CN223391065U - 一种便于组装的母线槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于组装的母线槽，包括壳体、安装架、滑动机构、滑条、滑槽、挡板、拉板、凹槽、导体铜排、绝缘机构、云母带、热缩绝缘套、安装机构、固定座、阻燃隔板一、阻燃隔板二、卡槽、螺栓二、螺栓一、散热板和散热翅片，所述壳体内部设置有安装架，所述安装架与壳体之间设置有滑动机构，所述壳体后端固定连接有挡板，所述安装架前端固定连接有拉板，所述拉板两侧中间开设有凹槽，所述安装架中间设置有若干均匀分布的导体铜排。本实用新型与现有技术相比的优点在于：壳体是一体的外壳，结构更加坚固耐用，安装架与壳体之间抽拉设计组装便捷，而且使用螺母等固定零件较少，便于安装拆卸。

Description

一种便于组装的母线槽

技术领域

本实用新型涉及母线槽技术领域，具体是指一种便于组装的母线槽。

背景技术

母线槽，是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置，用来为分散系统各个元件分配较大功率，在户内低压的电力输送干线工程项目中已越来越多地代替了电线电缆，母线槽在安装的过程中比较繁琐，灵活性较差，需要快速进行安装，提高工作效率，公开号CN219643540U所述的一种便于组装的母线槽，其结构包括底槽，所述底槽空腔前端对称焊接有复数个第一卡座，还包括对称焊接于底槽空腔后端的复数个第二卡座、嵌套于第一卡座上的第一母线座、嵌套于第二卡座上的第二母线座，通过底槽、二组卡座以及面盖的结构弯折设计，简化结构，通过第一母线座、第二母线座以及各个母线的卡嵌结构设计；便于快速的嵌套于底槽以及面盖之间，母线槽的整体安装大多数都是采用卡嵌的方式实现，只需最后进行整体固定时采用螺丝或铆钉进行快速固定，此方式安装效率高，本实用新型结构合理，安装快速，预计能产生很高的社会效益及经济效益，应该在市场上广泛地推广使用，但现有技术仍旧存在缺陷：

1、现有技术中没有设置散热机构，母线槽在输送电力过程中会产生大量热量，因此需要进行散热确保其安全稳定运行。

2、现有技术中通过底槽以及面盖上的第三安装板与第一安装板以及第四安装板与第二安装板进行螺丝固定或铆钉固定，完成安装，多个螺丝固定或铆钉固定安装以及拆卸都不便捷。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种便于组装的母线槽。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种便于组装的母线槽，包括壳体，所述壳体内部设置有安装架，所述安装架与壳体之间设置有滑动机构，所述壳体后端固定连接有挡板，所述安装架前端固定连接有拉板，所述拉板两侧中间开设有凹槽，所述安装架中间设置有若干均匀分布的导体铜排，所述导体铜排上设置有绝缘机构，所述安装架内部设置有配合导体铜排使用的安装机构，所述壳体两侧前后上下端螺纹连接有螺栓一，所述螺栓一螺纹连接于安装架上，所述壳体上下端固定连接有散热板，所述散热板上设置有若干均匀分布的散热翅片。

作为改进，所述滑动机构包括固定连接于壳体两侧上下端的滑条，所述壳体内侧开设有配合滑条使用的滑槽。

作为改进，所述绝缘机构包括设置于导体铜排表面的云母带，所述导体铜排的外部设置有热缩绝缘套。

作为改进，所述安装机构包括固定连接于安装架内侧前后的U形的固定座，两端所述固定座之间上下端分别设置有阻燃隔板一和阻燃隔板二，所述，所述阻燃隔板一与阻燃隔板二相互靠近的一侧开设有配合导体铜排使用的卡槽，所述固定座前侧两端上下侧插接有螺栓二，所述螺栓二上设置有配合使用的螺母，所述螺栓二贯穿于阻燃隔板一和阻燃隔板二上。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：1、本实用新型中上下端的散热翅片极大的增大了散热面积，散热效率更高，便于对母线槽整体进行散热，保障其安全使用。

2、本实用新型中导体铜排固定完成后，即可将安装架上的滑条对准滑槽，通过拉板两侧的凹槽进行握持便于对其进行推拉，将安装架滑动安装到壳体内部，将安装架向后推动，挡板在后端对安装架进行限位，安装架后端接触挡板后停止推动，将壳体两侧前后上下端的螺栓一拧入到壳体和安装架上，即可将安装架固定在壳体上，便于组装不需要太多螺丝螺母等固定零件，而且组装和拆卸都很便捷，而且壳体是一体的外壳，结构更加坚固耐用。

附图说明

图1是本实用新型一种便于组装的母线槽的结构示意图。

图2是本实用新型一种便于组装的母线槽的安装架的结构示意图。

图3是本实用新型一种便于组装的母线槽的局部结构示意图。

图4是本实用新型一种便于组装的母线槽的壳体的结构示意图。

图5是本实用新型一种便于组装的母线槽的俯视截面图。

图6是本实用新型一种便于组装的母线槽的剖视图。

图7是图6中A区放大图。

如图所示：1、壳体；2、安装架；3、滑动机构；31、滑条；32、滑槽；4、挡板；5、拉板；6、凹槽；7、导体铜排；8、绝缘机构；81、云母带；82、热缩绝缘套；9、安装机构；91、固定座；92、阻燃隔板一；93、阻燃隔板二；94、卡槽；95、螺栓二；10、螺栓一；11、散热板；12、散热翅片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

一种便于组装的母线槽，包括壳体1，壳体1是一体的外壳，结构更加坚固耐用，壳体1内部设置有安装架2，安装架2与壳体1之间设置有滑动机构3，滑动机构3包括固定连接于壳体1两侧上下端的滑条31，壳体1内侧开设有配合滑条31使用的滑槽32，壳体1与安装架2是抽拉式设计，安装架2通过滑条31在滑槽32内进行限位，可以将安装架2整体从壳体1前端抽出，适合长度适中的母线槽。

壳体1两侧前后上下端螺纹连接有螺栓一10，螺栓一10可以使用内六角螺栓，螺栓一10螺纹连接于安装架2上，通过螺栓一10即可将安装架2固定在壳体1上，便于组装不需要太多螺丝螺母等固定零件，而且组装和拆卸都很便捷。

壳体1后端固定连接有挡板4，安装架2前端固定连接有拉板5，拉板5两侧中间开设有凹槽6，挡板4在后端对安装架2进行限位，需要将安装架2放回或者抽出时，可以通过拉板5两侧的凹槽6进行握持便于对其进行推拉。

安装架2中间设置有若干均匀分布的导体铜排7，导体铜排7上设置有绝缘机构8，绝缘机构8包括粘贴缠绕于导体铜排7表面的云母带81，导体铜排7的外部设置有热缩绝缘套82。

安装架2内部设置有配合导体铜排7使用的安装机构9，安装机构9包括固定连接于安装架2内侧前后的U形的固定座91，两端固定座91之间上下端分别设置有阻燃隔板一92和阻燃隔板二93，阻燃隔板一92与阻燃隔板二93相互靠近的一侧开设有配合导体铜排7使用的卡槽94，固定座91前侧两端上下侧插接有螺栓二95，螺栓二95上设置有配合使用的螺母，螺栓二95贯穿于阻燃隔板一92和阻燃隔板二93上，组装时先将阻燃隔板二93插接到前后端的U形的固定座91中间，通过螺栓二95与螺母将其固定在固定座91上，然后将导体铜排7插接到对应的卡槽94进行安装，安装完成后，将阻燃隔板一92卡接在导体铜排7上端，将导体铜排7固定在卡槽94中间，上下端的阻燃隔板一92和阻燃隔板二93对其进行固定，然后通过螺栓二95与螺母将阻燃隔板一92也固定在固定座91上。

壳体1上下端固定连接有散热板11，散热板11上设置有若干均匀分布的散热翅片12，上下端的散热翅片12极大的增大了散热面积，散热效率更高，便于对母线槽整体进行散热，保障其安全使用。

本实用新型在具体实施时，如图1-7所示，组装时，首先将阻燃隔板二93插接到前后端的U形的固定座91中间，通过螺栓二95与螺母将其固定在固定座91上，然后将导体铜排7插接到对应的卡槽94进行安装，安装完成后，将阻燃隔板一92卡接在导体铜排7上端，将导体铜排7固定在卡槽94中间，上下端的阻燃隔板一92和阻燃隔板二93对其进行固定，然后通过螺栓二95与螺母将阻燃隔板一92也固定在固定座91上，导体铜排7固定完毕。

导体铜排7固定完成后，即可将安装架2上的滑条31对准滑槽32，通过拉板5两侧的凹槽6进行握持便于对其进行推拉，将安装架2滑动安装到壳体1内部，将安装架2向后推动，挡板4在后端对安装架2进行限位，安装架2后端接触挡板4后停止推动，将壳体1两侧前后上下端的螺栓一10拧入到壳体1和安装架2上，即可将安装架2固定在壳体1上，便于组装不需要太多螺丝螺母等固定零件，而且组装和拆卸都很便捷。

上下端的散热翅片12极大的增大了散热面积，散热效率更高，便于对母线槽整体进行散热，保障其安全使用。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种便于组装的母线槽，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内部设置有安装架(2)，所述安装架(2)与壳体(1)之间设置有滑动机构(3)，所述壳体(1)后端固定连接有挡板(4)，所述安装架(2)前端固定连接有拉板(5)，所述拉板(5)两侧中间开设有凹槽(6)，所述安装架(2)中间设置有若干均匀分布的导体铜排(7)，所述导体铜排(7)上设置有绝缘机构(8)，所述安装架(2)内部设置有配合导体铜排(7)使用的安装机构(9)，所述壳体(1)两侧前后上下端螺纹连接有螺栓一(10)，所述螺栓一(10)螺纹连接于安装架(2)上，所述壳体(1)上下端固定连接有散热板(11)，所述散热板(11)上设置有若干均匀分布的散热翅片(12)。

2.根据权利要求1所述的一种便于组装的母线槽，其特征在于：所述滑动机构(3)包括固定连接于壳体(1)两侧上下端的滑条(31)，所述壳体(1)内侧开设有配合滑条(31)使用的滑槽(32)。

3.根据权利要求1所述的一种便于组装的母线槽，其特征在于：所述绝缘机构(8)包括设置于导体铜排(7)表面的云母带(81)，所述导体铜排(7)的外部设置有热缩绝缘套(82)。

4.根据权利要求1所述的一种便于组装的母线槽，其特征在于：所述安装机构(9)包括固定连接于安装架(2)内侧前后的U形的固定座(91)，两端所述固定座(91)之间上下端分别设置有阻燃隔板一(92)和阻燃隔板二(93)，所述，所述阻燃隔板一(92)与阻燃隔板二(93)相互靠近的一侧开设有配合导体铜排(7)使用的卡槽(94)，所述固定座(91)前侧两端上下侧插接有螺栓二(95)，所述螺栓二(95)上设置有配合使用的螺母，所述螺栓二(95)贯穿于阻燃隔板一(92)和阻燃隔板二(93)上。