CN223394125U - 一种金属桌椅加工用冲压设备 - Google Patents

Abstract

本申请属于桌椅加工技术领域，公开了一种金属桌椅加工用冲压设备。本申请包括底板，底板上方设置有工作台，工作台上方设置有安装架，安装架上设置有液压缸，液压缸的活塞杆贯穿安装架顶部，液压缸的活塞杆端部设置有上模具，工作台顶部设置有与上模具互相匹配的下模具，工作台上设置有用于对下模具进行夹持的限位组件，底板上设置有用于对冲压后的型材进行脱模的脱模组件，通过启动限位组件将下模具进行固定，有利于提高在冲压过程中的稳定性，进而提高冲压质量；工作人员启动脱模组件，对冲压后的金属型材进行脱模，改变了传统技术中需要借助工具夹来将工件从下模具内取出的状态，进而有利于提高工作效率。

Description

一种金属桌椅加工用冲压设备

技术领域

本实用新型涉及桌椅加工技术领域，特别涉及一种金属桌椅加工用冲压设备。

背景技术

金属课桌椅在生产中，型材是一种必要的零件，通过将型材冲压折弯，然后将折弯后的型材固定连接于桌面，在型材的冲压折弯的过程中，专业的冲压装置是必不可少的。冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。

现有的冲压设备的模具在使用时，大多是直接焊接在固定板上的，当需要冲压不同型号或规格的型材时，安装或拆卸模具较为费劲，且冲压设备在对工件冲压完毕后，工作人员一般需要借助工具夹来将工件从下模具内取出，操作较为麻烦费劲。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种金属桌椅加工用冲压设备。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种金属桌椅加工用冲压设备，包括底板，所述底板上方设置有工作台，所述工作台上方设置有安装架，所述安装架上设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆贯穿安装架顶部，所述液压缸的活塞杆端部设置有上模具，所述工作台顶部设置有与上模具互相匹配的下模具，所述工作台上设置有用于对下模具进行夹持的限位组件，所述底板上设置有用于对冲压后的型材进行脱模的脱模组件。

通过采用上述技术方案，工作人员先根据金属型材所需冲压的规格，选择合适的模具，随后通过启动限位组件将下模具进行固定，有利于提高在冲压过程中的稳定性，进而提高冲压质量；工作人员将金属型材放置于下模具上，启动液压缸，液压缸带动上模具靠近下模具，完成对金属型材的冲压工作，随后工作人员再次启动液压缸，使得液压缸远离下模具，并启动脱模组件，对冲压后的金属型材进行脱模，改变了传统技术中需要借助工具夹来将工件从下模具内取出的状态，进而有利于提高工作效率。

进一步的，所述限位组件包括固定于安装架一侧侧壁上的电机、转动连接于安装架两侧侧壁之间的双向螺纹杆、套设于双向螺纹杆上并与双向螺纹杆螺纹连接的连接块、固定连接于安装架两侧侧壁之间的滑杆以及固定于连接块一侧侧壁上的插块，所述连接块套设于滑杆上并与滑杆滑动配合，所述连接块与插块均设置有两个并关于安装架对称设置，所述双向螺纹杆的一侧与电机的输出轴端部固定，所述双向螺纹杆与滑杆平行设置，所述下模具的两侧侧壁上均设置有安装块，两个所述安装块相互远离的一侧均贯穿开设有滑槽，所述插块与滑槽插接配合。

通过采用上述技术方案，工作人员启动电机，电机工作后带动双向螺纹杆转动，由于双向螺纹杆与连接块螺纹连接，滑杆与连接块滑动配合，以此限制了连接块绕双向螺纹杆的周向转动，使得两个连接块在此过程中能够相互靠近，同时带动两个插块相互靠近，两个插块与两个安装块上的滑槽插接配合，完成对下模具的夹持，有利于提高金属型材在冲压过程中的稳定性。

进一步的，所述液压缸的活塞杆端部固定有安装板，所述上模具顶部设置有U形板，所述U形板与安装板滑动配合，所述安装板的外壁与U形板的内壁贴合，所述U形板顶部开设有供液压缸的活塞杆滑动的安装槽，所述U形板与安装板通过内六角螺栓螺纹连接，所述内六角螺栓贯穿U形板顶部并与U形板插接配合，所述内六角螺栓与安装板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，工作人员先将U形板与安装板滑动配合，随后将内六角螺栓贯穿U形板顶部并与U形板插接配合，并通过内六角扳手将内六角螺栓拧紧，使得内六角螺栓与安装板螺纹连接，有利于工作人员对上模具进行前期的安装工作以及后期的更换工作。

进一步的，所述限位组件包括设置于底板顶部的伸缩杆、固定于伸缩杆上端的脱模板以及套设于伸缩杆上的弹簧，所述脱模板的外壁与下模具的内壁贴合，所述弹簧的上端与脱模板的底部固定，所述弹簧的下端与底板的顶部固定，所述工作台上贯穿开设有供弹簧穿过的通孔，所述下模具底部开设有供弹簧穿过的安装孔，所述脱模板位于靠近下模具顶部的位置。

通过采用上述技术方案，液压缸带动上模具挤压下模具，进而挤压脱模板朝向底板运动，完成对金属型材的冲压工作，工作人员再次启动液压缸使得液压缸远离下模具，由于弹簧具有弹性，带动脱模板逐渐靠近上模具运动，进而把已完成冲压的金属型材从下模具内推出来，便于工作人员直接拿取，改变了以往工作人员需要借助工具夹来将工件从下模具内取出的状态，进而提高了工作效率。

进一步的，所述工作台上设置有与通孔连通的放置槽，所述下模具的外壁与放置槽的内壁贴合。

通过采用上述技术方案，放置槽的设置，有利于提高下模具在工作台顶部的稳定性，同时有利于提高上模具与下模具之间的位置对应的概率。

进一步的，所述安装架底部固定有导向杆，所述导向杆贯穿安装板并与安装板滑动配合，所述导向杆的下端位于靠近下模具顶部的位置。

通过采用上述技术方案，导向杆的设置，有利于提高上模具的移动时的精准度，有利于降低在冲压的过程中上模具发生偏移而导致金属型材出现偏差的概率，进而有利于提高冲压质量。

进一步的，两个所述插块相互靠近的一侧均设置有硅胶垫。

通过采用上述技术方案，硅胶垫的设置，有利于降低插块对下模具两侧的挤压，进而有利于提高下模具的使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本申请中，工作人员先根据金属型材所需冲压的规格，选择合适的模具，随后通过启动限位组件将下模具进行固定，有利于提高在冲压过程中的稳定性，进而提高冲压质量；工作人员将金属型材放置于下模具上，启动液压缸，液压缸带动上模具靠近下模具，完成对金属型材的冲压工作，随后工作人员再次启动液压缸，使得液压缸远离下模具，并启动脱模组件，对冲压后的金属型材进行脱模，改变了传统技术中需要借助工具夹来将工件从下模具内取出的状态，进而有利于提高工作效率；

2、本申请中，工作人员启动电机，电机工作后带动双向螺纹杆转动，由于双向螺纹杆与连接块螺纹连接，滑杆与连接块滑动配合，以此限制了连接块绕双向螺纹杆的周向转动，使得两个连接块在此过程中能够相互靠近，同时带动两个插块相互靠近，两个插块与两个安装块上的滑槽插接配合，完成对下模具的夹持，有利于提高金属型材在冲压过程中的稳定性；

3、本申请中，工作人员先将U形板与安装板滑动配合，随后将内六角螺栓贯穿U形板顶部并与U形板插接配合，并通过内六角扳手将内六角螺栓拧紧，使得内六角螺栓与安装板螺纹连接，有利于工作人员对模具进行前期的安装工作以及后期的更换工作。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的用于凸显放置槽的剖面结构示意图；

图3是图2中A处的放大示意图；

图4是本实用新型实施例用于凸显滑槽的结构示意图；

图5是本实用新型实施例用于凸显安装板与U形板连接关系的爆炸结构示意图。

图中：1、底板；2、工作台；21、通孔；22、放置槽；3、安装架；31、液压缸；32、导向杆；4、上模具；5、下模具；51、安装块；511、滑槽；52、安装孔；6、限位组件；61、电机；62、双向螺纹杆；63、连接块；64、滑杆；65、插块；7、脱模组件；71、伸缩杆；72、脱模板；73、弹簧；8、安装板；81、U形板；811、安装槽；82、内六角螺栓。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1-5所示，本申请实施例公开一种金属桌椅加工用冲压设备，包括底板1、工作台2、安装架3、上模具4、下模具5、限位组件6以及脱模组件7。

底板1水平设置，工作台2设置于底板1上方，安装架3设置于工作台2上方。安装架3上设置有液压缸31，液压缸31的活塞杆贯穿安装架3顶部。

上模具4设置于液压缸31的活塞杆端部，下模具5设置于工作台2顶部，下模具5与上模具4互相匹配。

限位组件6设置于工作台2上，用于对下模具5进行夹持。限位组件6包括电机61、双向螺纹杆62、连接块63、滑杆64以及插块65。电机61固定于安装架3一侧侧壁上，双向螺纹杆62转动连接于安装架3两侧侧壁之间，双向螺纹杆62的一侧与电机61的输出轴端部固定。连接块63套设于双向螺纹杆62上并与双向螺纹杆62螺纹连接。滑杆64固定连接于安装架3两侧侧壁之间，双向螺纹杆62与滑杆64平行设置，连接块63套设于滑杆64上并与滑杆64滑动配合。插块65固定于连接块63一侧侧壁上，连接块63与插块65均设置有两个并关于安装架3对称设置，下模具5的两侧侧壁上均设置有安装块51，两个安装块51相互远离的一侧均贯穿开设有滑槽511，插块65与滑槽511插接配合。

脱模组件7设置于底板1上，用于对冲压后的型材进行脱模。限位组件6包括伸缩杆71、脱模板72以及弹簧73。伸缩杆71设置于底板1顶部，脱模板72固定于伸缩杆71上端，脱模板72的外壁与下模具5的内壁贴合，脱模板72位于靠近下模具5顶部的位置。弹簧73套设于伸缩杆71上，弹簧73的上端与脱模板72的底部固定，弹簧73的下端与底板1的顶部固定。工作台2上贯穿开设有供弹簧73穿过的通孔21，下模具5底部开设有供弹簧73穿过的安装孔52。

为了有利于工作人员对上模具4进行前期的安装工作以及后期的更换工作，液压缸31的活塞杆端部固定有安装板8，上模具4顶部设置有U形板81，U形板81与安装板8滑动配合，安装板8的外壁与U形板81的内壁贴合，U形板81顶部开设有供液压缸31的活塞杆滑动的安装槽811，U形板81与安装板8通过内六角螺栓82（图中仅为简单示意）螺纹连接，内六角螺栓82贯穿U形板81顶部并与U形板81插接配合，内六角螺栓82与安装板8螺纹连接，工作人员先将U形板81与安装板8滑动配合，随后将内六角螺栓82贯穿U形板81顶部并与U形板81插接配合，并通过内六角扳手将内六角螺栓82拧紧，使得内六角螺栓82与安装板8螺纹连接，有利于工作人员对上模具4进行前期的安装工作以及后期的更换工作。

为了有利于提高下模具5在工作台2顶部的稳定性，同时有利于提高上模具4与下模具5之间的位置对应的概率，工作台2上设置有与通孔21连通的放置槽22，下模具5的外壁与放置槽22的内壁贴合。

为了有利于提高上模具4的移动时的精准度，有利于降低在冲压的过程中上模具4发生偏移而导致金属型材出现偏差的概率，进而有利于提高冲压质量，安装架3底部固定有导向杆32，导向杆32贯穿安装板8并与安装板8滑动配合，导向杆32的下端位于靠近下模具5顶部的位置。

为了有利于降低插块65对下模具5两侧的挤压，进而有利于提高下模具5的使用寿命，两个插块65相互靠近的一侧均设置有硅胶垫（图中未示出，硅胶垫为现有技术，在此不做过多赘述）。

本实施例中一种金属桌椅加工用冲压设备的使用原理为：工作人员先根据金属型材所需冲压的规格，选择合适的模具，随后工作人员启动电机61，电机61工作后带动双向螺纹杆62转动，由于双向螺纹杆62与连接块63螺纹连接，滑杆64与连接块63滑动配合，以此限制了连接块63绕双向螺纹杆62的周向转动，使得两个连接块63在此过程中能够相互靠近，同时带动两个插块65相互靠近，两个插块65与两个安装块51上的滑槽511插接配合，完成对下模具5的夹持，有利于提高金属型材在冲压过程中的稳定性，进而提高冲压质量；工作人员将金属型材放置于下模具5上，启动液压缸31，液压缸31带动上模具4挤压下模具5，进而挤压脱模板72朝向底板1运动，完成对金属型材的冲压工作，工作人员再次启动液压缸31使得液压缸31远离下模具5，由于弹簧73具有弹性，带动脱模板72逐渐靠近上模具4运动，进而把已完成冲压的金属型材从下模具5内推出来，便于工作人员直接拿取，改变了以往工作人员需要借助工具夹来将工件从下模具5内取出的状态，进而提高了工作效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种金属桌椅加工用冲压设备，包括底板(1)，所述底板(1)上方设置有工作台(2)，所述工作台(2)上方设置有安装架(3)，其特征是：所述安装架(3)上设置有液压缸(31)，所述液压缸(31)的活塞杆贯穿安装架(3)顶部，所述液压缸(31)的活塞杆端部设置有上模具(4)，所述工作台(2)顶部设置有与上模具(4)互相匹配的下模具(5)，所述工作台(2)上设置有用于对下模具(5)进行夹持的限位组件(6)，所述底板(1)上设置有用于对冲压后的型材进行脱模的脱模组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种金属桌椅加工用冲压设备，其特征是：所述限位组件(6)包括固定于安装架(3)一侧侧壁上的电机(61)、转动连接于安装架(3)两侧侧壁之间的双向螺纹杆(62)、套设于双向螺纹杆(62)上并与双向螺纹杆(62)螺纹连接的连接块(63)、固定连接于安装架(3)两侧侧壁之间的滑杆(64)以及固定于连接块(63)一侧侧壁上的插块(65)，所述连接块(63)套设于滑杆(64)上并与滑杆(64)滑动配合，所述连接块(63)与插块(65)均设置有两个并关于安装架(3)对称设置，所述双向螺纹杆(62)的一侧与电机(61)的输出轴端部固定，所述双向螺纹杆(62)与滑杆(64)平行设置，所述下模具(5)的两侧侧壁上均设置有安装块(51)，两个所述安装块(51)相互远离的一侧均贯穿开设有滑槽(511)，所述插块(65)与滑槽(511)插接配合。

3.根据权利要求2所述的一种金属桌椅加工用冲压设备，其特征是：所述液压缸(31)的活塞杆端部固定有安装板(8)，所述上模具(4)顶部设置有U形板(81)，所述U形板(81)与安装板(8)滑动配合，所述安装板(8)的外壁与U形板(81)的内壁贴合，所述U形板(81)顶部开设有供液压缸(31)的活塞杆滑动的安装槽(811)，所述U形板(81)与安装板(8)通过内六角螺栓(82)螺纹连接，所述内六角螺栓(82)贯穿U形板(81)顶部并与U形板(81)插接配合，所述内六角螺栓(82)与安装板(8)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种金属桌椅加工用冲压设备，其特征是：所述限位组件(6)包括设置于底板(1)顶部的伸缩杆(71)、固定于伸缩杆(71)上端的脱模板(72)以及套设于伸缩杆(71)上的弹簧(73)，所述脱模板(72)的外壁与下模具(5)的内壁贴合，所述弹簧(73)的上端与脱模板(72)的底部固定，所述弹簧(73)的下端与底板(1)的顶部固定，所述工作台(2)上贯穿开设有供弹簧(73)穿过的通孔(21)，所述下模具(5)底部开设有供弹簧(73)穿过的安装孔(52)，所述脱模板(72)位于靠近下模具(5)顶部的位置。

5.根据权利要求4所述的一种金属桌椅加工用冲压设备，其特征是：所述工作台(2)上设置有与通孔(21)连通的放置槽(22)，所述下模具(5)的外壁与放置槽(22)的内壁贴合。

6.根据权利要求5所述的一种金属桌椅加工用冲压设备，其特征是：所述安装架(3)底部固定有导向杆(32)，所述导向杆(32)贯穿安装板(8)并与安装板(8)滑动配合，所述导向杆(32)的下端位于靠近下模具(5)顶部的位置。

7.根据权利要求6所述的一种金属桌椅加工用冲压设备，其特征是：两个所述插块(65)相互靠近的一侧均设置有硅胶垫。