CN223394158U - 一种模腔可变的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压模具领域，公开了一种模腔可变的冲压模具，包括下模机构和上模机构，所述下模机构上端内部四角处均固定设置有缓冲机构，所述下模机构内部上端中间位置固定设置有调节机构，所述下模机构内部下端固定设置有辅助机构。本实用新型中，该模具通过设置的缓冲机构，缓冲机构通过第一移动板受到冲击力进行移动并对第二缓冲弹簧和第一连接板进行挤压，第一连接板受到挤压移动时将带动移动块移动，移动块移动时将带动第一齿块进行移动，第一齿块进行移动时将带动第一齿轮进行转动，移动块移动时还可对第一缓冲弹簧进行挤压，缓冲机构通过第一缓冲弹簧、第一齿轮、第一齿块、移动块和第二缓冲弹簧配合使用。

Description

一种模腔可变的冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具领域，尤其涉及一种模腔可变的冲压模具。

背景技术

冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，在对汽车零部件进行生产加工时就需要使用到冲压模具。

现有的冲压模具，模具在使用时一个模具仅能实现生产一个型号的工件，需要生产其他型号工件时就需要更换其他模具，加工范围较小，因此，本领域技术人员提供了一种模腔可变的冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种模腔可变的冲压模具，该模具使用寿命较长，并且可对模腔的大小进行调节，从而满足不同的使用需求。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种模腔可变的冲压模具，包括下模机构和上模机构，所述下模机构上端内部四角处均固定设置有缓冲机构，所述下模机构内部上端中间位置固定设置有调节机构，所述下模机构内部下端固定设置有辅助机构，所述下模机构上端四角处均固定设置连接柱；

四个所述缓冲机构均包括两个第一缓冲弹簧和第一齿轮，两个所述第一缓冲弹簧上端均固定设置有移动块，两个所述移动块上端均固定设置有第一连接板，所述第一连接板上端固定设置有多个第二缓冲弹簧，多个所述第二缓冲弹簧上端均固定设置有第一移动板，所述调节机构包括滑轨，所述滑轨外表面滑动设置有第二移动板，所述第二移动板上端固定设置有第二连接板，所述第二连接板上端固定设置有分隔板，所述辅助机构包括转动杆和安装座，所述转动杆外表面固定套设有第二齿轮，所述安装座上端固定设置有电机。

进一步地，所述下模机构包括承载台，所述承载台下端四角处均固定设置有支撑柱，所述承载台正面铰接设置有检修门。

进一步地，所述承载台上端中间位置固定设置有成型槽，所述成型槽上端四角处均开设有定位孔。

进一步地，所述上模机构包括顶板，所述顶板上端固定设置有液压缸，所述液压缸输出端固定设置有固定板。

进一步地，所述固定板下端中间位置固定设置有压板，所述固定板下端四角处均固定设置有定位柱。

进一步地，两个所述移动块相对一侧均固定设置有多个第一齿块，多个所述第一齿块均和第一齿轮啮合连接。

进一步地，所述第二移动板下端固定设置有多个第二齿块，多个所述第二齿块均和第二齿轮啮合连接。

进一步地，所述转动杆外表面和电机输出端均缠绕固定有皮带。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型提出的一种模腔可变的冲压模具，该模具通过设置的缓冲机构，缓冲机构通过第一移动板受到冲击力进行移动并对第二缓冲弹簧和第一连接板进行挤压，第一连接板受到挤压移动时将带动移动块移动，移动块移动时将带动第一齿块进行移动，第一齿块进行移动时将第一齿轮进行转动，移动块移动时还可对第一缓冲弹簧进行挤压，缓冲机构通过第一缓冲弹簧、第一齿轮、第一齿块、移动块和第二缓冲弹簧配合使用，可在模具合模时对下模机构受到的来自上模机构带动的冲击力进行缓冲，从而有效的避免冲击力过大导致工件出现损坏的现象的发生，有效的减少了损坏率。

2、本实用新型提出的一种模腔可变的冲压模具，并且模具在使用时需要调节模腔大小时辅助机构通过电机转动，并带动皮带转动，皮带将动力进行传递并带动转动杆转动，转动杆转动从而实现带动第二齿轮转动，调节机构在使用时通过第二齿轮转动并带动第二齿块进行移动，第二齿块移动将带动第二移动板、第二连接板和分隔板进行移动，从而实现对模腔的大小进行调节，以满足不同的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型的轴侧示意图；

图2为本实用新型的正视示意图；

图3为本实用新型的正剖示意图；

图4为本实用新型的A处放大图。

图例说明：

1、下模机构；2、上模机构；3、缓冲机构；4、调节机构；5、辅助机构；6、连接柱；101、支撑柱；102、承载台；103、检修门；104、成型槽；105、定位孔；201、液压缸；202、顶板；203、固定板；204、压板；205、定位柱；301、第一缓冲弹簧；302、第一齿轮；303、第一齿块；304、移动块；305、第一连接板；306、第二缓冲弹簧；307、第一移动板；401、分隔板；402、第二连接板；403、第二移动板；404、滑轨；405、第二齿块；501、第二齿轮；502、转动杆；503、皮带；504、安装座；505、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种模腔可变的冲压模具，包括下模机构1和上模机构2，下模机构1上端内部四角处均固定设置有缓冲机构3，下模机构1内部上端中间位置固定设置有调节机构4，下模机构1内部下端固定设置有辅助机构5，下模机构1上端四角处均固定设置连接柱6。

具体的，上模机构1和下模机构2配合使用，从而实现将工件生产成型，缓冲机构3起到了对下模机构1受到的来自上模机构2带来的冲击力进行缓冲，从而有效的避免冲击力过大导致工件出现损坏的现象的发生，有效的减少了损坏率，并且还有效的保证了下模机构1的使用寿命，辅助机构5起到了带动调节机构4进行移动的作用，调节机构4在移动的时候可对模腔的大小进行调节的作用，从而实现生产不同尺寸的工件，连接柱6起到了将下模机构1和上模机构2进行连接固定的作用。

参照图1-3：下模机构1包括承载台102，承载台102下端四角处均固定设置有支撑柱101，承载台102正面铰接设置有检修门103，承载台102上端中间位置固定设置有成型槽104，成型槽104上端四角处均开设有定位孔105，上模机构2包括顶板202，顶板202上端固定设置有液压缸201，液压缸201输出端固定设置有固定板203，固定板203下端中间位置固定设置有压板204，固定板203下端四角处均固定设置有定位柱205，四个缓冲机构3均包括两个第一缓冲弹簧301和第一齿轮302，两个第一缓冲弹簧301上端均固定设置有移动块304，两个移动块304上端均固定设置有第一连接板305，第一连接板305上端固定设置有多个第二缓冲弹簧306，多个第二缓冲弹簧306上端均固定设置有第一移动板307，两个移动块304相对一侧均固定设置有多个第一齿块303，多个第一齿块303均和第一齿轮302啮合连接。

具体的，承载台102和支撑柱101配合使用，从而有效的保证了下模机构1在使用时的稳定性，检修门103方便工人对下模机构1内部的组件进行检查和维修的作用，成型槽104起到了对工件进行塑性的作用，定位孔105可用于和定位柱205配合使用，从而保证了合模时的准确性，顶板202起到了对液压缸201进行安装固定的作用，液压缸201运作时可带动固定板203和压板204和定位柱205进行移动，当定位柱205伸入定位孔105内部时，定位柱205将对缓冲机构3进行挤压，缓冲机构3受到压力后将压力传递到第一移动板307，第一移动板307将向下移动并带动第二缓冲弹簧306和第一连接板305进行移动，并且第一连接板305进行移动时可带动移动块304进行移动，移动块304进行移动时将带动第一齿块303进行移动，第一齿块303进行移动时将第一齿轮302进行转动，并配合第一缓冲弹簧301可实现对缓冲机构3受到的冲击进行缓冲。

参照图3、图4：调节机构4包括滑轨404，滑轨404外表面滑动设置有第二移动板403，第二移动板403上端固定设置有第二连接板402，第二连接板402上端固定设置有分隔板401，辅助机构5包括转动杆502和安装座504，转动杆502外表面固定套设有第二齿轮501，安装座504上端固定设置有电机505，第二移动板403下端固定设置有多个第二齿块405，多个第二齿块405均和第二齿轮501啮合连接，转动杆502外表面和电机505输出端均缠绕固定有皮带503。

具体的，辅助机构5在使用时通过转动杆502、皮带503、电机505配合使用，从而实现带动第二齿轮501转动，调节机构4在使用时通过第二齿轮501转动并带动第二齿块405进行移动，第二齿块405移动将带动第二移动板403、第二连接板402和分隔板401进行移动，从而实现对模腔的大小进行调节，并且通过设置的滑轨404可有效的保证了分隔板401在移动时的稳定性。

工作原理：该模具在使用时当模具合模定位柱105插入定位孔205内部时，可通过设置的缓冲机构3，缓冲机构3通过第一移动板307受到冲击力进行移动并带动第二缓冲弹簧306和第一连接板305进行移动，并且第一连接板305进行移动时可带动移动块304进行移动，移动块304进行移动时将带动第一齿块303进行移动，第一齿块303进行移动时将第一齿轮302进行转动，移动块304移动时还可对第一缓冲弹簧301进行挤压，通过第一缓冲弹簧301、第一齿轮302、第一齿块303、移动块304和第二缓冲弹簧306配合使用可实现对下模机构1受到的来自上模机构2带动的冲击力进行缓冲，从而有效的避免冲击力过大导致工件出现损坏的现象的发生，有效的减少了损坏率，并且模具在使用时需要调节模腔大小时辅助机构5通过电机505转动，并带动皮带503转动，皮带503将动力进行传递并带动转动杆502转动，转动杆502转动从而实现带动第二齿轮501转动，调节机构4在使用时通过第二齿轮501转动并带动第二齿块405进行移动，第二齿块405移动将带动第二移动板403、第二连接板402和分隔板401进行移动，从而实现对模腔的大小进行调节，以满足不同的使用需求，并且通过设置的滑轨404可有效的保证了分隔板401在移动时的稳定性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种模腔可变的冲压模具，包括下模机构(1)和上模机构(2)，其特征在于：所述下模机构(1)上端内部四角处均固定设置有缓冲机构(3)，所述下模机构(1)内部上端中间位置固定设置有调节机构(4)，所述下模机构(1)内部下端固定设置有辅助机构(5)，所述下模机构(1)上端四角处均固定设置连接柱(6)；

四个所述缓冲机构(3)均包括两个第一缓冲弹簧(301)和第一齿轮(302)，两个所述第一缓冲弹簧(301)上端均固定设置有移动块(304)，两个所述移动块(304)上端均固定设置有第一连接板(305)，所述第一连接板(305)上端固定设置有多个第二缓冲弹簧(306)，多个所述第二缓冲弹簧(306)上端均固定设置有第一移动板(307)，所述调节机构(4)包括滑轨(404)，所述滑轨(404)外表面滑动设置有第二移动板(403)，所述第二移动板(403)上端固定设置有第二连接板(402)，所述第二连接板(402)上端固定设置有分隔板(401)，所述辅助机构(5)包括转动杆(502)和安装座(504)，所述转动杆(502)外表面固定套设有第二齿轮(501)，所述安装座(504)上端固定设置有电机(505)。

2.根据权利要求1所述的一种模腔可变的冲压模具，其特征在于：所述下模机构(1)包括承载台(102)，所述承载台(102)下端四角处均固定设置有支撑柱(101)，所述承载台(102)正面铰接设置有检修门(103)。

3.根据权利要求2所述的一种模腔可变的冲压模具，其特征在于：所述承载台(102)上端中间位置固定设置有成型槽(104)，所述成型槽(104)上端四角处均开设有定位孔(105)。

4.根据权利要求1所述的一种模腔可变的冲压模具，其特征在于：所述上模机构(2)包括顶板(202)，所述顶板(202)上端固定设置有液压缸(201)，所述液压缸(201)输出端固定设置有固定板(203)。

5.根据权利要求4所述的一种模腔可变的冲压模具，其特征在于：所述固定板(203)下端中间位置固定设置有压板(204)，所述固定板(203)下端四角处均固定设置有定位柱(205)。

6.根据权利要求1所述的一种模腔可变的冲压模具，其特征在于：两个所述移动块(304)相对一侧均固定设置有多个第一齿块(303)，多个所述第一齿块(303)均和第一齿轮(302)啮合连接。

7.根据权利要求1所述的一种模腔可变的冲压模具，其特征在于：所述第二移动板(403)下端固定设置有多个第二齿块(405)，多个所述第二齿块(405)均和第二齿轮(501)啮合连接。

8.根据权利要求1所述的一种模腔可变的冲压模具，其特征在于：所述转动杆(502)外表面和电机(505)输出端均缠绕固定有皮带(503)。