CN223393963U - 一种通过钢带传输的软磁干湿分离超声波清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及超声波清洗技术领域，且公开了一种通过钢带传输的软磁干湿分离超声波清洗机，包括传送线体一、传送线体二、超声波清洗槽和干湿分离装置，超声波清洗槽位于传送线体一与传送线体二之间，传送线体一包括进料侧一，出料侧一，传送线体二包括进料侧二，出料侧二，超声波清洗槽包括进料侧三，出料侧三，出料侧二能够与进料侧三相对应，出料侧三能够与进料侧二相对应，传送线体二上侧架设有干湿分离装置，传送线体一与传送线体二的下方设有刮板机构，刮板机构包括磁粉盒，传送线体一与传送线体二的传送带为钢带，这里的传送带为钢带，钢带具有光滑的表面，相比与橡胶的传送带不容易藏污纳垢，易于清理。

Description

一种通过钢带传输的软磁干湿分离超声波清洗机

技术领域

本实用新型涉及超声波清洗技术领域，尤其涉及一种通过钢带传输的软磁干湿分离超声波清洗机。

背景技术

随着磁性材料行业的飞速发展，市场对软磁铁氧体产品的需求日益增长，然而如何增产提效、降低综合运行成本将是软磁生产厂家必需解决的问题，当前传统的清洗方式主要存在清洗不干净、产品乱影响人工包装、产品烘不干等等都制约着产能和品质。

根据专利网公开的软磁干湿分离超声波清洗干燥装置（授权公告号为：CN206199757U）中所描述“干湿分离过渡系统包括接收清洗系统传送物料的传送带，所述传送带的两端安装有主同步轮和涨紧同步轮，所述主同步轮上安装有传动电机，所述传送带的内侧安装有下吸磁台，传送带的上方安装有分离安装底座，所述分离安装底座上安装有分离传送带，所述分离安装底座上还还安装有调节分离传送带高度的高度调节总成，所述分离传送带的内侧安装有上吸磁台。”

针对上述描述内容，申请人认为存在以下问题：

该实用新型在使用过程中，由于干湿分离过渡系统包括接收清洗系统传送物料的传送带，所述传送带的两端安装有主同步轮和涨紧同步轮，所述主同步轮上安装有传动电机，从上述文字可知该实用新型所用的皮带为同步带，且在说明书中也没有对该传动带种类的第二实施例，但是同步带通常采用橡胶材质制成，这种材质的同步带在用于对软磁材料的运输中很容易黏连磁粉，从而造成传送带的脏污，因此需要改进出一种通过钢带传输的软磁干湿分离超声波清洗机来解决上述问题。

实用新型内容

为了克服橡胶材质的同步带在用于对软磁材料的运输中很容易黏连磁粉的问题。

本实用新型的技术方案为：一种通过钢带传输的软磁干湿分离超声波清洗机，包括传送线体一、传送线体二、超声波清洗槽和干湿分离装置，所述超声波清洗槽位于传送线体一与传送线体二之间，所述传送线体一包括进料侧一，出料侧一，所述传送线体二包括进料侧二，出料侧二，所述超声波清洗槽包括进料侧三，出料侧三，所述出料侧二能够与进料侧三相对应，出料侧三能够与进料侧二相对应，所述传送线体二上侧架设有干湿分离装置，所述传送线体一与传送线体二的下方设有刮板机构，所述刮板机构包括磁粉盒，所述传送线体一与传送线体二的传送带为钢带。

优选的，通过传送线体一能够将产品运输至超声波清洗槽内，在超声波清洗槽内完成清洗，随后龙门架能够将产品传输至传送线体二上，在传送线体二上完成干湿分离，黏连在传送线体二上的水会从传送线体二上滴落或烘干，这里的传送带为钢带，钢带具有光滑的表面，相比与橡胶的传送带不容易藏污纳垢，易于清理，在传送线体一与传送线体二的下侧设有刮板机构，刮板机构的刮板能够挂去传送带的磁粉，并将磁粉收集至磁粉盒中。

作为优选，所述超声波清洗槽包括支架和设置在支架中部的水槽，所述水槽上边缘的位置设有进水口，所述水槽的底部设有出水口，所述出水口处于常开状态，所述进水口的进水速度大于出水口的出水速度，常开的出水口有利于污水及时排出，进水口能够根据需要选择在合适的时间进水，易于保持水槽内部的干净程度，避免二次污染产品。

作为优选，所述水槽在进料侧三与出料侧三分别设有进料坡与出料坡，所述进料坡包括第一进料坡与第二进料坡，所述第一进料坡的坡度缓于第二进料坡的坡度，通过设置第一进料坡与第二进料坡，方便产品进入水槽中的时候不易于溅起水花，保持工作车间的整洁。

作为优选，所述支架上设有滑轨，所述滑轨平行于传送线体一的长度方向，所述滑轨上设有龙门架，所述龙门架上设有垂直于水槽的气缸，所述气缸的出力端向上设置，所述龙门架下方设有挡板，所述挡板上方设有垂直穿过龙门架的滑杆，所述滑杆顶部设有接触板，所述气缸的出力端能够顶住接触板向上移动，通过可移动的龙门架推动挡板能更好的将产品推动至传送线体二上，减少人工推动的麻烦。

作为优选，所述传送线体二包括支腿组一、支腿组二，其中支腿组一朝向干湿分离装置设置，支腿组二远离干湿分离装置设置，所述支腿组二的高度高于支腿组一的高度，由于支腿组一的高度低于支腿组二的高度，从水槽带出的水会因为重力作用从进料侧二滴落，实现干湿分离。

作为优选，干湿分离装置包括喷气装置和烘干装置，所述喷气装置设置在靠近超声波清洗槽的一侧，所述烘干装置设置在远离超声波清洗槽的一侧，在黏连在产品上的水吹落后，将产品传送至烘干装置内进一步烘干，使干湿分离的更加彻底。

作为优选，所述烘干装置内部设有加热管，烘干装置之所以能够烘干的原因是烘干装置内有加热管，加热管能散发出大量的热。

本实用新型的有益效果：

1、通过传送线体一能够将产品运输至超声波清洗槽内，在超声波清洗槽内完成清洗，随后龙门架能够将产品传输至传送线体二上，在传送线体二上完成干湿分离，黏连在传送线体二上的水会从传送线体二上滴落或烘干，这里的传送带为钢带，钢带具有光滑的表面，相比与橡胶的传送带不容易藏污纳垢，易于清理，在传送线体一与传送线体二的下侧设有刮板机构，刮板机构的刮板能够挂去传送带的磁粉，并将磁粉收集至磁粉盒中。

2、通过调整传送线体二的支腿组二的高度更有利于在传送线体二表面的水份滴落，更好的实现干湿分离。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型超声波清洗槽位置示意图；

图3为本实用新型超声波清洗槽结构示意图；

图4为本实用新型龙门架结构示意图；

图5为本实用新型支腿组一、支腿组二结构示意图。

附图标记说明：1、传送线体一；11、进料侧一；12、出料侧一；2、传送线体二；21、进料侧二；22、出料侧二；23、传送带；24、支腿组一；25、支腿组二；3、超声波清洗槽；31、进料侧三；311、进料坡；3111、第一进料坡；3112、第二进料坡；32、出料侧三；321、出料坡；33、支架；34、水槽；341、进水口；342、出水口；4、干湿分离装置；41、喷气装置；42、烘干装置；5、刮板机构；51、磁粉盒；6、龙门架；61、滑轨；62、气缸；621、出力端；63、挡板；64、滑杆；65、接触板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地进行说明。

请参阅图1-图5，图1中箭头方向为该装置将产品的输送方向；图4中箭头方向为对传送线体一1长度方向的指向；图5中箭头方向为指向超声波清洗槽3的方向，本实用新型提供一种实施例：一种通过钢带传输的软磁干湿分离超声波清洗机，包括传送线体一1、传送线体二2、超声波清洗槽3和干湿分离装置4，所述超声波清洗槽3位于传送线体一1与传送线体二2之间，所述传送线体一1包括进料侧一11，出料侧一12，所述传送线体二2包括进料侧二21，出料侧二22，所述超声波清洗槽3包括进料侧三31，出料侧三32，所述出料侧二22能够与进料侧三31相对应，出料侧三32能够与进料侧二21相对应，所述传送线体二2上侧架设有干湿分离装置4，所述传送线体一1与传送线体二2的下方设有刮板机构5，所述刮板机构5包括磁粉盒51，所述传送线体一1与传送线体二2的传送带23为钢带。通过传送线体一1能够将产品运输至超声波清洗槽3内，在超声波清洗槽3内完成清洗，随后龙门架6能够将产品传输至传送线体二2上，在传送线体二2上完成干湿分离，黏连在传送线体二2上的水会从传送线体二2上滴落或烘干，这里的传送带23为钢带，钢带具有光滑的表面，相比与橡胶的传送带23不容易藏污纳垢，易于清理，在传送线体一1与传送线体二2的下侧设有刮板机构5，刮板机构5的刮板能够挂去传送带23的磁粉，并将磁粉收集至磁粉盒51中。

请参阅图1-图4，在本实施例中，所述超声波清洗槽3包括支架33和设置在支架33中部的水槽34，所述水槽34上边缘的位置设有进水口341，所述水槽34的底部设有出水口342，所述出水口342处于常开状态，所述进水口341的进水速度大于出水口342的出水速度。常开的出水口342有利于污水及时排出，进水口341能够根据需要选择在合适的时间进水，易于保持水槽34内部的干净程度，避免二次污染产品。所述水槽34在进料侧三31与出料侧三32分别设有进料坡311与出料坡321，所述进料坡311包括第一进料坡3111与第二进料坡3112，所述第一进料坡3111的坡度缓于第二进料坡3112的坡度。通过设置第一进料坡3111与第二进料坡3112，方便产品进入水槽34中的时候不易于溅起水花，保持工作车间的整洁。所述支架33上设有滑轨61，所述滑轨61平行于传送线体一1的长度方向，所述滑轨61上设有龙门架6，所述龙门架6上设有垂直于水槽34的气缸62，所述气缸62的出力端621向上设置，所述龙门架6下方设有挡板63，所述挡板63上方设有垂直穿过龙门架6的滑杆64，所述滑杆64顶部设有接触板65，所述气缸62的出力端621能够顶住接触板65向上移动。通过可移动的龙门架6推动挡板63能更好的将产品推动至传送线体二2上，减少人工推动的麻烦。

请参阅图5，在本实施例中，所述传送线体二2包括支腿组一24、支腿组二25，其中支腿组一24朝向干湿分离装置4设置，支腿组二25远离干湿分离装置4设置，所述支腿组二25的高度高于支腿组一24的高度。由于支腿组一24的高度低于支腿组二25的高度，从水槽34带出的水会因为重力作用从进料侧二21滴落，实现干湿分离。干湿分离装置4包括喷气装置41和烘干装置42，所述喷气装置41设置在靠近超声波清洗槽3的一侧，所述烘干装置42设置在远离超声波清洗槽3的一侧。在黏连在产品上的水吹落后，将产品传送至烘干装置42内进一步烘干，使干湿分离的更加彻底。所述烘干装置42内部设有加热管。烘干装置42之所以能够烘干的原因是烘干装置42内有加热管，加热管能散发出大量的热。

在进行工作时，首先上一工位的线体将产品传送至传送线体一1的进料侧一11处，随后传送带23将产品带动至出料侧一12，随后产品会被传送线体一1的传送带23动力推动至超声波清洗槽3中，但是与产品夹带着的部分磁粉会从出料侧一12与进料侧三31之间的缝隙处掉落下，这里的缝隙处需要放置磁粉桶，用于盛放磁粉，接触过产品的传送线体一1的传送带23转过传送线体一1下方，传送线体一1下的刮板机构5的刮板会刮落黏在传送带23上的磁粉，并让刮板上的磁粉自由下落至磁粉盒51内，移动至超声波清洗槽3内的产品首先会从进料侧三31处进入进料坡311，并在第二进料坡3112处缓慢下滑进入水槽34的水中，当产品滑动至第一进料坡3111处的时候迅速下滑，直至产品完全浸没在水槽34的水中，产品的脏污受重力作用沉入水底，并随着出水口342排出，当排出的水不足以使水槽34内的水浸没产品的时候，进水口341会立马进水，以保持水槽34内充足的水量，在水槽34的底部还设有超声波装置，超声波装置为现有技术，在此不再赘述，超声波装置发出的超声波会让产品在水中剧烈小幅度抖动，使产品上的磁粉完成掉落，通过出水口342排出，在超声波装置清理完成后，龙门架6会移动至超声波清洗槽3的左侧，为了方便挡板63能够越过产品，在移动的过程中，气缸62会伸出出力端621顶住接触板65，接触板65带动挡板63一起被顶起，当龙门架6完全移动至右侧的时候气缸62会将出力端621缩回，这里挡板63落入水槽34中，与水槽34的底部接触，随后龙门架6向左移动，挡板63推动产品向左移动，这里的挡板63表面有许多漏洞，这些漏孔用于将磁粉和水留在水槽34内，当产品从出料坡321推出，移动至出料侧三32处，产品的部分区域会接触到传送线体二2的进料侧二21处，这时候黏连在产品上的水会从出料侧三32与进料侧二21的缝隙处掉落，在这里的缝隙处需要放置污水桶，用于盛放产品带出来的水，产品与传送线体二2的传送带23接触带动产品向烘干装置42处移动，这里会先经过喷气装置41，喷气装置41喷出来的气体吹在产品上，以吹走依附在产品表面的水，同时由于支腿组二25高于支腿组一24的原因，被吹落的水会受重力作用，滑动至进料侧二21处滴落，这时候的产品通过传送线体二2的传送带23传送至烘干装置42内做进一步的干湿脱离，在烘干装置42内的产品，产品表面迅速升温，依附在产品表面的水膜会迅速蒸发，这样产品完成了最后一步的干湿分离的操作。

通过上述步骤，通过传送线体一1能够将产品运输至超声波清洗槽3内，在超声波清洗槽3内完成清洗，随后龙门架6能够将产品传输至传送线体二2上，在传送线体二2上完成干湿分离，黏连在传送线体二2上的水会从传送线体二2上滴落或烘干，这里的传送带23为钢带，钢带具有光滑的表面，相比与橡胶的传送带23不容易藏污纳垢，易于清理，在传送线体一1与传送线体二2的下侧设有刮板机构5，刮板机构5的刮板能够挂去传送带23的磁粉，并将磁粉收集至磁粉盒51中，以解决橡胶材质的同步带在用于对软磁材料的运输中很容易黏连磁粉的问题。

Claims (7)

1.一种通过钢带传输的软磁干湿分离超声波清洗机，其特征在于：包括传送线体一（1）、传送线体二（2）、超声波清洗槽（3）和干湿分离装置（4），所述超声波清洗槽（3）位于传送线体一（1）与传送线体二（2）之间，所述传送线体一（1）包括进料侧一（11），出料侧一（12），所述传送线体二（2）包括进料侧二（21），出料侧二（22），所述超声波清洗槽（3）包括进料侧三（31），出料侧三（32），所述出料侧二（22）能够与进料侧三（31）相对应，出料侧三（32）能够与进料侧二（21）相对应，所述传送线体二（2）上侧架设有干湿分离装置（4），所述传送线体一（1）与传送线体二（2）的下方设有刮板机构（5），所述刮板机构（5）包括磁粉盒（51），所述传送线体一（1）与传送线体二（2）的传送带（23）为钢带。

2.根据权利要求1所述的一种通过钢带传输的软磁干湿分离超声波清洗机，其特征在于：所述超声波清洗槽（3）包括支架（33）和设置在支架（33）中部的水槽（34），所述水槽（34）上边缘的位置设有进水口（341），所述水槽（34）的底部设有出水口（342），所述出水口（342）处于常开状态，所述进水口（341）的进水速度大于出水口（342）的出水速度。

3.根据权利要求2所述的一种通过钢带传输的软磁干湿分离超声波清洗机，其特征在于：所述水槽（34）在进料侧三（31）与出料侧三（32）分别设有进料坡（311）与出料坡（321），所述进料坡（311）包括第一进料坡（3111）与第二进料坡（3112），所述第一进料坡（3111）的坡度缓于第二进料坡（3112）的坡度。

4.根据权利要求3所述的一种通过钢带传输的软磁干湿分离超声波清洗机，其特征在于：所述支架（33）上设有滑轨（61），所述滑轨（61）平行于传送线体一（1）的长度方向，所述滑轨（61）上设有龙门架（6），所述龙门架（6）上设有垂直于水槽（34）的气缸（62），所述气缸（62）的出力端（621）向上设置，所述龙门架（6）下方设有挡板（63），所述挡板（63）上方设有垂直穿过龙门架（6）的滑杆（64），所述滑杆（64）顶部设有接触板（65），所述气缸（62）的出力端（621）能够顶住接触板（65）向上移动。

5.根据权利要求1所述的一种通过钢带传输的软磁干湿分离超声波清洗机，其特征在于：所述传送线体二（2）包括支腿组一（24）、支腿组二（25），其中支腿组一（24）朝向干湿分离装置（4）设置，支腿组二（25）远离干湿分离装置（4）设置，所述支腿组二（25）的高度高于支腿组一（24）的高度。

6.根据权利要求5所述的一种通过钢带传输的软磁干湿分离超声波清洗机，其特征在于：干湿分离装置（4）包括喷气装置（41）和烘干装置（42），所述喷气装置（41）设置在靠近超声波清洗槽（3）的一侧，所述烘干装置（42）设置在远离超声波清洗槽（3）的一侧。

7.根据权利要求6所述的一种通过钢带传输的软磁干湿分离超声波清洗机，其特征在于：所述烘干装置（42）内部设有加热管。