有联轴器。

通过采用上述技术方案，为了提升了砂芯的整体质量和生产效率，针对不同类型的树脂砂体系需要选择适配的搅拌杆的桨叶形式，例如浆式、涡轮式或是锚式等，此时通过联轴器的安装连接不仅能够确保搅拌电机的输出端与搅拌杆之间稳定且高效地动力传递，还可以有效地避免在搅拌过程中因传动不稳定导致的动力损失或搅拌杆振动问题，从而提高了树脂砂与潜伏固化剂混合时的均匀性和稳定性。

可选的，所述仓底靠近自身周边的顶壁上设置有多个导向杆，所述仓罩的底壁上对应每个导向杆均沿竖向开设有导向槽，所述导向杆与导向槽之间插接配合。

通过采用上述技术方案，导向杆与导向槽之间的插接配合能够有效提升仓底与仓罩连接时的定位精度和稳定性，从而保证树脂砂固化过程中的密封性和结构稳定性，提高砂芯的整体质量和生产效率。导向杆与导向槽的设计还便于仓底和仓罩的快速准确对接，进一步提升了操作便利性和生产效率。

可选的，所述导向槽内设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧连接在导向槽的内顶壁上，当所述导向杆插接在对应的导向槽内时，所述导向杆的顶端抵触在压缩弹簧的底端，并对所述压缩弹簧施加朝上的推力。

通过采用上述技术方案，固化的砂芯在脱模时可能会与仓罩的内侧壁之间存在粘附的可能性，在砂芯脱模时，多级伸缩缸首先将活塞杆向上伸出些许距离，从而驱使砂芯与仓罩的内侧壁剥离，在此过程中，导向杆在插入导向槽时能够通过顶端对压缩弹簧施加朝上的推力，而后将活塞杆向下收回时，利用压缩弹簧的弹性作用使得仓底脱离仓罩时，导向杆可以受到压缩弹簧的反作用力，从而提高仓底与仓罩之间分离时的顺畅性，使得仓底带动砂芯同步下移至底座上，便于工作人员将仓底上的砂芯快速取下，进一步提升了砂芯的整体质量和生产效率。

可选的，所述仓底与仓罩的连接处套设有密封圈，所述密封圈共同套设多个导向杆。

通过采用上述技术方案，仓底与仓罩连接处套设的密封圈能够有效保证仓罩和仓底结合时的密封性，防止树脂砂在固化过程中泄漏。同时，密封圈能够发生一定程度的形变，从而多级伸缩缸的活塞杆向上移些许距离以助于砂芯与仓罩的内侧壁之间进行剥离时，密封圈始终保障着固化仓的密封效果和结构稳定性，有助于提高砂芯的整体质量和生产效率。

可选的，所述仓罩的顶壁上布设有若干连通固定仓内外的通气小孔。

通过采用上述技术方案，仓罩顶壁上布设的若干连通固化仓内外的通气小孔，能够确保固化过程中产生的气体及时排出，防止固化仓内气压过高影响固化效果和安全性。

可选的，所述仓罩的外侧壁上沿竖向设置有可视窗，且所述可视窗上沿竖向设置有刻度标识。

通过采用上述技术方案，设置了可视窗并在其上标有刻度标识，能够直观地监测固化仓内部树脂砂的固化程度以及树脂砂的高度变化，便于操作人员及时掌握固化进程和树脂砂的用量，从而提升了固化过程的可控性和树脂砂固化装置的使用便捷性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.该砂芯铸造用树脂砂固化装置能够实现树脂砂与潜伏固化剂在混合罐内的高效均匀混合，并通过浇注单元精确控制混合物的浇注量，避免了传统装置中混合物残留和搅拌杆携走部分混合物的问题，提高了砂芯的整体质量和生产效率。固化过程中，控温层可精确控制固化温度，保证树脂砂固化质量；多级伸缩缸带动仓底移动，实现固化后的砂芯自动脱模，进一步提高了生产效率；

2.搅拌杆在搅拌电机的驱动下充分混合树脂砂和潜伏固化剂，确保原料混合均匀，从而提升砂芯的整体质量和生产效率；

3.为了提升了砂芯的整体质量和生产效率，针对不同类型的树脂砂体系需要选择适配的搅拌杆的桨叶形式，例如浆式、涡轮式或是锚式等，此时通过联轴器的安装连接不仅能够确保搅拌电机的输出端与搅拌杆之间稳定且高效地动力传递，还可以有效地避免在搅拌过程中因传动不稳定导致的动力损失或搅拌杆振动问题，从而提高了树脂砂与潜伏固化剂混合时的均匀性和稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的整体结构剖视图。

图3是图2中A处的放大图。

附图标记说明：

1、底座；2、支撑架；3、控制器；4、混合罐；5、固化仓；51、仓罩；511、可视窗；512、刻度标识；513、通气小孔；514、导向槽；5141、压缩弹簧；52、仓底；521、导向杆；522、密封圈；6、搅拌机构；61、搅拌杆；62、搅拌电机；63、联轴器；7、控温层；8、多级伸缩缸；9、浇注单元；91、浇注管；92、流量计；93、电控阀。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种砂芯铸造用树脂砂固化装置。

参照图1和图2，一种砂芯铸造用树脂砂固化装置包括底座1，底座1上固定设置有支撑架2和控制器3，支撑架2上固定设置有混合罐4和固化仓5，混合罐4内设置有搅拌机构6，且混合罐4位于支撑架2的顶部，而固化仓5位于混合罐4的正下方，固化仓5的内壁上固定设置有电连接于控制器3的控温层7，固化仓5包括有仓罩51和仓底52，仓底52和仓罩51之间插接配合，且底座1的底壁上固定设置有多级伸缩缸8，多级伸缩缸8呈竖向设置，且其活塞杆的顶端穿设底座1，并固定设置在仓底52的底壁上。混合罐4的出料口与固化仓5之间还设置有浇注单元9。

参照图1和图2，将树脂砂和潜伏固化剂加入混合罐4当中，并通过搅拌杆61对混合罐4内的树脂砂和潜伏固化剂混合物进行充分的搅拌，待到搅拌完成后，经浇注单元9精确控制混合物的浇注量，将浇注的混合物输入固化仓5当中，而后在控制器3的操控下，控温层7对固化仓5内的混合物进行加热，使得树脂砂和固化剂凝固成砂芯，随后控制器3控制控温层7降至室温后，多级伸缩缸8带动砂芯脱离固化仓5，并同步降至底座1上，待工作人员取走砂芯。

参照图2，搅拌机构6包括搅拌杆61和搅拌电机62。搅拌电机62固定设置在混合罐4的罐顶中心处，其输出轴穿过混合罐4的罐盖并延伸至混合罐4内，搅拌杆61位于混合罐4内，且搅拌杆61本身可采用不同类型的桨叶，例如浆式、涡轮式或是锚式等，本实施例以浆式为例，搅拌杆61通过联轴器63安装在搅拌电机62位于混合罐4内的输出轴上，以适应不同材质的树脂砂体系。

参照图1和图2，浇注单元9包括浇注管91、流量计92以及电控阀93，混合罐4的底部呈斗状设置，浇注管91固定连通设置在混合罐4斗状底端的出料口处，且浇注管91的出料端安装插接在仓罩51顶部的进料口处。流量计92和电控阀93固定插接在浇注管91上，且电控阀93位于流量计92与固化仓5之间，流量计92和电控阀93均电连接于控制器3。通过精确控制混合物的浇注量，避免了传统装置中混合物残留的问题，从而提高了砂芯的整体质量。

参照图1，仓罩51的外侧壁上沿竖向固定设置有可视窗511，且可视窗511上沿竖向电镀有刻度标识512，且仓罩51的顶壁上布设有若干连通固定仓内外的通气小孔513。

参照图2和图3，由于仓罩51和仓底52之间采用插接配合，仓底52靠近自身周边的顶壁上布设有多个导向杆521，本实施例以四个导向杆521为例，分别对应仓底52的四周侧顶壁，仓罩51的底壁上对应每个导向杆521均沿竖向开设有导向槽514，导向杆521与导向槽514之间一一对应且插接配合，且每个导向槽514内均固定设置有一个压缩弹簧5141，压缩弹簧5141连接在导向槽514的内顶壁上。当导向杆521插接在对应的导向槽514内时，导向杆521的顶端抵触在压缩弹簧5141的底端，并对压缩弹簧5141施加朝上的推力。

参照图3，为了增强仓底52和仓罩51之间插接时的密封效果，仓底52和仓罩51的接口处设置有密封圈522，密封圈522共同套设多个导向杆521，并固定设置在仓底52上。

本申请实施例一种砂芯铸造用树脂砂固化装置的实施原理为：将树脂砂和潜伏固化剂加入混合罐4当中，并通过搅拌杆61对混合罐4内的树脂砂和潜伏固化剂混合物进行充分的搅拌；

待到搅拌完成后，经控制器3的操控下，电控阀93与流量计92操控精确控制混合物自浇注管91进入固化室的浇注量，工作人员经可视窗511上的刻度标识512可以观察固化仓5内浇注的混合物体积是否准确；

而后在控制器3的操控下，控温层7对固化仓5内的混合物进行加热，使得树脂砂和固化剂凝固成砂芯，随后控制器3控制控温层7降至室温后，多级伸缩缸8带动砂芯脱离固化仓5；

固化的砂芯在脱模时可能会与仓罩51的内侧壁之间存在粘附的可能性，在砂芯脱模时，多级伸缩缸8首先将活塞杆向上伸出些许距离，从而驱使砂芯与仓罩51的内侧壁剥离，使得仓底52带动砂芯同步下移至底座1上，便于工作人员将仓底52上的砂芯快速取下。在此过程中，导向杆521在插入导向槽514时能够通过顶端对压缩弹簧5141施加朝上的推力，而后将活塞杆向下收回时，利用压缩弹簧5141的弹性作用使得仓底52脱离仓罩51时，导向杆521可以受到压缩弹簧5141的反作用力，从而提高仓底52与仓罩51之间分离时的顺畅性，并且密封圈522始终保障着固化仓5的密封效果和结构稳定性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种砂芯铸造用树脂砂固化装置，其特征在于, 包括底座(1)，所述底座(1)上设置有支撑架(2)和控制器(3)，所述支撑架(2)上设置有混合罐(4)和固化仓(5)，所述混合罐(4)位于固化仓(5)的正上方，所述混合罐(4)内设置有搅拌机构(6)，所述固化仓(5)的内壁上设置有电连接于控制器(3)的控温层(7)，所述固化仓(5)包括有仓罩(51)和仓底(52)，所述仓底(52)和仓罩(51)之间插接配合，所述底座(1)上设置有多级伸缩缸(8)，所述多级伸缩缸(8)呈竖向设置，且其活塞杆的顶端穿设所述底座(1)并连接在仓底(52)的底壁上，所述混合罐(4)的出料口与固化仓(5)之间设置有浇注单元(9)，所述浇注单元(9)包括设置在出料口处的浇注管(91)以及设置在浇注管(91)上的流量计(92)和电控阀(93)，所述浇注管(91)的出料端插接在仓罩(51)顶部的进料口处。

2.根据权利要求1所述的一种砂芯铸造用树脂砂固化装置，其特征在于, 所述搅拌机构(6)包括转动设置在混合罐(4)内的搅拌杆(61)和驱使搅拌杆(61)转动的搅拌电机(62)，所述搅拌电机(62)设置在混合罐(4)的罐顶，其输出轴转动穿设所述混合罐(4)的罐盖并延伸至混合罐(4)内，所述搅拌杆(61)设置在搅拌电机(62)的输出端。

3.根据权利要求2所述的一种砂芯铸造用树脂砂固化装置，其特征在于,所述搅拌电机(62)的输出端与搅拌杆(61)之间连接有联轴器(63)。

4.根据权利要求1所述的一种砂芯铸造用树脂砂固化装置，其特征在于,所述仓底(52)靠近自身周边的顶壁上设置有多个导向杆(521)，所述仓罩(51)的底壁上对应每个导向杆(521)均沿竖向开设有导向槽(514)，所述导向杆(521)与导向槽(514)之间插接配合。

5.根据权利要求4所述的一种砂芯铸造用树脂砂固化装置，其特征在于,所述导向槽(514)内设置有压缩弹簧(5141)，所述压缩弹簧(5141)连接在导向槽(514)的内顶壁上，当所述导向杆(521)插接在对应的导向槽(514)内时，所述导向杆(521)的顶端抵触在压缩弹簧(5141)的底端，并对所述压缩弹簧(5141)施加朝上的推力。

6.根据权利要求4所述的一种砂芯铸造用树脂砂固化装置，其特征在于,所述仓底(52)与仓罩(51)的连接处套设有密封圈(522)，所述密封圈(522)共同套设多个导向杆(521)。

7.根据权利要求1所述的一种砂芯铸造用树脂砂固化装置，其特征在于,所述仓罩(51)的顶壁上布设有若干连通固定仓内外的通气小孔(513)。

8.根据权利要求1所述的一种砂芯铸造用树脂砂固化装置，其特征在于,所述仓罩(51)的外侧壁上沿竖向设置有可视窗(511)，且所述可视窗(511)上沿竖向设置有刻度标识(512)。