CN223391570U - 冷却装置及功率变换设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种冷却装置及功率变换设备，属于电池冷却技术领域，该冷却装置，用于冷却发热组件，冷却装置包括：壳组件，包括第一壳体和第二壳体，第一壳体具有用于容纳发热组件的第一容纳腔，第二壳体与第一壳体连接，第二壳体具有第二容纳腔，以及与第二容纳腔连通的进气口和出气口；风机组件，将空气通过进气口吸入第二容纳腔，并经由出气口排出。通过风机组件对第一壳体和第二壳体进行风冷降温，由于冷却液会将一部分热量传递给第一壳体，第一壳体可以将热量传递给第二壳体，所以对第一壳体和第二壳体进行降温，相当于间接的对冷却液进行降温，提高冷却液的散热速度，使得冷却液可以吸收发热组件上更多的热量，对发热组件进行快速降温。

Description

冷却装置及功率变换设备

技术领域

本申请属于电池冷却技术领域，特别涉及一种冷却装置及功率变换设备。

背景技术

在对发热组件进行降温时，可以通过流动的冷却液将发热组件完全浸没，使得流动的冷却液将发热组件上的热量带走，然后将冷却液上的热量散发到外部空气中，达到对发热组件降温的目的。但是由于发热组件中的电池数量较多，产生的热量也较多，通过该方式不能快速的对发热组件进行降温。

实用新型内容

本申请目的：本申请实施例提供一种冷却装置，旨在克服不能对发热组件进行快速降温的技术问题；本申请实施例的另一目的是提供一种功率变换设备。

技术方案：本申请实施例所述的一种冷却装置，用于冷却发热组件，所述冷却装置包括：

壳组件，包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体具有用于容纳所述发热组件的第一容纳腔，所述第二壳体与所述第一壳体连接，所述第二壳体具有第二容纳腔，以及与所述第二容纳腔连通的进气口和出气口；

风机组件，将空气通过进气口吸入所述第二容纳腔，并经由所述出气口排出。

在一些实施例中，所述第二壳体包括多个第二侧板，多个所述第二侧板围合形成所述第二容纳腔，所述第一壳体位于所述第二容纳腔内，且与所述第二壳体的至少一个所述第二侧板连接。

在一些实施例中，所述第一壳体包括多个第一侧板，多个所述第一侧板连接并围成所述第一容纳腔，至少一个所述第一侧板与所述第二壳体连接；或者，多个所述第一侧板与部分所述第二壳体共同围合形成所述第一容纳腔，多个所述第一侧板与所述第二壳体连接。

在一些实施例中，所述冷却装置包括至少一个换热组件，所述换热组件位于所述第二容纳腔内，所述换热组件连接于第一壳体上；

所述第二壳体具有多个所述进气口，每个所述进气口的进气方向X朝向至少一个所述换热组件。

在一些实施例中，所述换热组件包括多个间隔设置的翅片，所述翅片的至少部分沿所述进气口的进气方向X延伸设置。

在一些实施例中，所述换热组件具有多个换热通道，所述换热通道的两端分别与所述进气口和所述出气口连通。

在一些实施例中，所述换热组件包括：

间隔设置的多个换热板，所述换热板的一端朝向所述进气口设置，所述换热板与至少一个所述第一侧板连接并围成所述换热通道；

多个封板，设置于所述换热组件的进气端，每个所述封板连接于相邻的两个所述换热板之间，以密封相邻两个所述换热板之间的间隙。

在一些实施例中，所述第二壳体包括相连接的主体部和延伸到主体部内的连接部；主体部与连接部之间的内部空间形成放置腔，所述放置腔容纳所述第一壳体；所述连接部内具有与所述换热通道连通的风道；

所述进气口和所述出气口中的一个设置在所述连接部上的风道的一端，所述进气口和所述出气口中的另一个设置在主体部上；或者，所述进气口和所述出气口分别设置在不同的所述连接部上所述风道的一端。

在一些实施例中，所述主体部、所述进气口的内壁、所述风道的内壁、所述换热通道的内壁、所述出气口的内壁中的至少一者上设置所述风机组件。

在一些实施例中，所述冷却装置还包括：液冷组件，包括与所述第一壳体连接的进液管和出液管，所述进液管和所述出液管与所述第一容纳腔连通，所述进液管用于将冷却液通入所述第一容纳腔，所述出液管用于排出所述第一容纳腔内的所述冷却液。

一种功率变换设备，包括上述中任一项所述的冷却装置，所述发热组件包括：电池、电路板、电容、整流模块、逆变模块中的一种或组合。

有益效果：本申请实施例的冷却装置，用于冷却发热组件，冷却装置包括：壳组件，包括第一壳体和第二壳体，第一壳体具有用于容纳发热组件的第一容纳腔，第二壳体与第一壳体连接，第二壳体具有第二容纳腔，以及与第二容纳腔连通的进气口和出气口；风机组件，将空气通过进气口吸入第二容纳腔，并经由出气口排出。通过风机组件对第一壳体和第二壳体进行风冷降温，由于冷却液会将一部分热量传递给第一壳体，第一壳体可以将热量传递给第二壳体，所以对第一壳体和第二壳体进行降温，相当于间接的对冷却液进行降温，提高冷却液的散热速度，使得冷却液可以吸收发热组件上更多的热量，对发热组件进行快速降温。

本申请实施例提供一种功率变换设备，包括上述的冷却装置，该功率变换设备具有上述冷却装置的所有技术特征和有益效果，在此不再过多赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的冷却装置的立体图；

图2为本申请实施例提供的冷却装置的内部结构示意图；

图3为本申请实施例提供的一个第二侧板与第一壳体连接的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的两个第二侧板与第一壳体连接的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的三个第二侧板与第一壳体连接的结构示意图；

图6为本申请实施例提供的多个第一侧板与第二壳体共同围成第一容纳腔的结构示意图；

图7为本申请实施例提供的冷却装置的左视剖视图；

图8为本申请实施例提供的冷却装置的后视剖视图；

图9为本申请实施例提供的第一壳体与液冷机的立体图；

图10为本申请实施例提供的图9中A区的局部放大图；

图11为本申请实施例提供的另一样式冷却装置的立体图；

图12为本申请实施例提供的另一样式冷却装置的左视图；

图13为本申请实施例提供的图12中B区的局部放大图；

图14a为本申请实施例提供的另一样式冷却装置的第二壳体内结构示意图，其中，换热通道中的气流从下往上流动；

图14b为本申请实施例提供的另一样式冷却装置的第二壳体内结构示意图，其中，换热通道中的气流从上往下流动；

图15为本申请实施例提供的换热组件与连接部的立体图；

图16为本申请实施例提供的图15中C区的局部放大图；

图17为本申请实施例提供的另一样式冷却装置的正视剖视图；

图18为本申请实施例提供的图17中D区的局部放大图；

附图标记：10-壳组件；11-第一壳体；111-第一容纳腔；112-第一侧板；12-第二壳体；121-第二容纳腔；1211-放置腔；1212-风道；122-进气口；123-出气口；124-主体部；125-连接部；126-第二侧板；20-风机组件；30-液冷组件；31-进液管；32-出液管；33-液冷机；40-换热组件；41-翅片；42-换热通道；43-进气端；44-出气端；45-换热板；46-封板；47-间隙；50-发热组件；X-进气方向。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，至少一个指可以为一个、两个或者两个以上，除非另有明确具体的限定。

作为本申请实施方式的引言，介绍一种冷却装置，在浸没式液冷储能系统中，是采用流动的冷却液直接将发热组件完全浸没，冷却液与发热组件表面接触并流动，在流动过程中将发热组件上的热量带走，再通过液冷机对吸收热量后的冷却液进行降温，最终达到对发热组件降温的目的。目前，也有利用自然冷源散热的设计，即将吸收热量后的冷却液循环到外部的散热器中与空气对流进行降温。此方案风冷散热模式与压缩制冷散热模式只能运行一种，无法并行使用让发热组件快速降温。

有鉴于此，本申请实施例提供一种冷却装置，用以克服上述技术问题的至少一者。

请参阅图1、图2、图7、图8、图11、图14a和图14b，在本申请实施例中，该冷却装置用于冷却发热组件50，冷却装置包括壳组件10、风机组件20和液冷组件30。

壳组件10包括相连接的第一壳体11和第二壳体12。图中两种形式的冷却装置上的第一壳体11内部结构均相同。第一壳体11具有用于容纳发热组件50的第一容纳腔111，可以将一个或者一个以上的发热组件50设置于第一容纳腔111，对发热组件50起到一定的保护作用，然后通过对应的固定结构将发热组件50与第一壳体11的内侧壁固定连接，保证发热组件50在第一容纳腔111内部的稳定性。第二壳体12与第一壳体11连接，第二壳体12具有第二容纳腔121，以及与第二容纳腔121连通的进气口122和出气口123。第二壳体12与第一壳体11连接，第一壳体11上的热量可以通过热传递的方式传递至第二壳体12上，从而增大第一壳体11的散热面积，也就提高了第一壳体11内部发热组件50的冷却效率，第一壳体11可以位于第二容纳腔121的内部，第一壳体11中的部分第一侧板112的端部连接到第二侧板126朝向第一壳体11的表面上；或者第一侧板112通过支撑腿间接与第二壳体12连接，此时，第一壳体11的各个第一侧板112分别与正对的第二侧板126之间存在间隙。另外，第一壳体11也可以位于第二容纳腔121的外部，且与第二壳体12通过壁面贴合或者共用壁面实现连接。第二壳体12具有进气口122和出气口123，进气口122和出气口123都可以与第二容纳腔121连通，使得外界的空气可以通过进气口122进入到第二容纳腔121内部，第二容纳腔121内部的空气可以通过出气口123排出，通过空气的流动，快速带走第二壳体12上的热量，从而提高第一壳体11冷却的效率。

在冷却装置上安装有风机组件20，用于将空气通过进气口122吸入第二容纳腔121，并经由出气口123排出。可以理解的是，风机组件20可以贯穿第二壳体12的一个侧壁，优选的，由于出气口123设置在第二壳体12的一个或者多个侧壁上，风机组件20可以贯穿对应的出气口123，并且与第二壳体12固定连接，或者风机组件20可以设置于第二容纳腔121外，与出气口123对应设置，通过这种设置方式，风机组件20直接对外界进行吹风，没有其他结构的阻挡，可以直接将第二容纳腔121内部的空气排出，不会削弱空气的流通速度，可以使得第二容纳腔121内外空气的循环效率保持在一个较高的程度。若风机组件20位于第二容纳腔121内，优选的，风机组件20可以朝向出气口123设置，并进行吹风，使得第二容纳腔121内部空气可以快速排出到装置外，外界的空气也可以更快速的通过进气口122进入到第二容纳腔121内部，从而可以提高第二容纳腔121内外空气的循环效率。

冷却装置上的液冷组件30包括与壳组件10连接的进液管31和出液管32，进液管31和出液管32均与第一容纳腔111连通，进液管31可以向第一容纳腔111的内部输入冷却液，使得冷却液对第一容纳腔111内设置的多个发热组件50进行浸没，同时通过出液管32将第一容纳腔111内的冷却液排出，达到使第一容纳腔111内的冷却液流动起来的目的。在发热组件50使用的过程中会产生较多的热量，流动的冷却液对发热组件50进行浸没，可以与发热组件50有充分的接触面积，两者可以进行充分的热交换，吸收了发热组件50上的热量后，冷却液的温度会升高，温度升高的冷却液可以通过出液管32排出第一容纳腔111，通过液冷组件30上的其他结构对温度升高后的冷却液进行降温，然后将降温后的冷却液重新通过进液管31输入到第一容纳腔111内。从而完成冷却液循环降温的过程。在此过程中，风机组件20也进行工作，使得第二容纳腔121的内外空气进行循环，风机组件20使得外界的空气通过进气口122进入到第二容纳腔121的内部，并且在第二容纳腔121的内部进行流动，第一容纳腔111内的冷却液在与发热组件50进行热交换后，也与第一壳体11进行热交换，使得第一壳体11的温度升高。此时，由于第一壳体11上的热量会传递至第二壳体12上，空气在第二壳体12的第二容纳腔121的内部流动，可以带走部分第一壳体11上的热量，对第一壳体11进行降温，温度升高的空气可以通过出气口123排出，外界的空气再次通过进气口122进入到第二容纳腔121内。该过程实际上也就是间接对冷却液进行降温，提高冷却液的散热速度，不仅可以通过液冷组件30自身结构对冷却液进行降温，也可以通过风冷的形式对冷却液进行降温，两种方式同时使用，可以提高冷却液的散热速度，使得冷却液可以吸收发热组件50上更多的热量，对发热组件50进行快速降温，对其温度进行调整，使其处于合适的温度范围内。

请参阅图2、图3、图4和图5，在一些实施例中，第二壳体12包括多个第二侧板126，多个第二侧板126围合形成第二容纳腔121，第一壳体11位于第二容纳腔121内，且与第二壳体12的至少一个第二侧板126连接。当第一壳体11位于第二容纳腔121的内部时，第一壳体11可以与第二壳体12的一个第二侧板126进行连接，也可以与第二壳体12的多个第二侧板126进行连接，可以提高第一壳体11和第二壳体12之间热传递的效率。第一壳体11位于第二容纳腔121内，风机组件20使得第二容纳腔121内部空气具有较大的流速，可以迅速带走第一壳体11上的热量，对第一壳体11进行更好的散热。在实际应中，以图4中的上下左右作为方向基准进行描述，第一壳体11朝向图4中右侧的右侧壁可以与第二壳体12朝向图4中右侧的右侧壁为共用侧壁，第一壳体11朝向图4中下侧的下壁可以与第二壳体12朝向图4中下侧的下壁为共用侧壁，也就是说，第一壳体11仅有左侧壁，上壁，前、后侧壁，这四个侧壁与第二壳体12合围出第一容纳腔111。类似的，如图5所示，第一壳体11朝向图4中右侧的右侧壁可以与第二壳体12朝向图4中右侧的右侧壁为共用侧壁，第一壳体11朝向图4中下侧的下壁可以与第二壳体12朝向图4中下侧的下壁为共用侧壁，第一壳体11朝向图4中上侧的上壁可以与第二壳体12朝向图4中上侧的上壁共用侧壁，也就是说，第一壳体11仅有左侧壁，前、后侧壁，这三个侧壁与第二壳体12合围出第一容纳腔111；此时，第一壳体11的上下方向上的高度等于第二容纳腔121的内部在上下方向的高度。同理，第一壳体11与第二壳体12也可以有其他形式的共用侧壁，共用侧壁的数量可以根据需要进行设置。

同时，在外界环境温度较低时，可以只通过风机组件20使得冷空气进入到第二容纳腔121的内部，对第一壳体11进行降温，从而对第一壳体11内的冷却液进行降温，而不需要再通过液冷组件30上的其他结构对冷却液进行降温，可以降低装置的能耗，达到节能的目的。在外界环境温度较高时，可以只通过液冷组件30对冷却液进行降温，外界空气的温度高于第二容纳腔121内空气的温度，所以不需要使用风机组件20使第二容纳腔121的内外空气进行循环。同时第二壳体12是保温材料制成，具有良好的保温作用，可以在一定程度上削弱第二容纳腔121内外空气的热交换，使得第二容纳腔121内的空气温度低于外界的空气温度，所以不需要进行空气循环，只需要通过液冷组件30对冷却液进行降温即可，也降低了能耗，达到了节能的效果。其中，第一壳体11可以是金属材质结构件，具有良好的导热效果；第二壳体12可以是环氧树脂、玻璃纤维增强塑料等保温材料制成的结构，具有良好的保温效果。同时，风机组件20不工作时候，空气作为热的不良导体，第二容纳腔121内的空气也可以作为保温层使用，避免第一壳体11与外界环境直接接触导致的热损失，可以降低对第一壳体11内发热组件50的热冲击；另外，在发热组件50为电池时，还可以实现低温下的电池的保护，减弱低温对电池的伤害。

请参阅图2、图3、图4和图6，在一些实施例中，第一壳体11包括多个第一侧板112，是由多个第一侧板112拼接而成的立体结构，多个第一侧板112连接并围成第一容纳腔111，至少一个第一侧板112与第二壳体12连接；或者，多个第一侧板112与部分第二壳体12共同围合形成第一容纳腔111，多个第一侧板112与第二壳体12连接。当第一壳体11设置在第二容纳腔121的内部时，第一壳体11可以通过多个第一侧板112围合形成第一容纳腔111。也可以通过多个第一侧板112和第二壳体12的一个或者多个第二侧板126共同围合形成第一容纳腔111，这种方式可以减少第一侧板112的数量，节省第一壳体11材料的使用，降低第一壳体11生产的成本。如图6所示，第一壳体11朝向图4中下侧的下壁可以与第二壳体12朝向图4中下侧的下壁为共用侧壁，也就是说，第一壳体11仅有左侧壁、右侧壁，上壁、前侧壁和后侧壁，这五个侧壁与第二壳体12合围出第一容纳腔111。

冷却装置还包括至少一个换热组件40，换热组件40位于第二容纳腔121内，换热组件40连接于至少一个第一侧板112。换热组件40可以固定连接在一个第一侧板112上，也可以同时与多个第一侧板112进行连接，第一侧板112上的温度可以通过热传导的方式传递至换热组件40上。通过安装在第二容纳腔121内的换热组件40，可以使第二容纳腔121内流动的空气同时和第一壳体11以及换热组件40进行换热处理，提高第一壳体11上第一侧板112降温的效率。在风机组件20的共同作用下，第二容纳腔121内空气的温度升高，第一侧板112的温度降低，可以使第一侧板112对第一容纳腔111内的冷却液进行降温，进一步提高对冷却液降温的速度，使得冷却液对发热组件50降温的速度更快。

请参阅图2、图7、图8、图9、图11、图14a、图14b和图15，在一些实施例中，冷却装置包括至少一个换热组件40，多个换热组件40可以连接一个第一侧板112，也可以同时与多个第一侧板112相连接。第二壳体12具有多个进气口122，每个进气口122的进气方向X朝向至少一个换热组件40，使得通过进气口122进入到第二容纳腔121内的空气中的部分或者全部可以直接吹到一个或者多个换热组件40上，有效的与换热组件40进行接触，而不会受到其他结构的阻挡，使得作用在换热组件40上的风速较大，可以带走换热组件40上较多的热量，提高换热组件40散热的速度。

请参阅图9和图10，在一些实施例中，换热组件40包括多个间隔设置的翅片41，每个翅片41均连接于至少一个第一侧板112，翅片41可以连接在一个第一侧板112上，也可以同时连接在多个第一侧板112上，翅片41的形状可以呈直线形、L形、U形、口字形等。通过多个翅片41与第一侧板112进行连接，相当于增大了第一侧板112热量传递的表面积，从而提高第一侧板112与空气的换热效率。每个翅片41的至少部分沿进气口122的进气方向X延伸设置。这种设置方式可以使得外界的空气进入到第二容纳腔121内时，能够优先接触到翅片41的延伸部分，使得空气与翅片41可以更有效的交换热量，从而提高整个换热过程的效率。

请参阅图11、图12、图13、图14a、图14b、图15和图16，在一些实施例中，换热组件40具有多个换热通道42，换热通道42分别与进气口122和出气口123连通。换热组件40与第一壳体11进行连接，第一壳体11上的热量可以传导至换热组件40上。由进气口122进入到装置内的空气会进入到换热通道42内，从而与换热组件40上的结构相接触，达到换热的目的，换热后的空气通过出气口123排出。为了提高空气中冷量的利用率，在换热组件40中的换热通道42为如图15所示的两端开口的管状换热通道时，换热通道42的两端开口分别与进气口122和出气口123连通，从进气口122通过的空气会进入到换热通道42内，换热通道42内的空气会通过出气口123排出。为了降低换热组件40的使用成本，在换热组件40为翅片式换热器时，相邻两个翅片之间的间隙作为换热通道42使用，此时，从进气口122通过的空气一部分进入到换热通道42内。另一部分进入到第二容纳腔121中，分别与翅片以及第一壳体11的第一侧板112换热后通过出气口123排出。

请参阅图12、图13、图14a、图14b、图15和图16，第二壳体12包括相连接的主体部124和延伸到主体部124内的连接部125；主体部124与连接部125之间的内部空间形成放置腔1211，放置腔1211容纳第一壳体11；连接部125内具有与换热通道42连通的风道1212。进气口122和出气口123中的一个设置在连接部125上的风道1212的一端，进气口122和出气口123中的另一个设置在主体部124上，或者，进气口122和出气口123分别设置在不同的连接部125上风道1212的一端。可以理解的是，第二壳体12可以由主体部124和连接部125这两个部分组成，连接部125的至少一部分延伸至主体部124的内部(主体部124的内部指的是多个第二侧板126围成的空间)，连接部125和主体部124共同围成用于放置第一壳体11的放置腔1211，连接部125为中空的结构，其内部可以形成风道1212(连接部125的内部指的是其中空结构形成的内部空间)。也就是说，将第二容纳腔121分隔成放置腔1211和风道1212。

另外，进气口122可以设置在主体部124上，且与换热通道42进行连通，出气口123可以设置在连接部125上，且与风道1212进行连通，由于换热通道42与风道1212是连通的，所以进气口122、换热通道42、风道1212和出气口123依次连通。或者，出气口123设置在主体部124上，且与换热通道42进行连通，进气口122可以设置在连接部125上，且与风道1212进行连通，则进气口122、风道1212、换热通道42和出气口123依次连通。或者，在进气口122和出气口123的位置都设置连接部125，进气口122与对应连接部125的风道1212连通，出气口123与另一个连接部125的风道1212连通，则进气口122、风道1212、换热通道42、风道1212和出气口123依次连通。如图14a，若进气口122设置在冷却装置的下方，在风机组件20的作用下，气流会通过进气口122进入到放置腔1211中。若进气口122的位置处设置连接部125，则通过进气口122的气流会进入到对应连接部125的风道1212中，再从风道1212进入到第二容纳腔121中，与第二容纳腔121中的换热组件40进行热交换，然后从出气口123排出。若换热组件40上设置换热通道42，则对应的风道1212与换热通道42连通，气流通过对应的风道1212会进入到换热通道42中进行热交换，再通过换热通道42从出气口123排出。若在出气口123的位置处也设置一个连接部125，则经过热交换之后的气流会进入对应的连接部125的风道1212中，再由风道1212通过出气口123排出。此时，气流在换热通道42中的流向是从下往上流动。若将进气口122和出气口123的位置调换，如图14b所示，则气流从进气口122流入，从出气口123流出，在换热通道42中的流向是从上往下流动，气流流动的过程和上述类似。

同时，为了方便气流的流动，需要将风机组件20安装在冷却装置上，优选的，风机组件20可以安装在气流进行热交换时流通的路径上，风机组件20可以安装在主体部124、进气口122的内壁、风道1212的内壁、换热通道42的内壁、出气口123的内壁中的至少一者上，有利于尽可能的增大气流的流速，减小气流流动过程中的阻力，提高散热的效果。

请参阅图12、图13、图14a、图14b、图15和图16，结合上述实施例，在一些实施例中，换热组件40具有进气端43和出气端44，进气端43密封连接于主体部124，以使换热通道42与进气口122连通，这样的设置确保了从进气口122进入的空气能够直接且完全的进入到换热通道42中进行热量交换，而不会通过进气口122进入到装置内的其他空间。出气端44密封连接于连接部125，以使换热通道42通过风道1212与出气口123连通，可以保证在换热通道42中的空气不会进入到装置内的其他空间中，会完全进入到风道1212内，风道1212中的空气完全通过出气口123排出。换热通道42的一端与风道1212连通，换热通道42的另一端与第二壳体12的进气口122连通。装置内空气流动的过程中，空气流经进气口122、换热通道42、风道1212和出气口123，而不会进入到放置腔1211内，在一定程度上将第一壳体11的大部分与外界环境进行了隔离，避免灰尘、水渍或者其他异物进入到放置腔1211内，对第一壳体11起到了保护作用，提高了装置的防护等级。

请参阅图14a、图14b、图15、图16、图17和图18，在一些实施例中，换热组件40包括间隔设置的多个换热板45和多个封板46。

多个换热板45的截面均呈U形结构，换热板45的一端朝向进气口122设置，换热板45与至少一个第一侧板112连接并围成换热通道42，围成的换热通道42为管状的换热通道；使得第一侧板112上的热量可以传导至换热板45上。通过进气口122的空气可以直接进入到换热板45内的换热通道42中，由于换热通道42是由第一侧板112与换热板45共同围合形成的，空气在换热通道42内流动时，可以同时与换热板45与第一侧板112进行热交换，使得流动的空气带走第一侧板112与换热板45上的热量，降低第一壳体11的温度，达到对冷却液降温的效果。多个封板46设置于换热组件40的进气端43，每个封板46连接于相邻的两个换热板45之间，以密封相邻两个换热板45之间的间隙47。封板46的作用是防止通过进气口122的空气或者异物从相邻的两个换热板45之间的间隙47进入到放置腔1211内，通过封板46的处理，使得放置腔1211与外界环境隔离，提高对第一壳体11的保护效果。

请参阅图15、图16、图17和图18，在一些实施例中，每个换热通道42均沿着进气口122的进气方向X延伸。也就是说，换热通道42是沿着进气方向X设置的直线形，通道的延伸方向不会发生改变。空气通过进气口122进入到换热通道42内，其流动的方向不会发生变化，在换热通道42中流动时会保持较大的风速，从而会提高空气与第一侧板112、换热板45的换热效率，使得第一侧板112上的温度下降的更快，可以更有效的对第一容纳腔111内的冷却液进行降温。

请参阅图2、图8、图9、图11和图12，在一些实施例中，液冷组件30还包括液冷机33，液冷机33可以根据第一壳体11的位置设置在第二壳体12外或者第二壳体12内，且与进液管31和出液管32连接，进液管31和出液管32贯穿至第一壳体11内，以与第一容纳腔111连通。液冷机33可以通过进液管31向第一容纳腔111内输入冷却液，也可以接收出液管32排出的来自于第一容纳腔111内的冷却液，此时，该冷却液经过与发热组件50的热交换后，温度升高，液冷机33可以对该冷却液进行冷却处理，使其温度再次降低，然后再输入到第一容纳腔111内。液冷机33使得冷却液可以重复冷却，可以不断对发热组件50进行降温处理。

请参阅图3，在一些实施例中，至少一个第二侧板126上具有进气口122或出气口123，至少一个第二侧板126上连接有风机组件20，风机组件20与进气口122或出气口123对应设置。在一个第二侧板126上设置进气口122或出气口123，也可以在多个第二侧板126上分别设置进气口122或出气口123，同时在对应的进气口122或出气口123设置风机组件20，通过风机组件20将空气通过进气口122吸入到第二容纳腔121中，然后将第二容纳腔121中的空气通过出气口123排出，使得空气可以较快的带走第二壳体12上的热量。设置多个风机组件20时，可以增大第二容纳腔121内部空气流动的速率，提高散热效率。

一种功率变换设备，包括上述中任一项的冷却装置。该功率变换设备具有上述冷却装置的所有技术特征和有益效果，在此不再过多赘述。冷却装置中的发热组件50包括：电池、电路板、电容、整流模块、逆变模块中的一种或者组合。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上对本申请实施例所提供的冷却装置及功率变换设备进行了详细介绍，并应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (11)

1.一种冷却装置，其特征在于，用于冷却发热组件(50)，所述冷却装置包括：

壳组件(10)，包括第一壳体(11)和第二壳体(12)，所述第一壳体(11)具有用于容纳所述发热组件(50)的第一容纳腔(111)，所述第二壳体(12)与所述第一壳体(11)连接，所述第二壳体(12)具有第二容纳腔(121)，以及与所述第二容纳腔(121)连通的进气口(122)和出气口(123)；

风机组件(20)，将空气通过进气口(122)吸入所述第二容纳腔(121)，并经由所述出气口(123)排出。

2.根据权利要求1所述的冷却装置，其特征在于，所述第二壳体(12)包括多个第二侧板(126)，多个所述第二侧板(126)围合形成所述第二容纳腔(121)，所述第一壳体(11)位于所述第二容纳腔(121)内，且与所述第二壳体(12)的至少一个所述第二侧板(126)连接。

3.根据权利要求2所述的冷却装置，其特征在于，所述第一壳体(11)包括多个第一侧板(112)，多个所述第一侧板(112)连接并围成所述第一容纳腔(111)，至少一个所述第一侧板(112)与所述第二壳体(12)连接；或者，多个所述第一侧板(112)与部分所述第二壳体(12)共同围合形成所述第一容纳腔(111)，多个所述第一侧板(112)与所述第二壳体(12)连接。

4.根据权利要求1所述的冷却装置，其特征在于，所述冷却装置包括至少一个换热组件(40)，所述换热组件(40)位于所述第二容纳腔(121)内，所述换热组件(40)连接于第一壳体(11)上；

所述第二壳体(12)具有多个所述进气口(122)，每个所述进气口(122)的进气方向(X)朝向至少一个所述换热组件(40)。

5.根据权利要求4所述的冷却装置，其特征在于，所述换热组件(40)包括多个间隔设置的翅片(41)，所述翅片(41)的至少部分沿所述进气口(122)的进气方向(X)延伸设置。

6.根据权利要求4所述的冷却装置，其特征在于，所述换热组件(40)具有多个换热通道(42)，所述换热通道(42)的两端分别与所述进气口(122)和所述出气口(123)连通。

7.根据权利要求6所述的冷却装置，其特征在于，所述换热组件(40)包括：

间隔设置的多个换热板(45)，所述换热板(45)的一端朝向所述进气口(122)设置，所述换热板(45)与所述第一壳体(11)连接并围成所述换热通道(42)；

多个封板(46)，设置于所述换热组件(40)的进气端(43)，每个所述封板(46)连接于相邻的两个所述换热板(45)之间，以密封相邻两个所述换热板(45)之间的间隙(47)。

8.根据权利要求6所述的冷却装置，其特征在于，所述第二壳体(12)包括相连接的主体部(124)和延伸到主体部(124)内的至少一个连接部(125)；主体部(124)与连接部(125)之间的内部空间形成放置腔(1211)，所述放置腔(1211)容纳所述第一壳体(11)；所述连接部(125)内具有与所述换热通道(42)连通的风道(1212)；

所述进气口(122)和所述出气口(123)中的一个设置在所述连接部(125)上的风道(1212)的一端，所述进气口(122)和所述出气口(123)中的另一个设置在主体部(124)上；或者，所述进气口(122)和所述出气口(123)分别设置在不同的所述连接部(125)上所述风道(1212)的一端。

9.根据权利要求8所述的冷却装置，其特征在于，所述主体部(124)、所述进气口(122)的内壁、所述风道(1212)的内壁、所述换热通道(42)的内壁、所述出气口(123)的内壁中的至少一者上设置所述风机组件(20)。

10.根据权利要求1所述的冷却装置，其特征在于，所述冷却装置还包括：液冷组件(30)，包括与所述第一壳体(11)连接的进液管(31)和出液管(32)，所述进液管(31)和所述出液管(32)与所述第一容纳腔(111)连通，所述进液管(31)用于将冷却液通入所述第一容纳腔(111)，所述出液管(32)用于排出所述第一容纳腔(111)内的所述冷却液。

11.一种功率变换设备，其特征在于，包括如权利要求1至10中任一项所述的冷却装置，所述发热组件(50)包括：电池、电路板、电容、整流模块、逆变模块中的一种或组合。