CN223394056U - 一种合金生产用合金挤压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种合金生产用合金挤压机，涉及合金挤压机技术领域。本实用新型包括工作台，工作台的顶部装设有多个支撑柱，多个支撑柱的顶部装设有安装箱，安装箱内设置有驱动组件和调节组件，驱动组件上装设有缓冲组件，调节组件上装设有固定组件，驱动组件和固定组件相配合，工作台上开设有挤压槽，挤压槽内设置有顶出组件。本实用新型通过调节组件调节固定组件的位置，使固定组件可以适用于该合金的尺寸，从而防止其在挤压的过程中发生偏移而影响挤压后的成品效果；通过主缓冲件和副缓冲件共同配合可对挤压板进行缓冲，从而可有效防止挤压的过程中挤压板的挤压力度过大而使得相关零部件产生碰撞和磨损。

Description

一种合金生产用合金挤压机

技术领域

本实用新型属于合金挤压机领域，具体地说，涉及一种合金生产用合金挤压机。

背景技术

合金是指一种金属与另一种或几种金属或非金属经过混合熔化，冷却凝固后得到的具有金属性质的固体产物，在对合金加工时，往往需要使用挤压机。

申请号为CN202222216140.5的中国专利公开了一种铝合金挤压机，针对现有的铝合金挤压机，在对铝合金进行挤压和对铝合金两边进行固定，不能同时进行，降低了工作效率的问题，现提出如下方案，其包括工作台，所述工作台上固定安装有两个支座，两个支座上固定连接有同一个顶板，顶板的底部固定安装有驱动座，驱动座内转动连接有驱动螺杆，驱动螺杆上固定连接有第一锥齿轮，顶板的底部固定安装有两个侧边箱，两个侧边箱内均转动连接有连接转杆，两个连接转杆的一端均固定连接有第二锥齿轮。本实用新型结构简单，在对铝合金进行挤压的同时，可对两边进行固定，提高了工作效率，方便人们使用。

上述对比文件中的一种铝合金挤压机，通过在推板和挤压板之间装设两个伸缩杆，两个伸缩杆上均套设有弹簧的方式进行缓冲，由于挤压加工时挤压力度过大，仅通过伸缩杆搭配弹簧的缓冲方式并不能很好的保护相关零部件，从而使相关零部件因挤压力度过大而产生碰撞和磨损，其次，通过两个固定板对铝合金的两边进行固定，避免两边翘起，两个固定板之间的距离无法调节，不能根据铝合金的尺寸进行调节。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种合金生产用合金挤压机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种合金生产用合金挤压机，包括工作台，工作台的顶部装设有多个支撑柱，多个支撑柱的顶部装设有安装箱，安装箱内设置有驱动组件和调节组件，驱动组件上装设有缓冲组件，调节组件上装设有固定组件，驱动组件和固定组件相配合，工作台上开设有挤压槽，挤压槽内设置有顶出组件；

缓冲组件包括装设在驱动组件输出端的推板，推板的底部装设有缓冲壳，缓冲壳上滑动连接有主缓冲件，主缓冲件的底部装设有挤压板，挤压板与推板之间装设有副缓冲件，挤压板与挤压槽相配合，推板与安装箱之间装设有多个限位伸缩杆；多个限位伸缩杆用于提高下压时的稳定性。

可选的，主缓冲件包括滑动配合在缓冲壳内的连接块，连接块的顶部装设有缓冲胶垫，连接块的底部装设有连接板，连接板的底部与挤压板固定连接；通过设置的主缓冲件，当挤压板对合金进行挤压时，连接块和缓冲胶垫在缓冲壳内向上滑动，从而在缓冲胶垫的作用下进行缓冲，从而可有效防止挤压的过程中挤压板的挤压力度过大而使得相关零部件产生碰撞和磨损。

可选的，副缓冲件包括装设在挤压板与推板上的圆形块，两个圆形块之间装设有阻尼伸缩杆和弹簧，阻尼伸缩杆位于弹簧内；通过设置的阻尼伸缩杆和弹簧共同配合可对挤压板进行缓冲，从而可有效防止挤压的过程中挤压板的挤压力度过大而使得相关零部件产生碰撞和磨损。

可选的，调节组件包括开设在安装箱内壁一侧的滑槽，滑槽内滑动配合有两个移动板，滑槽内转动配合有双向螺纹杆，双向螺纹杆与两个移动板螺纹配合，双向螺纹杆位于安装箱外部的一端装设有摇把，固定组件设置在两个移动板上。

可选的，固定组件包括转动配合在两个移动板上的第一伸缩杆，第一伸缩杆的底端装设有固定板，固定板的底部转动配合有多个橡胶辊，第一伸缩杆与驱动组件相配合。

可选的，驱动组件包括装设在安装箱顶部的电机和转动配合在安装箱内腔顶部的第二伸缩杆，电机的输出端与第二伸缩杆固定连接，安装箱内壁的一侧装设有张紧轮，第一伸缩杆和第二伸缩杆上均装设有同步轮，同步轮上套设有同步带，张紧轮与同步带相配合；张紧轮用于在调节组件调节时，根据同步带不同的松紧程度，自动调整张紧力，使同步带与同步轮传动稳定安全可靠。

可选的，顶出组件包括开设在挤压槽内腔底部的圆槽，圆槽内装设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的顶部装设有顶出板，顶出板与挤压槽滑动连接。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果，当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以下所述的所有优点：

1、本实用新型通过调节组件调节固定组件的位置，使固定组件可以适用于该合金的尺寸，从而防止其在挤压的过程中发生偏移而影响挤压后的成品效果。

2、本实用新型通过主缓冲件和副缓冲件共同配合可对挤压板进行缓冲，从而可有效防止挤压的过程中挤压板的挤压力度过大而使得相关零部件产生碰撞和磨损。

3、本实用新型通过顶出组件将合金顶出，便于将成品取出，从而减小了劳动强度，并大大提高了工作效率。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1为本实用新型一实施例的挤压机结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的工作台剖面结构示意图；

图3为本实用新型一实施例的安装箱剖面结构示意图；

图4为本实用新型一实施例的缓冲组件结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、工作台；2、支撑柱；3、安装箱；4、挤压槽；5、圆槽；6、电动伸缩杆；7、顶出板；8、滑槽；9、移动板；10、双向螺纹杆；11、摇把；12、第一伸缩杆；13、固定板；14、橡胶辊；15、电机；16、第二伸缩杆；17、同步轮；18、同步带；19、张紧轮；20、推板；21、限位伸缩杆；22、缓冲壳；23、连接块；24、缓冲胶垫；25、连接板；26、挤压板；27、圆形块；28、阻尼伸缩杆；29、弹簧。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

请参阅图1-4所示，在本实施例中提供了一种合金生产用合金挤压机，包括工作台1，工作台1的顶部装设有多个支撑柱2，多个支撑柱2的顶部装设有安装箱3，安装箱3内设置有驱动组件和调节组件，驱动组件上装设有缓冲组件，调节组件上装设有固定组件，驱动组件和固定组件相配合，工作台1上开设有挤压槽4，挤压槽4内设置有顶出组件；

缓冲组件包括装设在驱动组件输出端的推板20，推板20的底部装设有缓冲壳22，缓冲壳22上滑动连接有主缓冲件，主缓冲件的底部装设有挤压板26，挤压板26与推板20之间装设有副缓冲件，挤压板26与挤压槽4相配合，推板20与安装箱3之间装设有多个限位伸缩杆21；多个限位伸缩杆21用于提高下压时的稳定性。

本实施例一个方面的应用为：使用时，首先将该装置通电，然后将合金放在工作台1上，根据合金的尺寸，通过调节组件调节固定组件的位置，使固定组件可以适用于该合金的尺寸，从而防止其在挤压的过程中发生偏移而影响挤压后的成品效果，通过启动驱动组件，驱动组件带动固定组件对该合金的两边进行固定，与此同时，驱动组件会带动推板20下移，推板20下移带动缓冲组件下移，从而在挤压板26与挤压槽4的作用下对该合金进行挤压工作，在挤压的过程中，通过主缓冲件和副缓冲件共同配合可对挤压板26进行缓冲，从而可有效防止挤压的过程中挤压板26的挤压力度过大而使得相关零部件产生碰撞和磨损，最后通过顶出组件将该合金顶出，便于将成品取出，从而减小了劳动强度，并大大提高了工作效率。

请参阅图1-4所示，本实施例的主缓冲件包括滑动配合在缓冲壳22内的连接块23，连接块23的顶部装设有缓冲胶垫24，连接块23的底部装设有连接板25，连接板25的底部与挤压板26固定连接；通过设置的主缓冲件，当挤压板26对合金进行挤压时，连接块23和缓冲胶垫24在缓冲壳22内向上滑动，从而在缓冲胶垫24的作用下进行缓冲，从而可有效防止挤压的过程中挤压板26的挤压力度过大而使得相关零部件产生碰撞和磨损。

请参阅图1-4所示，本实施例的副缓冲件包括装设在挤压板26与推板20上的圆形块27，两个圆形块27之间装设有阻尼伸缩杆28和弹簧29，阻尼伸缩杆28位于弹簧29内；通过设置的阻尼伸缩杆28和弹簧29共同配合可对挤压板26进行缓冲，从而可有效防止挤压的过程中挤压板26的挤压力度过大而使得相关零部件产生碰撞和磨损。

请参阅图1-3所示，本实施例的调节组件包括开设在安装箱3内壁一侧的滑槽8，滑槽8内滑动配合有两个移动板9，滑槽8内转动配合有双向螺纹杆10，双向螺纹杆10与两个移动板9螺纹配合，双向螺纹杆10位于安装箱3外部的一端装设有摇把11，固定组件设置在两个移动板9上。

通过设置的调节组件，通过转动摇把11，摇把11带动双向螺纹杆10进行转动，双向螺纹杆10转动带动两个移动板9相互靠近或相互远离，从而使两个固定组件相互靠近或相互远离，从而便于根据合金的尺寸对两个固定组件进行调节，使两个固定组件可以适用于不同尺寸的合金。

请参阅图1-3所示，本实施例的固定组件包括转动配合在两个移动板9上的第一伸缩杆12，第一伸缩杆12的底端装设有固定板13，固定板13的底部转动配合有多个橡胶辊14，第一伸缩杆12与驱动组件相配合。

通过设置的固定组件，当驱动组件带动第一伸缩杆12进行伸缩时，第一伸缩杆12带动固定板13下压，使固定板13上的多个橡胶辊14对合金压紧，当挤压时，合金形变，多个橡胶辊14会在合金形变的作用下转动，从而避免合金形变时橡胶辊14与合金摩擦损坏该合金。

请参阅图1-3所示，本实施例的驱动组件包括装设在安装箱3顶部的电机15和转动配合在安装箱3内腔顶部的第二伸缩杆16，电机15的输出端与第二伸缩杆16固定连接，安装箱3内壁的一侧装设有张紧轮19，第一伸缩杆12和第二伸缩杆16上均装设有同步轮17，同步轮17上套设有同步带18，张紧轮19与同步带18相配合；张紧轮19用于在调节组件调节时，根据同步带18不同的松紧程度，自动调整张紧力，使同步带18与同步轮17传动稳定安全可靠。

其中，第一伸缩杆12和第二伸缩杆16均包括螺纹伸缩筒和螺纹配合在螺纹伸缩筒内的螺纹伸缩杆。

通过设置的驱动组件，启动电机15，电机15带动第二伸缩杆16转动，第二伸缩杆16转动通过同步轮17和同步带18的作用下带动第一伸缩杆12转动，从而使第一伸缩杆12和第二伸缩杆16伸缩。

请参阅图1-2所示，本实施例的顶出组件包括开设在挤压槽4内腔底部的圆槽5，圆槽5内装设有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的顶部装设有顶出板7，顶出板7与挤压槽4滑动连接。

通过设置的顶出组件，通过启动电动伸缩杆6，电动伸缩杆6带动顶出板7向上移动，从而使顶出板7将成品合金顶出，便于将成品取出，从而减小了劳动强度，并大大提高了工作效率。

本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (7)

1.一种合金生产用合金挤压机，其特征在于：包括：工作台(1)，工作台(1)的顶部装设有多个支撑柱(2)，多个支撑柱(2)的顶部装设有安装箱(3)，安装箱(3)内设置有驱动组件和调节组件，驱动组件上装设有缓冲组件，调节组件上装设有固定组件，驱动组件和固定组件相配合，工作台(1)上开设有挤压槽(4)，挤压槽(4)内设置有顶出组件；

缓冲组件包括装设在驱动组件输出端的推板(20)，推板(20)的底部装设有缓冲壳(22)，缓冲壳(22)上滑动连接有主缓冲件，主缓冲件的底部装设有挤压板(26)，挤压板(26)与推板(20)之间装设有副缓冲件，挤压板(26)与挤压槽(4)相配合，推板(20)与安装箱(3)之间装设有多个限位伸缩杆(21)。

2.根据权利要求1所述的一种合金生产用合金挤压机，其特征在于：主缓冲件包括滑动配合在缓冲壳(22)内的连接块(23)，连接块(23)的顶部装设有缓冲胶垫(24)，连接块(23)的底部装设有连接板(25)，连接板(25)的底部与挤压板(26)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种合金生产用合金挤压机，其特征在于：副缓冲件包括装设在挤压板(26)与推板(20)上的圆形块(27)，两个圆形块(27)之间装设有阻尼伸缩杆(28)和弹簧(29)，阻尼伸缩杆(28)位于弹簧(29)内。

4.根据权利要求1所述的一种合金生产用合金挤压机，其特征在于：调节组件包括开设在安装箱(3)内壁一侧的滑槽(8)，滑槽(8)内滑动配合有两个移动板(9)，滑槽(8)内转动配合有双向螺纹杆(10)，双向螺纹杆(10)与两个移动板(9)螺纹配合，双向螺纹杆(10)位于安装箱(3)外部的一端装设有摇把(11)，固定组件设置在两个移动板(9)上。

5.根据权利要求4所述的一种合金生产用合金挤压机，其特征在于：固定组件包括转动配合在两个移动板(9)上的第一伸缩杆(12)，第一伸缩杆(12)的底端装设有固定板(13)，固定板(13)的底部转动配合有多个橡胶辊(14)，第一伸缩杆(12)与驱动组件相配合。

6.根据权利要求5所述的一种合金生产用合金挤压机，其特征在于：驱动组件包括装设在安装箱(3)顶部的电机(15)和转动配合在安装箱(3)内腔顶部的第二伸缩杆(16)，电机(15)的输出端与第二伸缩杆(16)固定连接，安装箱(3)内壁的一侧装设有张紧轮(19)，第一伸缩杆(12)和第二伸缩杆(16)上均装设有同步轮(17)，同步轮(17)上套设有同步带(18)，张紧轮(19)与同步带(18)相配合。

7.根据权利要求1所述的一种合金生产用合金挤压机，其特征在于：顶出组件包括开设在挤压槽(4)内腔底部的圆槽(5)，圆槽(5)内装设有电动伸缩杆(6)，电动伸缩杆(6)的顶部装设有顶出板(7)，顶出板(7)与挤压槽(4)滑动连接。