CN223393818U - 一种化工原料筛分机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种化工原料筛分机，涉及化工原料加工的技术领域，其包括筛筒、电机、转动杆和筛板；筛筒内两侧的侧壁上固定设置有两个固定杆，固定杆水平设置，电机固定在两个固定杆之间；转动杆设置在电机下方，与电机的输出轴固定连接，且与电机的输出轴同轴设置；筛板设有两个，两个筛板均与转动杆同轴设置且固定连接；筛筒一侧的侧壁上开设有操作口，操作口一侧的侧壁上开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动设置有操作门。工作人员能够从操作口处对筛筒内的筛板进行清理操作，无需对筛板进行拆卸，提高了工作效率，改善了现有筛分机对筛框进行清理时需要先将筛框拆卸导致工作效率较低的缺陷。

Description

一种化工原料筛分机

技术领域

本申请涉及化工原料加工的技术领域，尤其是涉及一种化工原料筛分机。

背景技术

化学原料是利用化学方法生产的原材料，其种类很多，用途很广，且一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类。化工普及到人类生活的方方面面，在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务，化工生产过程中所得到的颗粒状产品根据其粒径的大小来区分其品质，通常需要通过筛分装置进行筛分。

授权公告号为CN220329176U的中国专利公开了一种化工原料筛分机，包括筛分筒、下料斗、支腿、盖板、排气管、处理箱、进料管、固定部、筛分框、安装杆、安装部和支撑架；支腿连接筛分筒，下料斗连接筛分筒，盖板连接筛分筒，进料管连接盖板，进料管与筛分筒连通；固定部转动连接盖板，盖板上设有驱动装置，驱动装置传动连接固定部；排气管连接筛分筒和处理箱；支撑架连接筛分筒，安装杆转动连接支撑架，安装杆与固定部配合连接，筛分框连接安装杆。

但是上述技术方案中存在以下缺陷：上述筛分机在需要对筛框进行清理时，只能将筛框先从上方进行拆卸，然后再进行清理，清理完后还需要安装回去，操作步骤复杂，工作效率较低。

实用新型内容

为了改善现有筛分机对筛框进行清理时需要先将筛框拆卸导致工作效率较低的缺陷，本申请提供一种化工原料筛分机。

本申请提供的一种化工原料筛分机，采用如下的技术方案：

一种化工原料筛分机，包括筛筒、电机、转动杆和筛板；所述筛筒内两侧的侧壁上固定设置有两个固定杆，所述固定杆水平设置，所述电机固定在两个所述固定杆之间；所述转动杆设置在所述电机下方，与所述电机的输出轴固定连接，且与所述电机的输出轴同轴设置；所述筛板设有两个，两个所述筛板均与所述转动杆同轴设置且固定连接；所述筛筒一侧的侧壁上开设有操作口，所述操作口一侧的侧壁上开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设置有操作门。

通过采用上述技术方案，工作人员能够从操作口处对筛筒内的筛板进行清理操作，无需对筛板进行拆卸，提高了工作效率，改善了现有筛分机对筛框进行清理时需要先将筛框拆卸导致工作效率较低的缺陷；通过固定杆的设置，能够为电机在筛筒内提供结构支撑；通过转动杆的设置，能够通过电机带动转动杆转动；通过筛板与转动杆固定连接，使得转动杆转动时能够带动筛板转动；通过筛板的设置，能够通过筛板对化工原料进行筛分；通过操作口的设置，工作人员能够在操作口处对筛板进行清理工作；通过操作门的设置，当无需清理筛板时可以通过操作门将操作口闭合，避免对筛筒内的筛分工作产生影响。

可选的，所述第一滑槽的顶壁和底壁上均开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动设置有与所述操作门固定连接的滑块。

通过采用上述技术方案，能够将操作门限位，避免操作门在操作移动的过程中从操作口或第一滑槽内脱落。

可选的，所述操作门远离所述第一滑槽的一侧固定杆连接有限位板，所述操作口远离所述第一滑槽一侧的侧壁上开设有与所述限位板尺寸相适配的第一限位槽，当所述滑块在所述滑槽内位于靠近所述操作口的一端时，所述限位板位于所述第一限位槽内。

通过采用上述技术方案，当操作门关闭时，限位板能够在第一限位槽内，能够提高其稳定性。

可选的，所述限位板上开设有定位孔，所述定位孔内滑动穿设有定位杆，所述第一限位槽靠近所述筛板一侧的侧壁上开设有定位槽，所述定位杆的一端能够穿设在所述定位槽内。

通过采用上述技术方案，当操作门关闭时，定位杆能够靠近筛筒内的一端能够穿设在定位槽内，从而能够将操作门定位，避免操作门滑动，使得操作门的关闭状态更稳定。

可选的，所述定位孔内一侧的侧壁上开设有第二限位槽，所述第二限位槽内滑动设置有与所述定位杆固定连接的限位块。

通过采用上述技术方案，能够将定位杆限位在定位孔内，避免定位杆在操作的过程中发生脱落。

可选的，所述定位杆为圆杆，所述定位孔为尺寸与所述定位杆的截面相适配的圆孔；所述第二限位槽内靠近所述筛板一侧的底壁上开设有限位卡槽，所述限位卡槽为扇形槽，当所述限位块对准所述限位卡槽时，能够转动并卡接在所述限位卡槽内，此时定位杆靠近筛板的一端卡接在定位槽内。

通过采用上述技术方案，当操作门关闭，且定位杆穿设在定位槽内时，能够转动定位杆带动限位块卡接在限位卡槽内，即可将定位杆限位，使定位杆无法在定位孔内移动，进一步提高其稳定性。

可选的，所述限位板上固定设置有拉杆。

通过采用上述技术方案，能够通过拉杆来操作操作门进行滑动。

可选的，所述定位杆远离所述筛板的一侧固定连接有操作杆，所述操作杆与所述限位块沿所述定位杆的长度方向正对设置。

通过采用上述技术方案，能够通过操作杆对定位杆进行操作，便于对定位杆进行拉动、推动或转动，也能够通过观察操作杆的方向来判断限位块的方向。

可选的，所述筛筒内侧壁上开设有一个排气孔，所述排气孔上设有与所述筛筒内连通的排气管，所述排气管远离所述筛筒的一侧连通有收集箱，所述收集箱上设有出气孔。

通过采用上述技术方案，能够将筛筒内的气体通过收集箱处理后进行排放，提高了环保效果。

可选的，两个所述筛板上均设有若干个筛孔，位于上方的所述筛板的筛孔直径大于位于下方的所述筛板的筛孔直径。

通过采用上述技术方案，能够对化工原料进行二次筛分，粗筛分和细筛分，提高其筛分效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过筛板的设置，以及在筛筒上开设操作口，工作人员能够从操作口处对筛筒内的筛板进行清理操作，无需对筛板进行拆卸，提高了工作效率，改善了现有筛分机对筛框进行清理时需要先将筛框拆卸导致工作效率较低的缺陷；

2.通过滑块的设置，以及在第一滑槽的顶壁和底壁上开设第二滑槽，能够将操作门限位，避免操作门在操作移动的过程中从操作口或第一滑槽内脱落，提高装置整体的稳定性；

3.通过限位板和定位杆的设置，当操作门关闭时，限位板能够在第一限位槽内，定位杆能够靠近筛筒内的一端能够穿设在定位槽内，从而能够将操作门定位，避免操作门滑动，使得操作门的关闭状态更稳定。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例隐藏操作门的部分纵截剖面示意图；

图3是本申请实施例在定位杆处的部分横截剖面示意图；

图4是图3中A部分的局部放大示意图。

附图标记说明：1、筛筒；11、操作口；12、第一盖板；121、进料口；122、进料管；123、第二盖板；13、出料口；14、排气孔；15、排气管；16、第二滑槽；17、第一限位槽；18、定位槽；19、拉杆；10、第一滑槽；2、电机；3、转动杆；4、筛板；5、操作门；6、收集箱；61、出气孔；7、滑块；8、限位板；81、定位孔；82、第二限位槽；83、限位卡槽；9、定位杆；91、限位块；92、操作杆。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种化工原料筛分机。参照图1和图2，一种化工原料筛分机包括筛筒1、电机2、转动杆3和筛板4；筛筒1内两侧的侧壁上固定设置有两个固定杆，固定杆水平设置，电机2固定在两个固定杆之间；转动杆3设置在电机2下方，与电机2的输出轴固定连接，且与电机2的输出轴同轴设置；筛板4设有两个，两个筛板4均与转动杆3同轴设置且固定连接；筛筒1一侧的侧壁上开设有操作口11，操作口11一侧的侧壁上开设有第一滑槽10，第一滑槽10内滑动设置有操作门5；工作人员能够从操作口11处对筛筒1内的筛板4进行清理操作，无需对筛板4进行拆卸，提高了工作效率，改善了现有筛分机对筛框进行清理时需要先将筛框拆卸导致工作效率较低的缺陷。

参照图1和图2，筛筒1的顶部设有第一盖板12，第一盖板12上开设有进料口121，进料口121处设有与第一盖板12固定连接的进料管122，进料管122的顶部设有第二盖板123；两个筛板4上均设有若干个筛孔，位于上方的所述筛板4的筛孔直径大于位于下方的所述筛板4的筛孔直径；筛筒1的底部为漏斗状，且开设有出料口13；筛分时，打开第二盖板123，化工原料通过进料管122进入到筛筒1内，经过两个筛板4的粗筛分和细筛分，通过出料口13排出。

参照图1和图2，筛筒1内侧壁上开设有一个排气孔14，排气孔14上设有与筛筒1内连通的排气管15，排气管15远离筛筒1的一侧连通有收集箱6，收集箱6上设有出气孔61；筛筒1内的气体能够通过排气管15进入收集箱6内，经过收集箱6处理后通过出气孔61排出，避免直接排出造成污染。

参照图2和图3，第一滑槽10的顶壁和底壁上均开设有第二滑槽16，第二滑槽16内滑动设置有与操作门5固定连接的滑块7，滑块7能够将操作门5限位，避免操作门5在操作移动的过程中从操作口11或第一滑槽10内脱落。

参照图1和图3，操作门5远离第一滑槽10的一侧固定杆连接有限位板8，操作口11远离第一滑槽10一侧的侧壁上开设有与限位板8尺寸相适配的第一限位槽17，当滑块7在滑槽内位于靠近操作口11的一端时，限位板8位于第一限位槽17内。

参照图3和图4，限位板8上开设有定位孔81，定位孔81内滑动穿设有定位杆9，第一限位槽17靠近筛板4一侧的侧壁上开设有定位槽18，定位杆9的一端能够穿设在定位槽18内；定位孔81内一侧的侧壁上开设有第二限位槽82，第二限位槽82内滑动设置有与定位杆9固定连接的限位块91；定位杆9为圆杆，定位孔81为尺寸与定位杆9的截面相适配的圆孔；第二限位槽82内靠近筛板4一侧的底壁上开设有限位卡槽83，限位卡槽83为扇形槽，当限位块91对准限位卡槽83时，能够转动并卡接在限位卡槽83内，此时定位杆9靠近筛板4的一端卡接在定位槽18内；定位杆9远离筛板4的一侧固定连接有操作杆92，操作杆92与限位块91沿定位杆9的长度方向正对设置；限位板8上固定设置有拉杆19，拉杆19的长度方向为竖直方向。

当需要关闭操作门5时，先拉动拉杆19带动限位板8朝向靠近第一限位槽17的方向移动，带动操作门5也朝向靠近第一限位槽17的方向移动，直至操作门5关闭，限位板8位于第一限位槽17内，此时定位杆9与定位槽18对准，按压操作杆92，带动定位杆9靠近筛筒1内的一端穿入定位槽18内，然后转动操作杆92带动限位块91进入到限位卡槽83内，此时操作门5即处于关闭状态无法移动。

当需要打开操作门5时，先转动操作杆92带动限位块91从限位卡槽83内转动至第二限位槽82内，然后朝向远离筛筒1的方向拉动操作杆92，带动定位杆9从定位槽18内脱离；定位杆9从定位槽18内脱离后，即可通过拉杆19拉动限位板8带动操作门5打开，即可对筛筒1内的筛板4进行清理操作。

本申请实施例一种化工原料筛分机的实施原理为：

当需要打开操作门5时，先转动操作杆92带动限位块91从限位卡槽83内转动至第二限位槽82内，然后朝向远离筛筒1的方向拉动操作杆92，带动定位杆9从定位槽18内脱离；定位杆9从定位槽18内脱离后，即可通过拉杆19拉动限位板8带动操作门5打开，即可对筛筒1内的筛板4进行清理操作。

当需要关闭操作门5时，先拉动拉杆19带动限位板8朝向靠近第一限位槽17的方向移动，带动操作门5也朝向靠近第一限位槽17的方向移动，直至操作门5关闭，限位板8位于第一限位槽17内，此时定位杆9与定位槽18对准，按压操作杆92，带动定位杆9靠近筛筒1内的一端穿入定位槽18内，然后转动操作杆92带动限位块91进入到限位卡槽83内，此时操作门5即处于关闭状态无法移动。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种化工原料筛分机，其特征在于，包括筛筒(1)、电机(2)、转动杆(3)和筛板(4)；所述筛筒(1)内两侧的侧壁上固定设置有两个固定杆，所述固定杆水平设置，所述电机(2)固定在两个所述固定杆之间；所述转动杆(3)设置在所述电机(2)下方，与所述电机(2)的输出轴固定连接，且与所述电机(2)的输出轴同轴设置；所述筛板(4)设有两个，两个所述筛板(4)均与所述转动杆(3)同轴设置且固定连接；所述筛筒(1)一侧的侧壁上开设有操作口(11)，所述操作口(11)一侧的侧壁上开设有第一滑槽(10)，所述第一滑槽(10)内滑动设置有操作门(5)。

2.根据权利要求1所述的一种化工原料筛分机，其特征在于，所述第一滑槽(10)的顶壁和底壁上均开设有第二滑槽(16)，所述第二滑槽(16)内滑动设置有与所述操作门(5)固定连接的滑块(7)。

3.根据权利要求2所述的一种化工原料筛分机，其特征在于，所述操作门(5)远离所述第一滑槽(10)的一侧固定杆连接有限位板(8)，所述操作口(11)远离所述第一滑槽(10)一侧的侧壁上开设有与所述限位板(8)尺寸相适配的第一限位槽(17)，当所述滑块(7)在所述滑槽内位于靠近所述操作口(11)的一端时，所述限位板(8)位于所述第一限位槽(17)内。

4.根据权利要求3所述的一种化工原料筛分机，其特征在于，所述限位板(8)上开设有定位孔(81)，所述定位孔(81)内滑动穿设有定位杆(9)，所述第一限位槽(17)靠近所述筛板(4)一侧的侧壁上开设有定位槽(18)，所述定位杆(9)的一端能够穿设在所述定位槽(18)内。

5.根据权利要求4所述的一种化工原料筛分机，其特征在于，所述定位孔(81)内一侧的侧壁上开设有第二限位槽(82)，所述第二限位槽(82)内滑动设置有与所述定位杆(9)固定连接的限位块(91)。

6.根据权利要求5所述的一种化工原料筛分机，其特征在于，所述定位杆(9)为圆杆，所述定位孔(81)为尺寸与所述定位杆(9)的截面相适配的圆孔；所述第二限位槽(82)内靠近所述筛板(4)一侧的底壁上开设有限位卡槽(83)，所述限位卡槽(83)为扇形槽，当所述限位块(91)对准所述限位卡槽(83)时，能够转动并卡接在所述限位卡槽(83)内，此时定位杆(9)靠近筛板(4)的一端卡接在定位槽(18)内。

7.根据权利要求6所述的一种化工原料筛分机，其特征在于，所述限位板(8)上固定设置有拉杆(19)。

8.根据权利要求6所述的一种化工原料筛分机，其特征在于，所述定位杆(9)远离所述筛板(4)的一侧固定连接有操作杆(92)，所述操作杆(92)与所述限位块(91)沿所述定位杆(9)的长度方向正对设置。

9.根据权利要求1所述的一种化工原料筛分机，其特征在于，所述筛筒(1)内侧壁上开设有一个排气孔(14)，所述排气孔(14)上设有与所述筛筒(1)内连通的排气管(15)，所述排气管(15)远离所述筛筒(1)的一侧连通有收集箱(6)，所述收集箱(6)上设有出气孔(61)。

10.根据权利要求1所述的一种化工原料筛分机，其特征在于，两个所述筛板(4)上均设有若干个筛孔，位于上方的所述筛板(4)的筛孔直径大于位于下方的所述筛板(4)的筛孔直径。