CN223394072U - 一种压力机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压力机，包括定位压紧装置、拍平装置、焊接装置和控制单元，拍平装置用于工件拍平部位的拍平，其包括拍平上模、拍平下模和驱动拍平上模升降的拍平动力部件；焊接装置用于工件焊接部位的焊接。通过设置拍平装置、焊接装置可分别用于工件的拍平部位的拍平操作和焊接部位的焊接操作，定位压紧装置保证在拍平和焊接时工件处于稳定的压紧状态，使拍平和焊接顺利进行，控制单元控制定位压紧动力部件、拍平动力部件和焊接装置的工作状态，则本实用新型压力机，可以实现工件的自动拍平和焊接，从而提高工件加工质量和生产效率，降低劳动强度。

Description

一种压力机

技术领域

本实用新型属于钣金加工技术领域，具体涉及一种能够对钣金件进行拍平和焊接的压力机。

背景技术

钣金加工中，拍平是指对有一定形状的工件过渡到平整的工艺过程。

现有能够进行拍平操作的压力机，通常只能进行钣金件的简单拍平操作，无法进行既进行拍平又进行焊接操作，导致一些既需要拍平又需要焊接的特殊钣金件只能进行手工拍平和焊接，质量不稳定且生产效率低下，操作者的劳动强度也大。

本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。

发明内容

针对背景技术中指出的问题，本实用新型提出一种压力机，可实现工件的自动拍平和焊接，提高加工质量和生产效率，降低劳动强度。

为实现上述实用新型目的，本实用新型的一些实施例中采用下述技术方案予以实现：

在本申请的一些实施例中，提供了一种压力机，包括：

定位压紧装置，用于定位压紧工件，其包括压紧上模、定位下模和驱动所述压紧上模升降的定位压紧动力部件；

拍平装置，用于所述工件的拍平部位的拍平，其包括拍平上模、拍平下模和驱动拍平上模升降的拍平动力部件；

焊接装置，用于所述工件的焊接部位的焊接；

控制单元，用于至少控制所述定位压紧动力部件、所述拍平动力部件和所述焊接装置的工作状态。

上述技术方案中的压力机具有如下优点或有益效果：通过设置拍平装置、焊接装置可分别用于工件的拍平部位的拍平操作和焊接部位的焊接操作，定位压紧装置保证在拍平和焊接时工件处于稳定的压紧状态，使拍平和焊接顺利进行，控制单元控制定位压紧动力部件、拍平动力部件和焊接装置的工作状态，则本申请实施例中的压力机，可以实现工件的自动拍平和焊接，从而提高工件加工质量和生产效率，降低劳动强度。

在本申请的一些实施例中，所述拍平上模包括拍平平面；

所述拍平下模包括与所述工件的外轮廓相适配的凹陷容置部，以及与所述拍平平面配合的定位平面，所述凹陷容置部开口朝上。

上述技术方案中的压力机具有如下优点或有益效果：拍平下模不仅能起到与拍平上模配合实现拍平加工的作用，其凹陷容置部还能对工件起到定位支撑的作用，进而有利于提高工件加工质量。

在本申请的一些实施例中，所述工件为截面呈凹陷状的钣金折弯件，包括长条状的工件主体和内部的加强件；

所述工件主体的侧板顶边缘上形成有与所述侧板相贴合的内翻边，所述拍平部位为所述内翻边的两端部位；

所述加强件沿所述工件主体的延伸方向延伸，并位于两端所述拍平部位之间，所述加强件与所述内翻边焊接连接；

所述拍平装置在所述内翻边的两端部位分别设置一处。

所述焊接装置用于所述加强件与所述内翻边的焊接。

上述技术方案中的压力机具有如下优点或有益效果：可实现具有上述特殊结构的钣金工件的拍平和焊接。

在本申请的一些实施例中，所述焊接装置为点焊机，包括机身、上电极座、设在上电极座上的上电极、设在机身上的上电极升降动力部件及下电极座、设在下电极座上的下电极，所述机身和所述上电极座上形成有相互配合的升降导向结构，所述上电极座与所述上电极升降动力部件的输出端连接。

上述技术方案中的压力机具有如下优点或有益效果：采用点焊机进行工件焊接部位的焊接，焊接质量高、工件强度高，致密性好；机身和上电极座上形成有相互配合的升降导向结构，可以对上电极座带动上电极的运动进行导向，以使上电极运动平稳，焊接位置精准，保证焊接质量。

在本申请的一些实施例中，所述上电极升降动力部件为气缸，其活塞杆朝上与所述上电极座连接。

上述技术方案中的压力机具有如下优点或有益效果：气缸的活塞杆朝上与上电极座连接，则气缸位置靠下，整个焊接装置结构紧凑，重心靠下，下拉上电极座使下电极下移，同时结合升降导向结构的导向作用，使得上电极运动更平稳。

在本申请的一些实施例中，所述压紧上模包括压紧部和连接部，所述连接部连接所述定位压紧动力部件的动力输出端；

所述定位下模具有与所述工件的外轮廓相适配的凹陷定位部，所述凹陷定位部开口朝上。

上述技术方案中的压力机具有如下优点或有益效果：采用上述结构的定位压紧装置，可以实现对工件的可靠定位和压紧。

在本申请的一些实施例中，所述定位压紧装置还包括底座，所述定位下模和所述定位压紧动力部件固设在所述底座上，所述定位压紧动力部件拉动所述压紧上模下移压紧所述工件。

上述技术方案中的压力机具有如下优点或有益效果：上述结构定位压紧装置结构紧凑、稳固，重心靠下，通过下拉压紧上模压紧工件，压紧上模运动平稳可靠，从而进一步提高对工件的定位和压紧效果。

在本申请的一些实施例中，所述工件为沿直线延伸的长条状，所述定位压紧装置沿所述工件的长度方向间隔设置多处，所述拍平装置、所述定位压紧装置及所述焊接装置沿所述工件的长度方向间隔设置。

上述技术方案中的压力机具有如下优点或有益效果：定位压紧装置沿工件的长度方向间隔设置多处，可以提高对长条状工件的定位和压紧效果，拍平装置、定位压紧装置及焊接装置沿工件的长度方向间隔设置，可合理利用空间，且提高对工件的支撑可靠性。

在本申请的一些实施例中，所述压力机还包括支撑部件，用于辅助支撑所述工件。

上述技术方案中的压力机具有如下优点或有益效果：可进一步提高对工件的支撑可靠性。

在本申请的一些实施例中，所述压力机还包括机体框架，所述机体框架包括工作台，所述拍平装置、所述定位压紧装置及所述焊接装置设在所述工作台上。

上述技术方案中的压力机具有如下优点或有益效果：主要结构部件集成在机体框架上，使压力机成为一个整体结构，有利于合理利用空间，且机体框架起到一定的安全防护作用。

结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为示例性示出了根据一些实施例中工件的立体图；

图2为图1的A部放大图；

图3示例性示出了根据一些实施例中压力机的立体图；

图4示例性示出了根据一些实施例中压力机省略机体框架后的立体图；

图5为图4的B部放大图；

图6示例性示出了根据一些实施例中拍平装置的立体图；

图7为图6的C部放大图；

图8示例性示出了根据一些实施例中焊接装置一视角的立体图；

图9示例性示出了根据一些实施例中焊接装置另一视角的立体图；

图10示例性示出了根据一些实施例中焊接装置与工件的相对位置示意图；

图11示例性示出了根据一些实施例中定位压紧装置的立体图；

图12示例性示出了根据一些实施例中对中机构的立体图。

附图标记：

1、工件；10、工件主体；11、侧板；12、内翻边；20、加强件；

100、定位压紧装置；110、压紧上模；111、压紧部；112、连接部；120、定位下模；121、凹陷定位部；130、定位压紧动力部件；140、底座；

200、拍平装置；210、拍平上模；211、拍平平面；212、水平底面；213、下凸弧形面；220、拍平下模；221、凹陷容置部；222、定位平面；223、避让凹槽；230、拍平动力部件；240、拍平机体；

300、机体框架；310、工作台；

400、对中机构；410、对中动力部件；420、对中推动部件；421、固定部；422、推动部；430、导向部件；431、导向通道；

500、支撑部件；

600、焊接装置；610、上机身；611、上机身竖直部；612、倾斜部；620、上电极升降动力部件；630、上电极座；631、上电极座固定部；632、可拆部；640、上电极；650、下电极座；660、下电极；670、斜向升降导向结构；680、下机身；681、机身底座部；682、下机身竖直部；683、长条状螺钉孔。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

参照图3至图12，在本申请的一些实施例中，提供了一种压力机，包括定位压紧装置100，定位压紧装置100用于定位并压紧工件1，其包括压紧上模110、定位下模120和驱动压紧上模110升降的定位压紧动力部件130。

在本申请的一些实施例中，压力机包括拍平装置200，拍平装置200用于工件1的拍平部位的拍平，其包括拍平上模210（也称压头）、拍平下模220和驱动拍平上模210升降的拍平动力部件230。

在本申请的一些实施例中，压力机包括焊接装置600，焊接装置600用于工件1焊接部位的焊接。

在本申请的一些实施例中，压力机包括控制单元，控制单元用于至少控制定位压紧动力部件130、拍平动力部件230和焊接装置600的工作状态。

在本申请的一些实施例中，压力机包括机体框架300，机体框架300包括工作台310，拍平装置200、定位压紧装置100及焊接装置600设在工作台310上，方便操作，且实现集成化设计，使压力机成为一个整体，有利于合理利用空间，机体框架300起到一定的安全防护作用，控制单元可设在机体框架300上的工作台310下方空间内。

拍平装置200、焊接装置600可分别用于工件1的拍平部位的拍平操作和焊接部位的焊接操作，定位压紧装置100保证在拍平和焊接时工件1处于稳定的压紧状态，使拍平和焊接顺利进行，控制单元控制定位压紧动力部件130、拍平动力部件230和焊接装置600的工作状态，则本申请一些实施例中的压力机，可以实现工件1的自动拍平和焊接，从而提高工件1加工质量和生产效率，降低劳动强度。

在本申请的一些实施例中，如图4至图7所示，拍平动力部件230为气缸，其设在拍平装置200机体上方，气缸活塞杆竖直朝下，拍平上模210连接于气缸活塞杆的输出端，拍平上模210位于拍平下模220的正上方，拍平动力部件230驱动拍平上模210垂直下移，并在拍平上模210与工件1的待拍平部位接触后通过拍平上模210对工件1的待拍平部位施加压力，使拍平上模210与拍平下模220配合实现工件1的拍平部位的拍平成型，即待拍平部位成型为工件1上的拍平部位。

拍平上模210包括拍平平面211，拍平下模220包括与工件1的外轮廓相适配的凹陷容置部221，以及与拍平平面211配合的定位平面222，凹陷容置部221开口朝上。

拍平时，工件1支撑在拍平下模220的凹陷容置部221内，待拍平部位处的工件1外轮廓与定位平面222贴合，待拍平部位朝上，拍平上模210在拍平动力部件230驱动下垂直下移，至拍平上模210的拍平平面211接触工件1的待拍平部位，拍平上模210继续下移，对待拍平部位施加压力，将待拍平部位挤压在拍平上模210的拍平平面211和拍平下模220的定位平面222之间，逐渐实现拍平。

拍平下模220不仅能起到与拍平上模210配合实现拍平加工的作用，其凹陷容置部221还能对工件1起到定位支撑的作用，进而有利于提高工件1加工质量。

在本申请的一些实施例中，如图7所示，拍平上模210包括水平底面212，拍平平面211位于水平底面212的外侧上方，且相对水平底面212倾斜。

相应地，定位平面222为凹陷容置部221的内侧面，其为与拍平平面211相适配的斜面。倾斜的拍平平面211与倾斜的定位平面222配合可以实现倾斜的拍平部位的拍平。

在本申请的一些实施例中，如图7所示，拍平平面211在水平底面212的相对两侧各设置一处，两个拍平平面211相互对称。

相应地，凹陷容置部221呈上宽下窄的V形槽状，定位平面222为凹陷容置部221的两个相对内侧面。

采用上述拍平上模210和拍平下模220结构，可以成型如图1和图2所示的工件1。具体地，如图1和图2所示，该工件1为截面呈V形凹陷状的钣金折弯件，包括长条状的工件主体10和内部的加强件20。

工件主体10沿直线延伸，具有两个相交成V形的侧板11，两侧板11的顶边缘上形成有与侧板11内壁相贴合的内翻边12，内翻边12的两端与工件主体10的两端平齐，拍平部位为内翻边12的两端部位，也即拍平时对工件1的两端部位进行拍平。以图1和图2所示的工件1的左端为例，拍平部位即为b部分。

拍平装置200在内翻边12的两端部位分别设置一处，以分别对应两端拍平部位的拍平。

由于工件主体10的侧板11倾斜，则内翻边12也倾斜设置，拍平平面211倾斜，定位平面222倾斜，则拍平后的拍平部位也对应倾斜。

加强件20与内翻边12焊接连接，且加强件20沿工件主体10的延伸方向延伸，并位于工件1两端的拍平部位之间，即加强件20的长度比工件主体10长度小，其两端未伸出工件主体10两端外部，沿工件主体10的长度方向，拍平部位位于加强件20的外侧。

相应地，焊接装置600用于加强件20与内翻边12的焊接连接。

则本申请一些实施例中的压力机，可实现上述复杂结构的钣金工件1的自动拍平和焊接。

如图6和图7所示，工件1的端部置于拍平下模220的凹陷容置部221内，工件主体10的外壁与凹陷容置部221贴合，倾斜的拍平平面211与倾斜的定位平面222配合实现倾斜的拍平部位的拍平。

在本申请的一些实施例中，如图7所示，拍平平面211与水平底面212之间通过下凸弧形面213衔接，以避免衔接处尖锐对工件1造成损伤。

凹陷容置部221的底部尖端处形成有避让凹槽223，以起到避让作用，为工件1在拍平上模210的压力下的下移提供一定的避让缓冲空间。

对于焊接装置600，在本申请的一些实施例中，如图8至图10所示，其为点焊机，其焊接原理同现有技术，在此不做赘述。焊接装置600包括机身、上电极座630、上电极640、上电极升降动力部件620、下电极座650和下电极660。

上电极座630、下电极座650及上电极升降动力部件620设在机身上，上电极640设在上电极座630上，下电极660设在下电极座650上，机身和上电极座630上形成有相互配合的升降导向结构，上电极座630与上电极升降动力部件620的输出端连接。上电极升降动力部件620驱动上电极座630在升降导向结构的导向下上下运动，从而带动上电极640上下运动，当上电极640运动至与下电极660配合将工件1的焊接部位夹设在二者之间时，电极通电对工件1的焊接部位进行点焊连接。

采用点焊机进行工件1焊接部位的焊接，焊接质量高、工件1强度高，致密性好；机身和上电极座630上形成有相互配合的升降导向结构，可以对上电极座630带动上电极640的运动进行导向，以使上电极640运动平稳，焊接位置精准，保证焊接质量。

对于如图1和图2所示的工件1，由于加强件20与内翻边12的贴合缝a（加强件20与内翻边12的焊接位置在贴合缝a上）在工件主体10的侧板11上部，侧板11为倾斜板，而上电极640和下电极660要垂直于贴合缝a，则需要上电极640和下电极660沿一倾斜方向（即虚线L延伸方向）上下相对设置，即上电极640、下电极660的轴线共线且倾斜，上电极640、下电极660的倾斜方向垂直于工件主体10的侧板11且穿过加强件20和内翻边12的贴合缝a，如图2和图10所示。

相应地，机身和上电极座630上形成有相互配合的升降导向结构的导向方向平行于上述倾斜方向，以使上电极640能够沿该倾斜方向斜向升降，此时升降导向结构可称为斜向升降导向结构670。

斜向升降导向结构670可以是导轨滑块结构，导轨固定在机身上，滑块固定在上电极座630上，滑块与导轨滑动配合。

在本申请的一些实施例中，上电极升降动力部件620为气缸，沿与上述倾斜方向（虚线L延伸方向）平行的方向倾斜设置，其活塞杆朝上与上电极座630连接，则可以使气缸位置相对靠下，使整个焊接装置600结构紧凑，重心靠下，通过下拉上电极座630的方式使下电极660下移，同时在升降导向结构的导向作用，使得上电极640运动更加平稳、可靠。

在本申请的一些实施例中，焊接装置600的机身包括上机身610和下机身680。

其中，上机身610包括沿上述倾斜方向倾斜设置的倾斜部612和上机身竖直部611，倾斜部612位于上机身竖直部611的上方并与上机身竖直部611固连为一体，上电极座630及上电极640、下电极座650及下电极660、斜向升降导向机构670、上电极升降动力部件620设在倾斜部612上。

下机身680包括机身底座部681和下机身竖直部682，机身底座部681用于将整个焊接装置600安装在工作台310上。上机身竖直部611与下机身竖直部682可拆卸连接。具体地，上机身竖直部611上设有多个螺钉连接孔，下机身竖直部682上对应设有多个螺钉连接孔，通过将上机身竖直部611或下机身竖直部682上的螺钉连接孔设置为竖向延伸的长条状螺钉孔683，可以实现上机身竖直部611相对下机身竖直部682的竖向位置调节，从而调节上机身610的安装高度，从而便于适应不同工件1的焊接。

在本申请的一些实施例中，上电极640在上电极座630上可拆卸安装，下电极660在下电极座650上可拆卸安装，以便根据不同工况更换不同电极。

具体地，上电极座630包括上电机座固定部631和可拆部632，可拆部632与上电机座固定部631通过螺钉连接，将上电极640夹设固定在二者之间；下电极660的可拆卸安装同理设置，在此不做赘述。

对于如图1和图2所示的直线型长条状的工件1，当需要两端的拍平部位的长度相等时，则需要加强件20与工件主体10对中，即加强件20一端与工件主体10的对应端之间的间距，要与加强件20另一端与工件主体10对应端的间距相等，也即工件1左端b部分的宽度等于工件1右端b部分的宽度。则在拍平和焊接之前，需要将加强件20与工件主体10对中。

为实现加强件20相对工件主体10的自动对中调节，在本申请的一些实施例中，压力机还包括对中机构400，用于拍平前和焊接前驱动加强件20相对内翻边12滑动至与工件主体10对中的位置。

具体地，在拍平和焊接前，加强件20向工件主体10内放置时，可以插装的形式由工件主体10的一端插入至工件主体10内，直至加强件20完全位于工件主体10内且两端与工件主体10两端具有一定距离。

然后，再将工件1放置在压力机上放置到位。

在拍平和焊接前，先操作对中机构400，使加强件20相对内翻边12滑动至与工件主体10对中的位置。

在本申请的一些实施例中，如图4和图12所示，对中机构400位于工件1的端部外侧，包括对中动力部件410和连接在对中动力部件410的输出端上的对中推动部件420，对中动力部件410用于驱动对中推动部件420沿工件主体10的延伸方向伸缩移动，对中推动部件420伸出时推动加强件20相对内翻边12滑动至与工件主体10对中的位置，对中后对中动力部件410驱动对中推动部件420回位。

在本申请的一些实施例中，对中机构400在工件1的两个端部外侧各设置一套，两套对中机构400的对中推动部件420同步伸出推动加强件20相对内翻边12滑动至与工件主体10对中的位置。

即两套对中机构400分别从加强件20的两端同步伸出，则对中前无论加强件20偏向工件主体10哪一端，都有对应的对中机构400推动其向对中位置滑动，提高了对中调节效率和可靠性。

在本申请的一些实施例中，对中机构400还包括导向部件430，如图5所示，导向部件430固定设置，导向部件430具有与对中推动部件420的横截面轮廓相适配的导向通道431，对中推动部件420穿过导向通道431。

导向部件430可以对对中推动部件420起到支撑和导向作用，避免悬臂结构的对中推动部件420在自重下完全变形。

导向部件430可以是一块状结构或者片状结构，固设在工作台310上或者拍平下模220上等。

为增强对中推动部件420的结构强度，对中推动部件420包括固定部421和推动部422，推动部422与固定部421垂直连接，固定部421固连于对中动力部件410的输出端。由推动部422伸入工件主体10内与加强件20接触推动加强件20，则推动部422尺寸可较小；固定部421体积应较大，以增大对中推动部件420的整体结构强度，且增大与对中动力部件410的输出端的接触面积，提高连接可靠性。

对于水平放置的工件1，对中动力部件410驱动对中推动部件420水平伸缩移动，其可选用水平安装的多轴气缸，设置在工作台310上或者拍平装置200机体上。

对于定位压紧机构，如图11所示，其压紧上模110包括压紧部111和连接部112，压紧部111和连接部112连接为一体，连接部112连接定位压紧动力部件130的动力输出端，定位压紧动力部件130通过连接部112带动压紧部111升降，使压紧上模110与定位下模120配合实现对工件1的压紧。

定位压紧机构的定位下模120具有与工件1的外轮廓相适配的凹陷定位部121，凹陷定位部121开口朝上，工件1适配定位在凹陷定位部121内，可以对工件1进行可靠定位。

在本申请的一些实施例中，定位压紧装置100还包括底座140，定位下模120和定位压紧动力部件130固设在底座140上，定位压紧动力部件130向下拉动压紧上模110下移，进而压紧工件1。

上述结构定位压紧装置100结构紧凑、稳固，重心靠下，通过下拉压紧上模110以压紧工件1，使压紧上模110运动平稳可靠，从而进一步提高对工件1的定位和压紧效果。

如图11所示，定位下模120和定位压紧动力部件130并排设置在底座140上，定位压紧动力部件130的高度较高，采用竖立朝上设置的多轴气缸，压紧上模110呈横置的L形，其水平部即为连接部112，通过螺钉固连于多轴气缸的输出端，压紧上模110的竖直部朝下构成压紧部111，位于定位下模120的正上方。

多轴气缸与连接部112接触面积大，从而传递给压紧部111的下拉力大且均匀性好，使得压紧部111作用在工件1上的压紧力尽可能均衡，使压紧可靠。

在本申请的一些实施例中，如图3和图4所示，压力机还包括支撑部件500，用于辅助支撑工件1。

支撑部件500可以是支撑立柱，其顶端具有与工件1的外轮廓适配的支撑槽，工件1支撑在支撑槽内。对于长条状工件1，可沿工件1长度方向间隔设置多个支撑部件500。

在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种压力机，其特征在于，包括：

定位压紧装置，用于定位压紧工件，其包括压紧上模、定位下模和驱动所述压紧上模升降的定位压紧动力部件；

拍平装置，用于所述工件的拍平部位的拍平，其包括拍平上模、拍平下模和驱动拍平上模升降的拍平动力部件；

焊接装置，用于所述工件的焊接部位的焊接；

控制单元，用于至少控制所述定位压紧动力部件、所述拍平动力部件和所述焊接装置的工作状态。

2.根据权利要求1所述的压力机，其特征在于，

所述拍平上模包括拍平平面；

所述拍平下模包括与所述工件的外轮廓相适配的凹陷容置部，以及与所述拍平平面配合的定位平面，所述凹陷容置部开口朝上。

3.根据权利要求2所述的压力机，其特征在于，

所述工件为截面呈凹陷状的钣金折弯件，包括长条状的工件主体和内部的加强件；

所述工件主体的侧板顶边缘上形成有与所述侧板相贴合的内翻边，所述拍平部位为所述内翻边的两端部位；

所述加强件沿所述工件主体的延伸方向延伸，并位于两端所述拍平部位之间，所述加强件与所述内翻边焊接连接；

所述拍平装置在所述内翻边的两端部位分别设置一处；

所述焊接装置用于所述加强件与所述内翻边的焊接。

4.根据权利要求1所述的压力机，其特征在于，

所述焊接装置为点焊机，包括机身、上电极座、设在上电极座上的上电极、设在机身上的上电极升降动力部件及下电极座、设在下电极座上的下电极，所述机身和所述上电极座上形成有相互配合的升降导向结构，所述上电极座与所述上电极升降动力部件的输出端连接。

5.根据权利要求4所述的压力机，其特征在于，

所述上电极升降动力部件为气缸，其活塞杆朝上与所述上电极座连接。

6.根据权利要求1所述的压力机，其特征在于，

所述压紧上模包括压紧部和连接部，所述连接部连接所述定位压紧动力部件的动力输出端；

所述定位下模具有与所述工件的外轮廓相适配的凹陷定位部，所述凹陷定位部开口朝上。

7.根据权利要求6所述的压力机，其特征在于，

所述定位压紧装置还包括底座，所述定位下模和所述定位压紧动力部件固设在所述底座上，所述定位压紧动力部件拉动所述压紧上模下移压紧所述工件。

8.根据权利要求1所述的压力机，其特征在于，

所述工件为沿直线延伸的长条状，所述定位压紧装置沿所述工件的长度方向间隔设置多处，所述拍平装置、所述定位压紧装置及所述焊接装置沿所述工件的长度方向间隔设置。

9.根据权利要求1所述的压力机，其特征在于，

所述压力机还包括支撑部件，用于辅助支撑所述工件。

10.根据权利要求1所述的压力机，其特征在于，

所述压力机还包括机体框架，所述机体框架包括工作台，所述拍平装置、所述定位压紧装置及所述焊接装置设在所述工作台上。