CN223390422U - 一种自锁式gw1-12型隔离开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自锁式GW1‑12型隔离开关，涉及电力系统应用设备领域，包含有隔离开关本体，所述隔离开关本体还设置有固定块、限位螺栓和定位螺栓，所述固定块设置于静触头所在的支柱绝缘子顶部并与静触头成一体式结构，所述触刀与静触头的连接端通过固定块与静触头枢接，所述限位螺栓设置于主轴与底座连接处的不锈钢套上，所述定位螺栓设置于邻近主轴与底座连接处的底座上，所述限位螺栓与定位螺栓相互适配，所述限位螺栓转动角度后能够卡接在定位螺栓上。本实用新型隔离开关分闸时主轴拐臂过“死点”，确保隔离开关在分闸后能稳定停留在断开位置，不易受到外部因素的干扰而发生误动作或自行关闭，提高隔离开关运行的安全性、稳定性和可靠性。

Description

一种自锁式GW1-12型隔离开关

技术领域

本实用新型涉及电力系统应用设备领域，具体的说是一种自锁式GW1-12型隔离开关。

背景技术

隔离开关（英文名disconnector,俗称“刀闸”），一般指的是高压隔离开关，主要用于户外交流10-40.5kv、50HZ电力系统中，进行负载带电高压线路的换接及带电高压线路与被检修的高压母线或断路器等电气设备的电气隔离。隔离开关的主要特性是不具备灭弧功能，仅能在无负荷电流状态下实现电路的分断与合闸操作。隔离开关产品广泛适用电力、在铁路、矿山以及油田等工业领域中，其工作原理与结构相对简单，但是由于使用量大，工作可靠性要求高，对于变电所及发电厂的设计、建设和安全运营而言，隔离开关的稳定性和可靠性具有至关重要的。

现有高压隔离开关包括：两根垂直固定于安装板上的绝缘支柱，在绝缘支柱上分别固定有动、静触头，两绝缘支柱上还设置有与动、静触头对应的接线端子，其中，与动触头连接的为第一接线端子，与静触头连接的为第二接线端子，两触头间并列连接两触板，两触板的一端铰接于静触头，另一端可以与动触头闭合或分离。

GW1-12型隔离开关分闸时，基座上的主刀转轴拐臂逆时针转动，与绝缘拉杆的夹角在 135°左右，没有过“死点”位置（绝缘拉杆与主刀转轴拐臂成直线）。如果没有过“死点”， 隔离开关在其垂直传动轴、水平拉杆及连杆松脱或断裂时，在其导电板的自身重力或弹力及外风力等的作用下，当隔离开关动触头在分闸后往合闸方向运动，距离静触头过近时，动触头与带电的静触头会出现绝缘距离不足， 动静触头之间开始拉弧，导致事故的发生。

发明内容

为解决上述存在的问题，本实用新型提供了一种自锁式GW1-12型隔离开关，隔离开关分闸时主轴拐臂过“死点”，确保隔离开关在分闸后能稳定停留在断开位置，不易受到外部因素的干扰而发生误动作或自行关闭，降低事故风险，提高隔离开关运行的安全性、稳定性和可靠性。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种自锁式GW1-12型隔离开关，包含有隔离开关本体，所述隔离开关本体有三个相同结构的单极开关连体组成，每个单极开关包含有底座、支柱绝缘子、静触头、动触头、触刀、主轴、主轴拐臂、绝缘拉杆和操动机构，所述底座上并列固定设置两个支柱绝缘子，两个所述支柱绝缘子顶部分别通过接线座连接静触头和动触头，所述绝缘拉杆一端与触刀活动连接、另一端通过主轴拐臂、主轴与操动机构的垂直连杆连接，所述触刀一端与静触头铰接连接、另一端通过操动机构带动与动触头闭合或分离实现隔离开关的合闸或分闸，所述隔离开关本体还设置有固定块、限位螺栓和定位螺栓，所述固定块设置于静触头所在的支柱绝缘子顶部并与静触头成一体式结构，所述触刀与静触头的连接端通过固定块与所述静触头枢接，所述限位螺栓设置于主轴与底座连接处的不锈钢套上，所述定位螺栓设置于邻近主轴与底座连接处的底座上，所述限位螺栓与定位螺栓相互适配，所述限位螺栓转动角度后能够卡接在定位螺栓上，当隔离开关分闸时，所述操动机构通过垂直连杆带动主轴转动，从而带动绝缘拉杆向上推动触刀离开动触头，所述主轴拐臂在操动机构的带动下持续逆时针旋转，直至其与绝缘拉杆的接头成直线后又形成30°夹角，所述限位螺栓卡在定位螺栓上形成自锁，所述隔离开关分闸到位。

所述动触头与接线座连接处设置限位支架，所述限位支架用以限制触刀的运动范围。

所述静触头、动触头的表面均设置镀锡层，并在接触区域设置石墨镀银涂层。

本实用新型的有效果通过以下几点体现：

1）通过触刀与静触头及固定块的枢接、定位螺栓与限位螺栓配合的辅助装置、操动机构的操作改进共同实现了分闸过程中触刀运动过程中主轴拐臂顺利“过死点”，使得隔离开在分闸过程中触刀与静触头彻底分离，从而实现电路的完全断开，有效避免了因微小接触而可能引发的电弧或短路现象；

2）确保了给力开关在分闸后能够稳定地停留在断开位置，不易收到外部因素的干扰而发生误动作或自行闭合，大大降低了因隔离开关故障而引起的事故风险；

3）分闸过程中，主轴拐臂过死点有助于增强机构的自锁性能，即使在外力作用下，隔离开关也能够保持器断开状态，自锁性能的提升增强了隔离开关的稳定性和可靠性，保障了电力系统的安全、稳定高效运行，提升了电力系统的整体性能和维护便利性。

附图说明

图1为本实用新型主体部分结构示意图；

图2为本实用新型整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述：

如图1-2所示，该自锁式GW1-12型隔离开关，包含有隔离开关本体，所述隔离开关本体有三个相同结构的单极开关连体组成，每个单极开关包含有底座1、支柱绝缘子2、静触头3、动触头4、触刀5、主轴6、主轴拐臂7、绝缘拉杆8和操动机构9，所述底座1上并列固定设置两个支柱绝缘子2，两个所述支柱绝缘子2顶部分别通过接线座连接静触头3和动触头4，所述绝缘拉杆8一端与触刀5活动连接、另一端通过主轴拐臂7、主轴6与操动机构9的垂直连杆连接，所述触刀5一端与静触头3铰接连接、另一端通过操动机构9带动与动触头4闭合或分离实现隔离开关的合闸或分闸，所述隔离开关本体还设置有固定块12、限位螺栓13和定位螺栓14，所述固定块12设置于静触头3所在的支柱绝缘子2顶部并与静触头3成一体式结构，所述触刀5与静触头3的连接端通过固定块12与所述静触头3枢接，所述限位螺栓13设置于主轴6与底座1连接处的不锈钢套上，所述定位螺栓14设置于邻近主轴6与底座1连接处的底座1上，所述限位螺栓13与定位螺栓14相互适配，所述限位螺栓13转动角度后能够卡接在定位螺栓14上，当隔离开关分闸时，所述操动机构9通过垂直连杆带动主轴6转动，从而带动绝缘拉杆8向上推动触刀5离开动触头4，所述主轴拐臂7在操动机构9的带动下持续逆时针旋转，直至其与绝缘拉杆8的接头11成直线后又形成30°夹角，所述限位螺栓13卡在定位螺栓14上形成自锁，所述隔离开关分闸到位。

作为优选的方式，本实施例中，所述动触头4与接线座连接处设置限位支架10，所述限位支架10用以限制触刀5的运动范围，使其与动触头4完全接触，确保隔离开关不会因为外力或振动而以为，阻止其继续移动。

作为优选的方式，本实施例中，所述静触头3、动触头4的表面均设置镀锡层，并在接触区域设置石墨镀银涂层，提高了隔离开关的导电性和稳定性。

本实用新型具体实施过程如下：

隔离开关分闸时，所述操动机构9带动垂直连杆和主轴6运动，使绝缘拉杆8向上移动，当绝缘拉杆8与主轴拐臂7处于同一直线时（“死点”位置），所述操动机构9会继续工作带动主轴拐臂7继续逆时针旋转（过“死点”），使得绝缘拉杆8与主轴拐臂7的夹角逐渐减小，直至与绝缘拉杆8的接头11形成30°左右的夹角。此时，所述限位螺栓13刚好卡在定位螺栓14上，确保即使所述绝缘拉杆9受到重力的作用，也不会向下移动，隔离开关彻底处于断开状态，不易发生意外闭合，大大增强了隔离开关的稳定性和可靠性。本实用新型中，触刀5与固定块12的枢接连接，使得在操动机构9的带动下，绝缘拉杆8能够顺利过“死点”，所述限位螺栓13和定位螺栓14的设计，提升了机构的自锁性能，二者之间的位置和距离设置，需经过设定的绝缘拉杆8的接头11与主轴拐臂7最终成夹角30°计算得到，使隔离开关在分闸过程中能够准确接触并锁定，这部分内容，本领域技术人员经过测算即可获得，不再详细描述。

隔离开关合闸时，解锁机制是通过操动机构9的反向操作实现的，当需要合闸时，操动机构9驱动垂直连杆和主轴6反向运动，使得主轴拐臂7逐渐远离限位螺栓13。在这个过程中，所述限位螺栓13与定位螺栓14之间的接触压力逐渐减小，直至完全分离。同时，所述绝缘拉杆8在连杆机构的驱动下逐渐向下运动，与主轴拐臂7的夹角逐渐增大，直至恢复到初始位置（即135°夹角），完成了从分闸到合闸的转换过程，解锁机制也随之完成。

综上所述，本实用新型提出的自锁式隔离开关，确保了分闸时主轴拐臂7顺利过“死点”，增强了机构的自锁性能，即使在外力作用下，隔离开关也能够保持彻底断开状态，不易发生意外闭合，同时因为触刀5能够顺利且稳定地到达断开位置，避免了因卡滞或阻力过大而造成的额外负荷，减少了隔离开关在分闸过程中对机构内部的冲击和磨损，提高了隔离开关运行的安全性、稳定性、可靠性，优化了操作性能和维护便利性，提升了系统整体性能。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种自锁式GW1-12型隔离开关，包含有隔离开关本体，所述隔离开关本体有三个相同结构的单极开关连体组成，每个单极开关包含有底座（1）、支柱绝缘子（2）、静触头（3）、动触头（4）、触刀（5）、主轴（6）、主轴拐臂（7）、绝缘拉杆（8）和操动机构（9），所述底座（1）上并列固定设置两个支柱绝缘子（2），两个所述支柱绝缘子（2）顶部分别通过接线座连接静触头（3）和动触头（4），所述绝缘拉杆（8）一端与触刀（5）活动连接、另一端通过主轴拐臂（7）、主轴（6）与操动机构（9）的垂直连杆连接，所述触刀（5）一端与静触头（3）铰接连接、另一端通过操动机构（9）带动与动触头（4）闭合或分离实现隔离开关的合闸或分闸，其特征在于，所述隔离开关本体还设置有固定块（12）、限位螺栓（13）和定位螺栓（14），所述固定块（12）设置于静触头（3）所在的支柱绝缘子（2）顶部并与静触头（3）成一体式结构，所述触刀（5）与静触头（3）的连接端通过固定块（12）与所述静触头（3）枢接，所述限位螺栓（13）设置于主轴（6）与底座（1）连接处的不锈钢套上，所述定位螺栓（14）设置于邻近主轴（6）与底座（1）连接处的底座（1）上，所述限位螺栓（13）与定位螺栓（14）相互适配，所述限位螺栓（13）转动角度后能够卡接在定位螺栓（14）上，当隔离开关分闸时，所述操动机构（9）通过垂直连杆带动主轴（6）转动，从而带动绝缘拉杆（8）向上推动触刀（5）离开动触头（4），所述主轴拐臂（7）在操动机构（9）的带动下持续逆时针旋转，直至其与绝缘拉杆（8）的接头成直线后又形成30°夹角，所述限位螺栓（13）卡在定位螺栓（14）上形成自锁，所述隔离开关分闸到位。

2.根据权利要求1所述的一种自锁式GW1-12型隔离开关，其特征在于，所述动触头（4）与接线座连接处设置限位支架（10），所述限位支架（10）用以限制触刀（5）的运动范围。

3.根据权利要求1所述的一种自锁式GW1-12型隔离开关，其特征在于，所述静触头（3）、动触头（4）的表面均设置镀锡层，并在接触区域设置石墨镀银涂层。