CN223394160U - 一种开合冲压模 - Google Patents
一种开合冲压模Info
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Abstract
本实用新型提供一种开合冲压模；本实用新型在上模座下压于下模座过程中，脱料板可通过自身的重力预先与冲压位内的产品接触，以对该产品固定，从而在冲头与产品接触时，能够有效地避免产品移位或脱离冲压位；本实用新型属于冲压模具的技术领域。
Description
技术领域
本实用新型属于冲压模具的技术领域，尤其涉及一种开合冲压模。
背景技术
开合冲压模是一种常见的冲压模具结构，其是利用上下模的开合运动，对材料进行施加压力和冲击力，完成对材料的冲裁、弯曲、拉伸等加工，因此，广泛应用于五金、电子、汽车零部件等批量生产。
在冲压材料时，只需对材料的局部位置进行冲压，此时，材料则会因受理不均匀而偏移或脱离材料放置位（冲压位），从而导致冲压精度差。
此外，由于在冲压材料时，需要对材料施加较大的压力和冲击力，因此，导致被冲压后的材料则会粘贴于开合冲压模内，从而不便于将完成冲压的材料取出。同时，由于常规的开合冲压模中，用于与产品接触的部位的形状普遍为与产品的形状匹配，因此，材料被冲压至产品后，产品与开合冲压模之间缝隙则会变得非常小，从而不便于将产品从开合冲压模取出。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种开合冲压模，以解决背景技术所述的技术问题。
一种开合冲压模包括：
下模座，下模座上设置有下模板，下模板设置有冲压位，冲压位用于放置待冲压的产品；
上模座，上模座上设置有上垫板，上垫板上安装有上夹板，上夹板安装有冲头，上夹板下方设置有可升降活动的止挡板，上夹板设有与止挡板连接导柱组件，止挡板上安装有脱料板；
以在上模座下压于下模座过程中，脱料板通过自身的重力预先与冲压位内的产品接触，以对产品固定，随后，产品被冲头冲压，同时，上垫板能够分散上模座瞬间产生的冲压力。
基于上述技术方案，以使本实用新型实现以下有益效果：
1、由于上夹板通过导柱组件与止挡板连接，使脱料板可升降活动，因此在上模座下压于下模座过程中，脱料板可通过自身的重力预先与冲压位内的产品接触，以对该产品固定，从而在冲头与产品接触时，能够有效地避免产品移位或脱离冲压位；
2、在上模座下压于下模座上过程中，通过上垫板分散上模座瞬间产生的冲压力，上夹板能够稳定地将冲压力均匀地传递至冲头上。
为了进一步优化以上技术方案，在不冲突的情况下，可选与以下一个或多个实施方式进行结合。
在一些实施方式中，脱料板设置有上活动槽，上活动槽内设置有上弹簧，上弹簧推动有在上活动槽内移动的上脱料块，冲头穿过脱料板；
以在上模座下压于下模座上时，脱料板与产品接触，此时，上脱料块被产品推入上活动槽内；
以在上模座与下模座上分离时，上弹簧推动上脱料块伸出上活动槽外，此时，上脱料块将产品推离脱料板。
根据所述技术方案，以使本实用新型实现以下有益效果：
1、在上模座下压于下模座上时，位于冲压位内的产品利用上模座靠拢下模座时的压合力推动将上脱料块推入至上活动槽内避让产品，以避免上脱料块压损产品；
2、在对产品完成冲压后，上模座与下模座上开模分离，产品利也随之停止对上脱料块推动，此时，上弹簧则推动上脱料块伸出上活动槽外，将产品推离脱料板，避免产品粘黏于上模座（即脱料板）而不便于取出产品；
3、由于上脱料块能够将产品推离脱料板，因此，在上模座与下模座上分离时，避免上模座（即脱料板）将产品从冲压位带走的可能，因此，本实用新型所述的开合冲压模配合自动化上下料设备使用时，自动化上下料能够稳定地从固定位置（即冲压位）上下料。
在一些实施方式中，上夹板与止挡板之间连接有弹性缓冲件；
基于所述技术方案，在在上模座下压于下模座上过程中，可通过弹性缓冲件推动止挡板而带动脱料板稳定地预先与冲压位内的产品接触且固定该产品，从而在冲头与产品接触时，进一步地降低产品移位的可能。
在一些实施方式中，上脱料块的顶壁与上活动槽的开口形状匹配；
基于所述技术方案，在对产品冲压过程中，能够有效地降低上脱料块与上活动槽之间的缝隙对产品造成损坏。
在一些实施方式中，下模座与下模板之间设置有下垫板；
基于所述技术方案，在上模座下压于下模座上过程中，下垫板能够分散下模座的载荷，从而提高下模座的寿命。
在一些实施方式中，冲压位设有下活动槽，下活动槽内设置有下弹簧，下弹簧推动有位于下活动槽内移动的下脱料块；
以在上模座下压于下模座上时，产品推动下脱料块进入下活动槽内且产品与冲压位紧贴；
以在上模座与下模座上分离时，下弹簧推动下脱料块伸出下活动槽外，此时，下脱料块将产品推离冲压位。
基于上述技术方案，以使本实用新型进一步地实现以下有益效果：
1、在上模座下压于下模座上时，位于冲压位内的产品利用上模座靠拢下模座时的压合力推动将下脱料块推入至下活动槽内避让产品，以避免下脱料块压损产品；
2、在对产品完成冲压后，上模座与下模座上开模分离，产品利也随之停止对下脱料块推动，此时，下弹簧则推动下脱料块伸出下活动槽外，将产品从冲压位顶起，避免产品粘黏于冲压位而不便于取出产品；
3、产品完成被冲压后，下脱料块能够将产品从冲压位内顶起，从而增加产品与下模座（即冲压位）之间的间距，从而便于将产品从开合冲压模取出。
在一些实施方式中，下脱料块的顶壁与下活动槽的开口形状匹配；
基于所述技术方案，在对产品冲压过程中，能够有效地降低下脱料块与下活动槽之间的缝隙对产品造成损坏。
在一些实施方式中，下模板设置有若干个冲压位；基于所述技术方案，能够通过多个冲压位同步地对多个产品、以及对产品的不同部位进行冲压，从而提高压合效率。
在一些实施方式中，若干个冲压位排列地设置于下模板上，相邻的两个冲压位相互连接，位于最外两侧的冲压位的外边设有位于下模板侧边的进出料开口，其中一个进出料开口旁设置有上料推料机构，上料推料机构用于将产品从其中一个进出料开口送入位于下模板最外侧的冲压位，此时，位于下模板最外侧的冲压位内的另一产品则被推入的产品推至相邻的冲压位进行二次冲压；
基于上述技术方案，以实现通过流水作业地对产品的不同部位进行冲压加工，从而提高冲压效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型中的具体实施方式，以下将对具体实施方式中描述中需要使用的附图及标号作简单说明。
图1是实施例1所述上模座与下模座分离时的结构示意图；
图2是实施例1所述上模座与下模座压合时的结构示意图；
图3是实施例2和3所述上模座与下模座分离时的结构示意图；
图4是实施例3所述冲压位的位置分布图。
附图标记：
1、上模座；11、上垫板；12、上夹板；13、冲头；14、导柱组件；15、弹性缓冲件；16、止挡板；2、脱料板；21、上活动槽；22、上弹簧；23、上脱料块；3、下模座；31、下垫板；32、下模板；4、冲压位；41、进出料开口；42、下活动槽；43、下弹簧；44、下脱料块；5、上料推料机构；6、产品。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面参照附图，进行列举说明。
实施例1
如图1和2所示，本实施例提供一种开合冲压模，其包括上模座1和下模座3。
上模座1安装有上垫板11，上垫板11安装有上夹板12，上夹板12安装有冲头13和导柱组件14，导柱组件14配合连接有止挡板16，导柱组件14可以是导柱和轴套的配合，以使止挡板16可在上夹板12下方升降活动，上夹板12与止挡板16之间连接有弹性缓冲件15，止挡板16安装有脱料板2，冲头13穿过止挡板16和脱料板2。脱料板2设置有上活动槽21，上活动槽21内设置有上弹簧22，上弹簧22推动有在上活动槽21内移动的上脱料块23，上脱料块23的顶壁与上活动槽21的开口形状匹配。
下模座3安装有下垫板31，下垫板31上安装有下模板32，下模板32设置有冲压位4，冲压位4用于放置待冲压的产品6。可选择通过液压装置驱动上模座1与下模座3靠拢压合和相互张开。
以下为本实施例所述一种开合冲压模的工作说明。
在对产品6进行冲压时，通过操作员、机械人或机械设备将待冲压的产品6放入至冲压位4内；此后，上模座1下压于下模座3上，在此过程中，弹性缓冲件15推动止挡板16带动脱料板2预先与产品6接触，以对产品6进行固定，产品6利用上模座1靠拢下模座3时的压合力推动将上脱料块23推入至上活动槽21内避让产品6；随后，冲头13对产品6冲压。
在完成对产品6冲压后，上模座1与下模座3上分离，上弹簧22推动上脱料块23伸出上活动槽21外，此时，上脱料块23将产品6推离脱料板2；此后，通过操作员、机械人或机械设备将完成冲压的产品6从冲压位4内取出。
实施例2
如图3所示，本实施例提供一种开合冲压模，其包括上模座1和下模座3。
上模座1安装有上垫板11，上垫板11安装有上夹板12，上夹板12安装有冲头13和导柱组件14，导柱组件14配合连接有止挡板16，导柱组件14可以是导柱和轴套的配合，以使止挡板16可在上夹板12下方升降活动，上夹板12与止挡板16之间连接有弹性缓冲件15，止挡板16安装有脱料板2，冲头13穿过止挡板16和脱料板2。脱料板2设置有上活动槽21，上活动槽21内设置有上弹簧22，上弹簧22推动有在上活动槽21内移动的上脱料块23，上脱料块23的顶壁与上活动槽21的开口形状匹配。
下模座3安装有下垫板31，下垫板31上安装有下模板32，下模板32设置有冲压位4，冲压位4用于放置待冲压的产品6。冲压位4设有下活动槽42，下活动槽42内设置有下弹簧43，下弹簧43推动有位于下活动槽42内移动的下脱料块44。下脱料块44的顶壁与下活动槽42的开口形状匹配。
以下为本实施例一种开合冲压模的工作说明。
在对产品6进行冲压时，通过操作员、机械人或机械设备将待冲压的产品6放入至冲压位4内；此后，上模座1下压于下模座3上，在此过程中，弹性缓冲件15推动止挡板16带动脱料板2预先与产品6接触，以对产品6进行固定，产品6利用上模座1靠拢下模座3时的压合力推动将上脱料块23推入至上活动槽21内避让产品6，同时，位于冲压位4内的产品6也利用上模座1靠拢下模座3时的压合力推动将下脱料块44推入至下活动槽42内避让产品6；随后，冲头13对产品6冲压。
在完成对产品6冲压后，上模座1与下模座3上分离，上弹簧22推动上脱料块23伸出上活动槽21外，此时，上脱料块23将产品6推离脱料板2，同时，以在上模座1与下模座3上分离时，下弹簧43推动下脱料块44伸出下活动槽42外，此时，下脱料块44也将产品6推至与冲压位4分离；此后，通过操作员、机械人或机械设备将完成冲压的产品6从冲压位4内取出。
实施例3
如图3和4所示，本实施例提供一种开合冲压模，其包括上模座1和下模座3。
上模座1安装有上垫板11，上垫板11安装有上夹板12，上夹板12安装有冲头13和导柱组件14，导柱组件14配合连接有止挡板16，导柱组件14可以是导柱和轴套的配合，以使止挡板16可在上夹板12下方升降活动，上夹板12与止挡板16之间连接有弹性缓冲件15，止挡板16安装有脱料板2，冲头13穿过止挡板16和脱料板2。脱料板2设置有上活动槽21，上活动槽21内设置有上弹簧22，上弹簧22推动有在上活动槽21内移动的上脱料块23，上脱料块23的顶壁与上活动槽21的开口形状匹配。
下模座3安装有下垫板31，下垫板31上安装有下模板32，下模板32设置有冲压位4，冲压位4用于放置待冲压的产品6。下模板32设置有若干个排列设置的冲压位4，相邻的两个冲压位4相互连接，位于最外两侧的冲压位4的外边设有位于下模板32侧边的进出料开口41，其中一个进出料开口41旁设置有上料推料机构5。
冲压位4设有下活动槽42，下活动槽42内设置有下弹簧43，下弹簧43推动有位于下活动槽42内移动的下脱料块44。下脱料块44的顶壁与下活动槽42的开口形状匹配。
以下为本实施例一种开合冲压模的工作说明。
在对产品6进行冲压时，上料推料机构5将第一个产品6从其中一个进出料开口41送入位于下模板32最外侧的冲压位4（即是第一个冲压位4）内；此后，上模座1下压于下模座3上，以冲头13对第一个冲压位4内的第一个产品6进行冲压；完成冲压后，上模座1与下模座3上分离，随后，上料推料机构5将第二个产品6推入至第一个冲压位4内，此时，第二个产品6则将第一个产品6推入至第二个冲压位4内；此后，上模座1下压于下模座3上的冲头13对第一个冲压位4内的第二个产品6冲压，而另一冲头13则对第二个冲压位4内的第一个产品6进行二次冲压；如此类推，直至产品6被推至最后一个冲压位4且从最后一个冲压位4的进出料开口41送走为止。
在上模座1下压于下模座3上过程中，弹性缓冲件15推动止挡板16带动脱料板2预先与产品6接触，以对产品6进行固定，产品6利用上模座1靠拢下模座3时的压合力推动将上脱料块23推入至上活动槽21内避让产品6，同时，位于冲压位4内的产品6也利用上模座1靠拢下模座3时的压合力推动将下脱料块44推入至下活动槽42内避让产品6；随后，冲头13对产品6冲压。
在上模座1与下模座3上分离时，上弹簧22推动上脱料块23伸出上活动槽21外，此时，上脱料块23将产品6推离脱料板2，同时，以在上模座1与下模座3上分离时，下弹簧43推动下脱料块44伸出下活动槽42外，此时，下脱料块44也将产品6推至与冲压位4分离。
Claims (9)
1.一种开合冲压模，其特征在于，包括：
下模座(3)，所述下模座(3)上设置有下模板(32)，所述下模板(32)设置有冲压位(4)，所述冲压位(4)用于放置待冲压的产品(6)；
上模座(1)，所述上模座(1)上设置有上垫板(11)，所述上垫板(11)上安装有上夹板(12)，所述上夹板(12)安装有冲头(13)，所述上夹板(12)下方设置有可升降活动的止挡板(16)，所述上夹板(12)设有与所述止挡板(16)连接导柱组件(14)，所述止挡板(16)上安装有脱料板(2)；
以在所述上模座(1)下压于所述下模座(3)过程中，所述脱料板(2)通过自身的重力预先与所述冲压位(4)内的所述产品(6)接触，以对所述产品(6)固定，随后，所述产品(6)被所述冲头(13)冲压，同时，所述上垫板(11)能够分散所述上模座(1)瞬间产生的冲压力。
2.根据权利要求1所述的一种开合冲压模，其特征在于：所述脱料板(2)设置有上活动槽(21)，所述上活动槽(21)内设置有上弹簧(22)，所述上弹簧(22)推动有在所述上活动槽(21)内移动的上脱料块(23)，所述冲头(13)穿过所述脱料板(2)；
以在所述上模座(1)下压于所述下模座(3)上时，所述脱料板(2)与所述产品(6)接触，此时，所述上脱料块(23)被所述产品(6)推入所述上活动槽(21)内；
以在所述上模座(1)与所述下模座(3)上分离时，所述上弹簧(22)推动所述上脱料块(23)伸出所述上活动槽(21)外，此时，所述上脱料块(23)将所述产品(6)推离所述脱料板(2)。
3.根据权利要求2所述的一种开合冲压模，其特征在于：所述上夹板(12)与所述止挡板(16)之间连接有弹性缓冲件(15)。
4.根据权利要求2所述的一种开合冲压模，其特征在于：所述上脱料块(23)的顶壁与所述上活动槽(21)的开口形状匹配。
5.根据权利要求1所述的一种开合冲压模，其特征在于：所述下模座(3)与所述下模板(32)之间设置有下垫板(31)。
6.根据权利要求1所述的一种开合冲压模，其特征在于：所述冲压位(4)设有下活动槽(42)，所述下活动槽(42)内设置有下弹簧(43)，所述下弹簧(43)推动有位于所述下活动槽(42)内移动的下脱料块(44)；
以在所述上模座(1)下压于所述下模座(3)上时，所述产品(6)推动所述下脱料块(44)进入所述下活动槽(42)内且所述产品(6)与所述冲压位(4)紧贴；
以在所述上模座(1)与所述下模座(3)上分离时，所述下弹簧(43)推动所述下脱料块(44)伸出所述下活动槽(42)外，此时，所述下脱料块(44)将所述产品(6)推离所述冲压位(4)。
7.根据权利要求6所述的一种开合冲压模，其特征在于：所述下脱料块(44)的顶壁与所述下活动槽(42)的开口形状匹配。
8.根据权利要求1至7任意一项所述的一种开合冲压模，其特征在于：所述下模板(32)设置有若干个所述冲压位(4)。
9.根据权利要求8所述的一种开合冲压模，其特征在于：若干个所述冲压位(4)排列地设置于所述下模板(32)上，相邻的两个所述冲压位(4)相互连接，位于最外两侧的所述冲压位(4)的外边设有位于所述下模板(32)侧边的进出料开口(41)，其中一个所述进出料开口(41)旁设置有上料推料机构(5)，所述上料推料机构(5)用于将所述产品(6)从其中一个所述进出料开口(41)送入位于所述下模板(32)最外侧的所述冲压位(4)，此时，位于所述下模板(32)最外侧的所述冲压位(4)内的另一产品(6)则被推入的所述产品(6)推至相邻的所述冲压位(4)进行二次冲压。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202521788991.4U CN223394160U (zh) | 2025-08-21 | 2025-08-21 | 一种开合冲压模 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| CN202521788991.4U CN223394160U (zh) | 2025-08-21 | 2025-08-21 | 一种开合冲压模 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN223394160U true CN223394160U (zh) | 2025-09-30 |
Family
ID=97148623
Family Applications (1)
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| CN202521788991.4U Active CN223394160U (zh) | 2025-08-21 | 2025-08-21 | 一种开合冲压模 |
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- 2025-08-21 CN CN202521788991.4U patent/CN223394160U/zh active Active
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