CN223393792U - 一种筛选分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种筛选分离设备，包括筛分台，所述筛分台的顶部固定连接有龙门架，所述龙门架上贯穿连接有筛分筒，且龙门架与筛分筒转动连接，所述筛分筒的一端转动连接有粗料输出管，筛分筒的另一端转动连接有进料斗，筛分筒的内部固定连接有中空式螺旋输送叶片，本实用新型的有益效果是，设置动力机构能够驱动筛分筒在龙门架上旋转，旋转的筛分筒能够对进入的物料进行翻转筛分，筛分后的粗料通过筛分筒连接的粗料输出管输出，筛分的细料通过筛孔筛分出，设置的细料斗集中输出，设置的清理机构能够对筛分筒外表面进行清理，能够防止进料斗堵塞，结构合理，便于物料筛分时能够自动清理，避免堵塞，能够提高物料筛分的效率。

Description

一种筛选分离设备

技术领域

本实用新型涉及筛分技术领域，尤其涉及一种筛选分离设备。

背景技术

筛分机是利用散粒物料与筛面的相对运动，使部分颗粒透过筛孔，将砂、砾石、碎石等物料按颗粒大小分成不同级别的振动筛分机械设备。筛分机筛分过程一般是连续的，筛分原料给到筛分机械(简称筛子)上之后，小于筛孔尺寸的物料透过筛孔，称为筛下产物；大于筛孔尺寸的物料从筛面上不断排出，称为筛上产物。

而现有的筛分装置存在一定的弊端，由于物料在筛分的过程中，异型的物料容易卡接在筛孔内，从而影响物料的筛分，现有筛分装置使用后需要定时对筛孔进行清理，清理时需要停止装置的运行，其过程繁琐，无法对筛孔自动清理，从而影响物料筛分的效率。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种筛选分离设备，本实用新型是通过以下技术方案来实现的。

一种筛选分离设备，包括筛分台，所述筛分台的顶部固定连接有龙门架，所述龙门架上贯穿连接有筛分筒，且龙门架与筛分筒转动连接，所述筛分筒的一端转动连接有粗料输出管，筛分筒的另一端转动连接有进料斗，筛分筒的内部固定连接有中空式螺旋输送叶片，筛分筒的外表面设置有筛孔，还包括：

清理机构，所述清理机构用于对筛分筒外表面进行刮除；

动力机构，所述动力机构用于驱动筛分筒在龙门架上旋转。

进一步地，所述清理机构包括毛刷，所述毛刷的两端均固定连接有缓冲杆，两个缓冲杆活动贯穿龙门架的一端固定连接有固定板，所述缓冲杆的一端固定连接有弹簧，且弹簧固接在龙门架与固定板之间，所述毛刷的刷毛贴合在筛分筒外表面上。

进一步地，所述动力机构包括伺服电机和第一齿轮，所述伺服电机固定连接在龙门架上，伺服电机的输出轴固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮固定连接在筛分筒的另一端上，且第二齿轮与第一齿轮啮合连接。

进一步地，所述粗料输出管和进料斗分别通过支撑板固接在筛分台上。

进一步地，所述筛分台的顶部贯穿连接有细料斗，且细料斗位于筛孔的正下方。

本实用新型的有益效果是，本装置在工作的过程中，首先通过设置动力机构能够驱动筛分筒在龙门架上旋转，然后通过设置的进料斗能够输入物料进入到筛分筒内部，旋转的筛分筒能够对进入的物料进行翻转筛分，同时筛分筒通过中空式螺旋输送叶片能够推动翻转的物料缓慢输送，从而能够将筛分后的粗料通过筛分筒连接的粗料输出管输出，筛分的细料通过筛孔筛分出，再通过设置的细料斗集中输出，最后，筛分筒在旋转的过程中，设置的清理机构能够对筛分筒外表面进行清理，能够防止进料斗堵塞，结构合理，便于物料筛分时能够自动清理，避免堵塞，能够提高物料筛分的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本实用新型所述一种筛选分离设备的结构示意图；

图2：本实用新型图1中A的放大图；

图3：本实用新型筛分筒的局部剖视图；

图4：本实用新型伺服电机和筛分筒的连接示意图。

附图标记如下：

1、筛分台；11、细料斗；

2、龙门架；21、缓冲杆；22、毛刷；23、固定板；24、弹簧；

3、筛分筒；31、粗料输出管；32、进料斗；33、中空式螺旋输送叶片；34、筛孔；35、第一齿轮；

4、伺服电机；41、第二齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型具有以下具体实施例。

实施例：

一种筛选分离设备，包括筛分台1，筛分台1的顶部固定连接有龙门架2，龙门架2上贯穿连接有筛分筒3，且龙门架2与筛分筒3转动连接，筛分筒3的一端转动连接有粗料输出管31，筛分筒3的另一端转动连接有进料斗32，筛分筒3的内部固定连接有中空式螺旋输送叶片33，筛分筒3的外表面设置有筛孔34，还包括：

清理机构，清理机构用于对筛分筒3外表面进行刮除；

动力机构，动力机构用于驱动筛分筒3在龙门架2上旋转。

通过采用上述技术方案，在使用装置时，首先通过设置动力机构能够驱动筛分筒3在龙门架2上旋转，然后通过设置的进料斗32能够输入物料进入到筛分筒3内部，旋转的筛分筒3能够对进入的物料进行翻转筛分，同时筛分筒3通过中空式螺旋输送叶片33能够推动翻转的物料缓慢输送，从而能够将筛分后的粗料通过筛分筒3连接的粗料输出管31输出，筛分的细料通过筛孔34筛分出，再通过设置的细料斗11集中输出，最后，筛分筒3在旋转的过程中，设置的清理机构能够对筛分筒3外表面进行清理，能够防止进料斗32堵塞，结构合理，便于物料筛分时能够自动清理，避免堵塞，能够提高物料筛分的效率。

具体的，清理机构包括毛刷22，毛刷22的两端均固定连接有缓冲杆21，两个缓冲杆21活动贯穿龙门架2的一端固定连接有固定板23，缓冲杆21的一端固定连接有弹簧24，且弹簧24固接在龙门架2与固定板23之间，毛刷22的刷毛贴合在筛分筒3外表面上。

通过采用上述技术方案，设置的清理机构能够对筛分筒3的外表面进行清理，避免物料对筛孔34堵塞影响物料筛分效果，即当筛分筒3进行旋转时，设置的毛刷22能够贴合在筛分筒3的外表面上进行刮除，而由于毛刷22通过缓冲杆21活动连接在龙门架2上，缓冲杆21一端设置的弹簧24固接在龙门架2和固定板23之间，从而使弹簧24拉动固定板23通过缓冲杆21对毛刷22进行施压，继而使毛刷22能够柔性贴合在筛分筒3的外表面上。

具体的，动力机构包括伺服电机4和第一齿轮35，伺服电机4固定连接在龙门架2上，伺服电机4的输出轴固定连接有第二齿轮41，第一齿轮35固定连接在筛分筒3的另一端上，且第二齿轮41与第一齿轮35啮合连接。

通过采用上述技术方案，设置动力机构能够驱动筛分筒3在龙门架2上旋转，即通过打开伺服电机4能够带动第二齿轮41旋转，第二齿轮41能够带动啮合连接的第一齿轮35旋转，第一齿轮35能够带动连接的筛分筒3在龙门架2上旋转，从而能够使筛分筒3带动内部的物料进行翻转筛分。

具体的，粗料输出管31和进料斗32分别通过支撑板固接在筛分台1上。

通过采用上述技术方案，设置的粗料输出管31和进料斗32分别通过支撑板固定在筛分台1上，能够使筛分筒3在粗料输出管31和进料斗32之间进行旋转。

具体的，筛分台1的顶部贯穿连接有细料斗11，且细料斗11位于筛孔34的正下方。

通过采用上述技术方案，设置的细料斗11位于筛孔34正下方，能够使筛分筒3筛分出的细聊通过细料斗11集中输出。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种筛选分离设备，包括筛分台(1)，其特征在于，所述筛分台(1)的顶部固定连接有龙门架(2)，所述龙门架(2)上贯穿连接有筛分筒(3)，且龙门架(2)与筛分筒(3)转动连接，所述筛分筒(3)的一端转动连接有粗料输出管(31)，筛分筒(3)的另一端转动连接有进料斗(32)，筛分筒(3)的内部固定连接有中空式螺旋输送叶片(33)，筛分筒(3)的外表面设置有筛孔(34)，还包括：

清理机构，所述清理机构用于对筛分筒(3)外表面进行刮除；

动力机构，所述动力机构用于驱动筛分筒(3)在龙门架(2)上旋转。

2.根据权利要求1所述的一种筛选分离设备，其特征在于：所述清理机构包括毛刷(22)，所述毛刷(22)的两端均固定连接有缓冲杆(21)，两个缓冲杆(21)活动贯穿龙门架(2)的一端固定连接有固定板(23)，所述缓冲杆(21)的一端固定连接有弹簧(24)，且弹簧(24)固接在龙门架(2)与固定板(23)之间，所述毛刷(22)的刷毛贴合在筛分筒(3)外表面上。

3.根据权利要求1所述的一种筛选分离设备，其特征在于：所述动力机构包括伺服电机(4)和第一齿轮(35)，所述伺服电机(4)固定连接在龙门架(2)上，伺服电机(4)的输出轴固定连接有第二齿轮(41)，所述第一齿轮(35)固定连接在筛分筒(3)的另一端上，且第二齿轮(41)与第一齿轮(35)啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种筛选分离设备，其特征在于：所述粗料输出管(31)和进料斗(32)分别通过支撑板固接在筛分台(1)上。

5.根据权利要求1所述的一种筛选分离设备，其特征在于：所述筛分台(1)的顶部贯穿连接有细料斗(11)，且细料斗(11)位于筛孔(34)的正下方。