CN223390406U - 一种带有连体按键的智能开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种带有连体按键的智能开关，包括第一壳体、按键以及电子开关，所述按键包括按键支架和按键面板；所述按键支架转动连接于所述第一壳体，所述按键支架包括多个支架单元，各所述支架单元之间通过连接部连为一体；所述电子开关的数量以及位置与所述支架单元相对应，各所述支架单元分别触发对应的电子开关；其中，所述按键面板包括多个面板单元，所述面板单元一一对应地固定连接于所述支架单元，所述面板单元的刚性大于所述支架单元的刚性。本实用新型提供的智能开关，其按键在保证较小形变量的同时能够减薄厚度。

Description

一种带有连体按键的智能开关

技术领域

本实用新型涉及智能家居领域，尤其涉及一种带有连体按键的智能开关。

背景技术

智能开关在智能家居系统中扮演着至关重要的角色，它是连接用户与家居环境的桥梁之一，智能开关的主要作用是通过网络连接实现对家庭内灯光或其它电器的智能化控制。智能开关具有远程控制、定时开关、一键全关、场景模式、语音控制等功能，提升了日常生活的便利性和舒适度。

现有的智能开关当按键数量大于两个时，按键之间的缝隙宽度会出现不均匀的情况，为此，研发人员设计出一种连体按键，即在制造时将各个按键连为一体，这样保证了按键之间的缝隙宽度一致。但是连体按键一般采用塑料材质一体注塑成型，刚性较差，当按键较薄时，按键的形变量较大，容易出现无法触发电子开关的情况，为解决这个问题，在现有技术中，只能通过增加按键厚度来提高按键的抗变形能力，但是增加按键厚度不仅不利于开关面板减薄，还会让各按键之间产生联动效果，造成电子开关被按键联动触发。

实用新型内容

本实用新型的一目的在于提供一种带有连体按键的智能开关，其中面板单元与支架单元固定连接为一个整体，提升了支架单元的抗变形能力，避免出现形变量过大导致无法触发电子开关的情况；同时，由于面板单元的刚性较大，在保证较小形变量的同时能够减薄厚度，进而减薄按键的整体厚度；并且，由于连接部与支架单元是连为一体的，连接部和支架单元的刚性都较低，使得连接部的柔韧性得到了保留，进而减少了各支架单元之间的联动，避免电子开关被按键支架联动触发。

本实用新型的另一目的在于提供一种带有连体按键的智能开关，其中连接部不位于按键的端部，避免了按键端部转动幅度太大造成的连接部形变量过大，从而减弱支架单元之间的联动效果，且避免造成按键面板脱胶或者损坏。

本实用新型的另一目的在于提供一种带有连体按键的智能开关，其中L4/L5≥0.1，以使得连接部和第一转轴的位置更加靠近按键的尾端，缩短了按键尾端与第一转轴之间的距离，减少了按键被按压产生的形变量，避免出现无法触发电子开关的情况。

本实用新型的另一目的在于提供一种带有连体按键的智能开关，其中0.1≤L6/L5≤0.3，以使得连接部在保证连接强度的同时，还具有较小的形变量。

本实用新型的另一目的在于提供一种带有连体按键的智能开关，其中1.2mm≤d1≤2mm，以使得连接部在保证连接强度的同时，还具有一定的柔韧性以减弱支架单元之间的联动效果。

本实用新型的另一目的在于提供一种带有连体按键的智能开关，其中连接部的截面呈现向下凹陷的U形，相较于直连型的连接部，本实施例采用U形的连接部，变相增加了连接部的宽度，使得连接部的柔韧性增加，防止连接部带动支架单元产生形变导致按键面板脱胶或者损坏。

本实用新型的另一目的在于提供一种带有连体按键的智能开关，其中当面板单元被按压时，与其对应的支架单元的第四端嵌入第一凹陷，相当于按键仅按键面板位于第一壳体上方，按键支架则下沉于第一壳体内，无需整个按键均设置在第一壳体上方，从而减薄了开关面板的整体厚度。得益于按键面板较大的刚性，使得按键面板能够做得很薄，最终呈现出极致超薄按键的视觉效果。

本实用新型的另一目的在于提供一种带有连体按键的智能开关，其中第一卡爪与第一转轴的之间卡接力大于第一卡勾与第二卡勾之间的卡接力，从而形成了强弱搭配的连接方式，第一卡爪提供主要限位，第一卡勾提供辅助限位，在拆卸按键时，当第一卡爪脱离卡接，靠近该第一卡爪的第一卡勾也会自动脱离卡接，避免了连接部产生较大的扭曲变形，保护了连接部不受损坏；另外，当两个第一卡爪均脱离卡接以后，第一卡勾会自动脱离卡接，便于按键拆卸下来。

本实用新型的另一目的在于提供一种带有连体按键的智能开关，其中第二卡勾既能够约束按键向上拱起，又能够避免按键向下凹陷，其功能与第一转轴相似，但第一卡勾的卡接力度弱于第一卡爪，第二卡勾与第一卡勾配合形成了类似转动副的约束，增强了按键与第一壳体转动连接的稳定性。

本实用新型的另一目的在于提供一种带有连体按键的智能开关，其中当按键支架未被按压时，按键支架的第三端抵接于第一壳体，以限制按键支架的第四端朝向远离第一壳体的方向运动，以使得按键不需要类似限位卡勾的结构就能够通过自身的抵接作用产生上限位，有利于按键和第一壳体的厚度减薄。

本实用新型的另一目的在于提供一种带有连体按键的智能开关，其中按键覆盖第一通孔，受益于按键的连体设计，以便于用户拆下按键安装智能开关。

为了实现以上至少之一目的，本实用新型提供一种带有连体按键的智能开关，包括第一壳体、按键以及电子开关，所述按键包括按键支架和按键面板；所述按键支架转动连接于所述第一壳体，所述按键支架包括多个支架单元，各所述支架单元之间通过连接部连为一体；所述电子开关的数量以及位置与所述支架单元相对应，各所述支架单元分别触发对应的电子开关；其中，所述按键面板包括多个面板单元，所述面板单元一一对应地固定连接于所述支架单元，所述面板单元的刚性大于所述支架单元的刚性。

进一步地，所述转动连接的转轴设为第一转轴，所述按键支架具有靠近所述第一转轴的第三端以及远离所述第一转轴的第四端，所述第三端指向所述第四端的方向设为第五方向，在所述第五方向上，所述第一转轴位于所述连接部的长度区间内；相邻的两个所述支架单元之间被第一分割缝和第二分割缝分割，所述第一分割缝由所述连接部延伸至所述第三端，所述第二分割缝由所述连接部延伸至所述第四端。

进一步地，在所述第五方向上，所述第一分割缝的长度为L4，所述按键支架的长度为L5，所述L4和L5满足关系：L4/L5≥0.1。

进一步地，在所述第五方向上，所述连接部的长度为L6，所述L6满足关系：0.1≤L6/L5≤0.3；所述按键支架朝向所述第一壳体的方向为第六方向，在所述第六方向上，所述连接部的厚度为d1，所述d1满足条件：1.2mm≤d1≤2mm。

在一些实施例中，所述连接部凸出于所述按键支架的朝向所述第一壳体的一面，且所述连接部凹陷于所述按键支架的背离所述第一壳体的一面。

在一些实施例中，在所述第五方向上，所述按键面板的长度大于所述按键支架的长度；所述第一壳体的朝向所述按键支架的一侧设置有第一凹陷，当所述面板单元被按压时，与其对应的所述支架单元的所述第四端嵌入所述第一凹陷。

在一些实施例中，所述第一壳体设置有所述第一转轴，所述按键支架设置有适配于所述第一转轴的第一卡爪，所述第一卡爪卡接于所述第一转轴，以实现所述按键支架与所述第一壳体的转动连接；所述第一卡爪的数量为两个，分别设置于所述按键支架的两侧，所述按键支架于两个所述第一卡爪之间设置有至少一第一卡勾，所述第一壳体设置有适配于所述第一卡勾的第二卡勾，所述第一卡勾卡接于所述第二卡勾，所述第一卡勾位于两个所述第一卡爪的连线上。

进一步地，所述第二卡勾由所述第一壳体朝向所述按键支架凸出设置，以使得所述第二卡勾能够支撑所述按键支架。

在一些实施例中，所述第一壳体设置有复位件，所述复位件抵接于所述按键支架以提供复位力，当所述按键支架未被按压时，所述按键支架的所述第三端抵接于所述第一壳体，以限制所述按键支架的第四端朝向远离所述第一壳体的方向运动。

在一些实施例中，还包括底壳和电路板，所述第一壳体盖设于所述底壳，所述底壳设置有容纳凹槽，所述电路板被容纳于所述容纳凹槽，所述电子开关设置于所述电路板；所述底壳设置有两个第一沉孔，所述第一沉孔能够插设第一螺钉，所述底壳通过所述第一螺钉对外安装；所述第一壳体于所述第一沉孔对应位置开设有第一通孔，所述第一通孔用于容纳所述第一螺钉的螺帽，所述按键覆盖所述第一通孔。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。上述各实用新型内容可以任意结合，本实用新型的这些和其他目的，将通过下述详细说明和附图得以充分体现。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一实施例的智能开关爆炸图；

图2是本实用新型一实施例的智能开关装配完成的结构示意图；

图3是本实用新型一实施例的按键与第一壳体安装配合的结构示意图；

图4是本实用新型一实施例的按键支架的结构示意图；

图5是本实用新型一实施例的按键面板与按键支架安装配合的结构示意图；

图6是本实用新型一实施例的按键支架的结构示意图；

图7是本实用新型一实施例的第一壳体的结构示意图；

图8是本实用新型一实施例的复位部与电子开关的位置关系示意图；

图9为图2的A-A部位的竖直方向的剖视图；

图10为图9中的B部放大图；

图11为图10的C-C部位的剖视图的局部放大图；

图12是本实用新型一实施例的按键、第一壳体以及电路板之间安装配合示意图；

图13是本实用新型一实施例的智能开关剖视图的局部放大图；

图14是本实用新型一实施例的按键与第一壳体安装配合示意图；

图15是本实用新型一实施例的第一壳体的结构示意图；

图16是本实用新型一实施例的第一壳体与电路板的结构示意图；

图17是本实用新型一实施例的电路板的结构示意图；

图18是本实用新型一实施例的第一壳体、电路板以及底壳之间安装配合的结构示意图；

图19是本实用新型一实施例的第一壳体、电路板以及底壳的剖视图；

图20是本实用新型一实施例的底壳的立体剖视图；

图21是本实用新型一实施例的双键款智能开关的结构示意图；

图22是本实用新型一实施例的双键款智能开关的电路板结构示意图；

图23是本实用新型一实施例的单键款智能开关的结构示意图；

图24是本实用新型一实施例的单键款智能开关的电路板结构示意图；

图25是本实用新型一实施例的微动开关结构示意图；

图26是本实用新型一实施例的一体按键的结构示意图。

附图标记：

100、智能开关；1、第一壳体；11、传光结构；111、光源空间；112、反射空间；113、导光通道；114、挡光部；115、遮光围挡；121、第一凹陷；122、第二凹陷；123、局部凹陷；13、第一凸台；14、复位件；141、弹性臂；142、触发部；143、支撑凸起；151、第一转轴；152、第二卡勾；161、第一通孔；162、第二通孔；17、第三凹陷；18、定位部；182、第一定位部；1821、第一连接臂；1822、第一定位单元；183、第二定位部；1831、第二连接臂；1832、第二定位单元；1833、第二引导斜面；19、第一定位柱；2、按键；20、按键单元；21、透光区域；22、按键支架；221、透光孔；222、抵接凸起；223、遮光部；2231、第一遮光筋；2232、第二遮光筋；2233、第三遮光筋；224、驱动部；225、支架单元；23、按键面板；231、面板单元；24、连接部；25、第一卡爪；26、第一卡勾；271、第一分割缝；272、第二分割缝；3、电路板；31、电子开关；311、微动开关；3111、保护壳；3112、驱动杆；3113、弹簧系统；32、继电器；33、无线通信模块；331、通信天线；34、处理模块；35、发光件；36、接线端子；37、通信缺口；38、第一定位孔；4、底壳；41、容纳凹槽；42、第一沉孔；43、凸出部；44、第一引导斜面；45、第二沉孔；46、避让凹槽。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”、“水平”、“竖直”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不应当理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型说明书的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型说明书的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

智能开关一般在按键表面设计有发光文字或者图案，面板内部设置有LED灯和匀光罩，LED灯发出的光经所述匀光罩匀光后照射至按键，使得按键表面的文字或者图案发光。超薄智能开关由于面板厚度很薄，导致匀光空间不足，匀光效果不佳，当按键的发光面较大时，能够看到发光面显示明显不均匀。

为解决上述问题，根据本实用新型的第一方面，提供一种透光结构，不仅适用于智能开关，还适用于其它具有按键面板的产品，请参阅图1-图26，本实用新型提供的透光结构将被具体阐释。如图2、图9、图10和图11所示，其中，图9为图2的A-A部位的竖直方向的剖视图，图10为图9的B部放大图，图11为图10的C-C部位的剖视图的局部放大图。所述透光结构包括第一壳体1、按键2以及电路板3，所述按键2设置于所述第一壳体1的第一侧；所述电路板3设置于所述第一壳体1的与所述第一侧相背离的第二侧；所述第一壳体1设置有光源空间111以及与所述光源空间111相邻的反射空间112，所述按键2于所述反射空间112相对位置设置有透光区域21，所述光源空间111与所述反射空间112之间设置有导光通道113，所述电路板3于所述光源空间111内部设置有发光件35；所述发光件35发出的光穿过所述导光通道113照射至所述反射空间112，再经过所述反射空间112反射至所述按键2的透光区域21，最后由所述透光区域21透出。所述透光区域21可以是通孔或者是镂空的文字或图案，光线穿过透光区域21在按键2外表面形成发光的小孔或者文字、图案。

本实用新型提供的透光结构，其发光件35发出的光经导光通道113由反射空间112反射至所述透光区域21，避免了发光件35直射至透光区域21，光线在反射过程中产生了匀光的效果。并且，反射空间112在水平方向上扩大不会导致第一壳体1厚度增加，使得光线有充足的空间达到更好的匀光效果，解决了超薄智能开关100由于匀光空间不足导致的按键2发光面显示不均匀的问题，让超薄智能开关100的大面积发光得以实现。所述超薄可以理解为：当智能开关100安装到墙壁时，智能开关100位于墙面外部的部件(即第一壳体1和按键2)的厚度很薄，从而让智能开关100在视觉上实现超薄。

其中，所述第一壳体1的第一侧为图9中第一壳体1的上侧，第一壳体1的第二侧为图9中第一壳体1的下侧。所述光源空间111和所述反射空间112可以是设置在第一壳体1内部的空间，也可以是第一壳体1与其它部件组合形成的空间。所述导光通道113可以是通道形结构，也可以是通孔、缺口或者其它能够让光线通过的结构。所述发光件35可以是LED灯或者其它能够发光的电子元件。

进一步地，所述第一壳体1由白色塑料注塑成型，所述光源空间111和反射空间112的内壁均为白色，以减少光线亮度损失。

在一示例性实施例中，所述反射空间112反射出的光照射至所述透光区域21，光线由透光区域21透出；在另一示例性实施例中，所述反射空间112与所述透光区域21之间设置有匀光片(图中未示出)，所述反射空间112反射的光经所述匀光片匀光后照射至所述透光区域21，再由透光区域21透出，以增强匀光效果。

在一示例性实施例中，所述反射空间112的内壁构造为磨砂面，以使得光线在反射空间112内漫反射，从而增强匀光效果；在另一示例性实施例中，所述反射空间112的内壁构造为光滑面，使得光线反射亮度更高。

进一步地，如图10所示，所述光源空间111朝向所述反射空间112的方向设为第一方向，所述反射空间112朝向所述透光区域21的方向设为第二方向，在一优选实施例中，所述第一方向垂直于所述第二方向，以使得当透光区域21较大时，避免发光件35发出的光从导光通道113直射至透光区域21；并且，光源空间111与反射空间112沿第一方向并列排布，减少了两者在竖直方向的堆叠，使得第一壳体1的厚度更薄。其中，所述第一方向和第二方向已在图10中标出。

在一些实施例中，如图10所示，所述反射空间112包括面向所述光源空间111设置的第一反射面，所述第一反射面倾斜于所述第一方向。其中，所述第一反射面是接受发光件35直射的面，将第一反射面倾斜设置，以保证有足够的光线反射至所述透光区域21，增强透光区域21的亮度。进一步地，所述第一反射面与所述第一方向的夹角大于45°，即第一反射面更偏向于竖直面，使得光线在反射空间112内进行多次反射，获得更好的匀光效果。在一示例性实施例中，所述第一反射面与所述第一方向的夹角为60°。

进一步地，如图7、图10和图11所示，所述反射空间112构造为上、下两端开放，且上大下小的喇叭形结构，所述电路板3盖设于所述喇叭形结构的下端；所述喇叭形结构包括所述第一反射面、与所述第一反射面相对的第二反射面，以及分别设置于所述第一反射面两侧的第三反射面和第四反射面，所述第一反射面、第三反射面、第二反射面以及第四反射面相互围合以形成所述喇叭形结构的侧壁，所述导光通道113开设于所述第二反射面；所述反射空间112朝向所述透光区域21的方向设为第二方向，所述第一反射面、第三反射面以及第四反射面分别倾斜于所述第二方向，所述第一反射面相对于所述第二方向的倾斜角度大于所述第三反射面的倾斜角度，且大于所述第四反射面的倾斜角度，以保证有足够的光线反射至所述透光区域21，增强透光区域21的亮度。在一示例性实施例中，所述第一反射面相对于所述第二方向的倾斜角度为30°，所述第三反射面和所述第四反射面相对于所述第二方向的倾斜角度均为25°，所述第二反射面相对于所述第二方向的倾斜角度为2°。

由于发光件35为点光源，其光照强度由中心向四周逐渐减弱，因此，当光线照射至第一反射面时，位于第一反射面中心位置的亮度会略微高于其两侧的亮度，造成第一反射面反射不均匀。为解决这个问题，在一些实施例中，如图11、图10和图7所示，所述导光通道113于所述发光件35正对位置设置有挡光部114，所述挡光部114用于遮挡所述发光件35正对射入所述反射空间112的一部分光线，以降低发光件35照射至第一反射面中心位置的亮度，光线能够更加均匀地照射至第一反射面，从而使得反射空间112的匀光效果更好。并且，在设计时，挡光部114的宽度和高度可根据实际照射效果设计出更合适的尺寸，以获得更佳的匀光效果。在示例性实施例中，如图11所示，第二反射面的底部抵接于电路板3，第二反射面的底部具有一长条形缺口，该长条形缺口与电路板3形成所述导光通道113；挡光部114由上而下地延伸于所述第二反射面，挡光部114构造为方块形，挡光部114底部与电路板3之间具有一透光间隙，通过调整挡光部114的高度以及宽度能够调节挡光强度，从而达到更优的匀光效果。

在一些实施例中，如图10和图15所示，所述光源空间111由光源顶壁和光源侧壁围合形成，所述导光通道113开设于所述光源侧壁；所述电路板3盖设于所述光源空间111的底部，以在所述光源空间111与所述电路板3之间形成光源容纳腔体，所述发光件35被容纳于所述光源容纳腔体，从而避免发光件35的光直射至所述按键2的透光区域21，并且避免发光件35的光从第一壳体1的空隙透出。

进一步地，如图10和图11所示，所述电路板3的表面在所述光源容纳腔体对应位置以及所述反射空间112对应位置构造为白色，以避免电路板3反射光线偏色。在一示例性实施例中，所述电路板3的表面在所述光源容纳腔体对应位置以及所述反射空间112对应位置丝印白油以实现颜色变化。在其它实施例中，该位置也可以通过粘贴白色薄膜实现改色。

在一些实施例中，如图2-图6和图10所示，所述按键2包括塑料材质的按键支架22以及玻璃材质的按键面板23，所述按键支架22转动连接于所述第一壳体1，所述按键面板23粘贴于所述按键支架22，所述按键面板23的朝向所述按键支架22的一面覆盖有遮光层，所述遮光层镂空形成所述透光区域21，所述按键支架22于所述透光区域21对应位置开设透光孔221，所述反射空间112反射的光穿过所述透光孔221照射至所述遮光层，进而由所述透光区域21透出。其中，所述转动连接可以理解为能够相对转动的连接方式，包括轴孔式转动连接，卡接式转动连接等。遮光层包括朝向所述按键面板23一面的色彩层以及朝向所述按键支架22一面的黑色喷漆层，所述色彩层用于让按键面板23呈现颜色，黑色喷漆层用于遮光。遮光层通过激光镭雕的方式雕出镂空文字或者图案，所述镂空文字或者图案形成所述透光区域21，光线穿过透光区域21在按键面板23上形成发光的图案或者文字。所述按键面板23采用AG磨砂玻璃，具有轻微的匀光效果。

值得一提的是，现有的智能开关，其按键一般采用塑料材质一体注塑成型，刚性较差，当按键较薄时，按键的形变量较大，容易出现无法触发电子开关的情况。本实施例的按键2采用塑料支架与玻璃面板相配合的结构，使按键2既具备了塑料材质的易加工造形的能力，又具备了玻璃的刚性，使得按键2在满足连接功能的同时，具备很强的抗变形能力，让按键2在减薄的同时，能够避免太薄导致易产生形变而无法触发电子开关31。其中，所述电子开关31可以是微动开关、轻触开关、薄膜开关等，在一示例性实施例中，所述电子开关31选用微动开关311。

进一步地，所述透光孔221构造为方形通孔，所述透光区域21位于所述透光孔221范围内。如图10和图11所示，所述透光孔221的尺寸略微大于所述反射空间112上端开口尺寸。

根据本实用新型的第二方面，如图1-图26所示，还提供一种智能开关100，包括上述的透光结构，还包括底壳4，所述第一壳体1盖设于所述底壳4，所述底壳4设置有容纳凹槽41，所述电路板3被容纳于所述容纳凹槽41。其中，所述第一壳体1可以理解为智能开关100的中壳，当智能开关100安装于墙壁时，所述第一壳体1位于墙面外部，第一壳体1的正面覆盖有所述按键2，第一壳体1的侧面暴露在墙面外部。

本实用新型实施例将电路板3放置于底壳4的容纳凹槽41内，避免了电路板3占用第一壳体1的空间，使得第一壳体1更薄。并且，电路板3设置于容纳凹槽41，让第一壳体1在减薄的同时有足够空间设计出上述的透光结构，以实现超薄款智能开关100设计。

进一步地，如图17和图18所示，所述电路板3承载有弱电电路和强电电路，电路板3设置有电源模块(图中未示出)、继电器32、无线通信模块33、处理模块34、电子开关31以及所述发光件35，将这些电子元件设置于同一块电路板3，可以减少电路板3数量，节省电路板3占用的空间，使得容纳凹槽41能够容纳整个电路部分，从而减薄智能开关100的面板厚度。所述智能开关100的面板可以理解为当智能开关100安装于墙壁时，位于墙面外部的部位。

进一步地，所述电源模块和继电器32设置于电路板3的下表面，电路板3下表面还设置有接线端子36，所述接线端子36用于连接零线、火线以及控制受控设备的控制线。所述电源模块通过接线端子36连接于零线和火线，用于将家用交流电转换为低压直流电，从而为弱电电路供电。所述继电器32电连接于处理模块34，处理模块34响应于电子开关31被触发而控制继电器32切换通断状态，继电器32通过接线端子36连接于受控设备，继电器32切换通断状态以切断或者接通受控设备供电，从而实现开关功能。

进一步地，如图17所示，所述处理模块34集成于无线通信模块33，无线通信模块33设置于电路板3上表面，以增强无线通信模块33的信号强度；进一步地，所述无线通信模块33具有通信天线331，所述电路板3于通信天线331对应位置开设有通信缺口37，以防止电路板3产生屏蔽作用。

进一步地，如图18所示，所述容纳凹槽41的侧壁于所述无线通信模块33对应位置设置有避让凹槽46，所述避让凹槽46用于为无线通信模块33腾出避让空间，以避免无线通信模块33与底壳4干涉。

现有的带有按键发光功能的智能开关，各按键之间的缝隙以及按键与中壳之间的缝隙容易出现漏光现象，尤其是超薄智能开关，由于其按键和中壳较薄，没有足够的空间设计遮光结构，导致极易出现漏光现象。

为解决智能开关漏光的问题，在一些实施例中，如图3、图7、图10以及图11所示，所述第一壳体1设置有传光结构11，所述按键2于所述传光结构11相对位置设置有所述透光区域21，所述发光件35发出的光经所述传光结构11传射至所述按键2的透光区域21，再由所述透光区域21透出；所述按键2朝向所述第一壳体1凸出设置有遮光部223，所述遮光部223包围所述透光区域21的至少两侧，所述第一壳体1的所述第一侧设置有第一凹陷121，所述遮光部223至少部分沉入所述第一凹陷121。

通过遮光部223与第一凹陷121在竖直方向上的交错配合，让光线无法从按键2侧面透出，避免出现漏光现象。所述遮光部223可以是遮光筋、遮光板等结构，所述遮光部223至少部分沉入所述第一凹陷121可以理解为遮光部223与第一凹陷121在厚度方向上产生重叠，从而让光线无法从遮光部223与第一凹陷121之间的缝隙透出。

其中，所述传光结构11包括上文所述的光源空间111、反射空间112以及导光通道113，所述发光件35设置于所述光源空间111内。所述传射包括直射、反射等光线传播方式。所述光源空间111、反射空间112、导光通道113、透光区域21以及发光件35的技术细节在上文已有详细记载，此处不再赘述。

另外，得益于所述电路板3被容纳于所述底壳4的容纳凹槽41内，电路板3不占用第一壳体1的空间，使得第一壳体1能够有足够的空间设置所述第一凹陷121。

当智能开关100为多键智能开关100时，按键2包括多个按键单元20，电子开关31与按键单元20一一对应地设置，每一按键单元20均能被按压而触发对应的电子开关31，各按键单元20之间具有第二分割缝272，所述第二分割缝272为按键2主要漏光的部位。为避免第二分割缝272漏光，在本实用新型实施例中，如图3、图7以及图11所示，所述第一壳体1的所述第一侧于所述第一凸台13对应区域内设置有第二凹陷122，所述遮光部223在所述第二凹陷122对应位置的高度高于遮光部223在其它部位的高度，而靠近所述第二分割缝272的遮光部223位于所述第二凹陷122内，使得第二分割缝272两侧的遮光部223能够嵌入第一壳体1的更深处，防止按键单元20之间的缝隙漏光。

进一步地，如图15和图10所示，所述第一壳体1的所述第二侧设置有第一凸台13，所述第一凸台13嵌入所述底壳4，第一凸台13借用底壳4的空间为所述第二凹陷122提供空间，从而在保证遮光效果的同时不增加第一壳体1的厚度。

进一步地，如图3-图7以及图10和图11所示，所述按键2包括按键支架22以及按键面板23，所述按键支架22转动连接于所述第一壳体1，所述按键面板23粘贴于所述按键支架22，所述遮光部223设置于所述按键支架22，所述按键支架22于所述第一壳体1的投影被包容于所述第一凹陷121。当按键2被按压时，按键支架22能够嵌入第一凹陷121，以使得在预留按压间隙时，按键支架22的厚度无需计算在内，只需要考虑按键面板23与第一壳体1之间的间隙即可，使得按键2的按压间隙得以减小，面板整体厚度更薄。

进一步地，如图6和图21所示，其中，图6为三键款智能开关100的按键支架22结构示意图，图21为两键款智能开关100的结构示意图。所述遮光部223包括第一遮光筋2231、第二遮光筋2232以及第三遮光筋2233，所述第一遮光筋2231、第二遮光筋2232和第三遮光筋2233包围所述透光孔221的三侧，以防止光线从按键2侧面以及按键2尾端透出。进一步地，所述第一遮光筋2231和第二遮光筋2232分别位于所述透光孔221两侧，所述第三遮光筋2233位于所述透光孔221的远离转动连接的一侧。由于遮光筋越靠近光源，则遮光效果越好，在一实施例中，所述第三遮光筋2233与所述透光孔221之间的距离小于4mm，使得第三遮光筋2233的遮光效果更佳。进一步地，所述第一遮光筋2231、第二遮光筋2232以及第三遮光筋2233连为一体，以形成严密的遮光屏障，提升遮光效果。

在一些实施例中，如图7和图3所示，所述第一壳体1于所述遮光部223对应位置设置有局部凹陷123，所述局部凹陷123位于所述第一凹陷121内，当所述按键2被按压时，所述遮光部223沉入所述局部凹陷123。所述局部凹陷123用于为所述遮光部223提供下压空间，从而减薄智能开关100的面板厚度。

在一些实施例中，所述按键支架22采用黑色塑料制造而成，以使得按键支架22具有吸光功能，减少按键支架22反射光线造成漏光。

在一些实施例中，如图7、图10和图11所示，所述第一壳体1的所述第一侧凸出设置有遮光围挡115，所述遮光围挡115包围所述传光结构11的出光口；所述遮光部223围设于所述遮光围挡115的外侧。其中，所述传光结构11的出光口即所述反射空间112的上端开口，所述遮光围挡115凸出于第一壳体1上表面，而遮光部223凸出于按键支架22下表面，遮光围挡115与遮光部223形成上下交错的结构，以提升遮光效果。

现有的智能开关一般包括按键、电子开关、复位件以及中壳，按键被按压能够触发对应的电子开关，且下压复位，当按压力撤去时，按键在复位件的复位力作用下弹起，为保证各按键弹起的高度一致，按键的尾端一般设置有限位卡勾，限位卡勾卡接于中壳，以限制按键向上弹起的极限位置。中壳设置有适配于限位卡勾的卡接位，限位卡勾和卡接位会占用较大空间，导致按键和中壳的厚度较厚。

为解决按键和中壳较厚的问题，在本实用新型实施例中，所述按键2具有自限位功能，能够不通过限位卡勾限制向上弹起的极限位置，具体的，如图3和图9所示，所述智能开关100还包括复位件14，所述复位件14抵接于所述按键2以提供复位力；所述按键2转动连接于所述第一壳体1，所述转动连接的转轴设为第一转轴151，所述按键2具有靠近所述第一转轴151的第一端以及远离所述第一转轴151的第二端；如图14、图13和图9所示，所述第一端指向所述第二端的方向设为第四方向。

在所述第四方向上，所述复位件14设置在所述第一转轴151与所述第二端之间，所述第一转轴151与所述第一端之间具有一限位生成距离L1，使得当所述按键2未受到按压力时，所述按键2的所述第一端抵接于所述第一壳体1，从而所述按键2生成限制所述第二端朝向远离所述第一壳体1的方向运动的限位约束，以使得按键2不需要类似限位卡勾的结构就能够通过自身的抵接产生上限位，让按键2和第一壳体1的结构得以简化，厚度能够减薄。其中，当按键2与第一壳体1通过轴孔式连接时，所述第一转轴151可以理解为实体转轴，当按键2与第一壳体1的连接方式不是轴孔式连接时，所述第一转轴151也可以理解为按键2旋转运动的轴线。所述第四方向与上文所述的第一方向相反。

如图14所示，按键2基于第一转轴151转动，当按键2未被按压时，按键2的第一端抵接于第一壳体1产生的抵接力相对于第一转轴151产生抵接扭矩，该抵接扭矩与复位件14的弹力产生的复位扭矩达到平衡，复位扭矩的力臂为L3。很显然，抵接扭矩的力臂即所述限位生成距离L1，若L1太短，会导致抵接扭矩不足，从而使得所述限位约束较弱，各按键单元20的第二端高度不一致；若L1太长，会导致第一转轴151太靠近所述第二端，按键2可被按压的区域减少，按压手感较差。在本实施例中，所述第一端与所述第二端的距离设为L2，所述限位生成距离L1满足条件：0.15≤L1/L2≤0.4，以使得在保证所述限位约束较强的同时，提升按键2的按压手感。

进一步地，如图3和图10所示，所述电子开关31设置于所述第一壳体1的背离所述按键2的一侧；所述按键2于所述电子开关31对应位置设置有驱动部224，所述驱动部224直接或者间接地触发所述电子开关31；其中，所述直接或者间接地触发所述电子开关31可以理解为，所述驱动部224可以直接触发电子开关31，也可以通过其它结构间接地触发电子开关31，在一实施例中，所述驱动部224与电子开关31之间设置有触发部142，所述驱动部224抵压所述触发部142，以通过触发部142触发电子开关31。如图14所示，在所述第四方向上，若驱动部224太靠近第一转轴151，则按键2尾端的按压行程会增大，且按键2的变形量增大，导致按键2的按压间隙需设计得较大，不利于开关面板减薄；若驱动部224太过远离第一转轴151，则按压按键面板23较为费力，影响按压手感。为此，在本实施例中，所述驱动部224与所述第一转轴151的距离为L3，则所述L3满足关系：0.25≤L3/L2≤0.55，以使得在控制按键2按压间隙的同时，保证了按键2按压手感。

进一步地，如图9和图10所示，所述电子开关31位于所述电路板3与所述第一壳体1之间，所述第一壳体1盖设于所述底壳4，所述电路板3和所述电子开关31均被容纳于所述容纳凹槽41。从而使得电路板3和电子开关31不占用智能开关100的位于墙面外部的厚度，让开关面板得以减薄。

进一步地，如图3、图12和图14所示，所述第一壳体1设置有所述第一转轴151，所述第一转轴151为实体轴，所述按键2设置有适配于所述第一转轴151的第一卡爪25，所述第一卡爪25卡接于所述第一转轴151，以实现所述按键2与所述第一壳体1的转动连接；所述第一转轴151以及所述第一卡爪25均设置于所述容纳凹槽41于所述第一壳体1投影的区域内，以使得当第一卡爪25卡接于第一转轴151时，第一卡爪25能够借用容纳凹槽41的空间，从而第一壳体1的与第一转轴151相关的结构能够沉入所述容纳凹槽41，有利于减薄智能开关100的位于墙面外部的厚度。

进一步地，如图3、图16和图14所示，所述第一凸台13嵌入所述底壳4，所述电路板3安装于所述第一凸台13；所述第二凹陷122设置于所述第一凸台13对应区域内，所述第一转轴151设置于所述第二凹陷122内。其中，所述第一凸台13对应区域内可以理解为，第一凸台13的形状以及尺寸与第二凹陷122相对应，第二凹陷122向下凹陷以使得第一壳体1向下凸出形成所述第一凸台13。所述第一转轴151设置于所述第二凹陷122内，使得第一壳体1的与第一转轴151相关的结构能够沉入所述容纳凹槽41。

在一些实施例中，如图3和图13所示，所述按键2包括多个按键单元20，所述电子开关31的数量以及位置与所述按键单元20相对应，各所述按键单元20分别触发对应的电子开关31，各所述按键单元20之间通过连接部24相连；其中，各所述按键单元20通过连接部24连为一体，具有以下有益效果：能够让各按键单元20之间的缝隙宽度保持一致；便于按键2装配于第一壳体1，提升装配效率；由于电路板3承载有强电电路，在安装智能开关100时，若将第一壳体1拆卸会存在触电风险，因此在安装智能开关100时只能够拆卸按键2，而按键单元20通过连接部24连为一体能够便于将按键2整体拆卸下来，提升智能开关100安装效率。值得一提的是，得益于按键2的自限位结构，按键2的第二端无需设置类似限位卡勾的结构，用户拆卸按键2更为方便，进一步提升了智能开关100安装效率。

但是，按键单元20通过连接部24连为一体会对按键2的拆卸带来另一个问题：按键2一般通过多个第一卡爪25连接于第一壳体1，若各第一卡爪25逐一拆卸，会出现一部分第一卡爪25处于卡接状态，而另一部分卡爪处于脱离状态的情况，在这种情况下，连接部24会出现较大扭曲变形，从而损坏连接部24。

为解决这个问题，如图3、图12以及图13所示，所述第一卡爪25的数量为两个，分别设置于所述按键2的两侧；所述按键2于两个所述第一卡爪25之间设置有至少一第一卡勾26，所述第一壳体1设置有适配于所述第一卡勾26的第二卡勾152，所述第一卡勾26卡接于所述第二卡勾152，所述第一卡勾26位于两个所述第一卡爪25的连线上；其中，所述第一卡爪25与第一转轴151的之间卡接力大于第一卡勾26与第二卡勾152之间的卡接力，从而形成了强弱搭配的连接方式，第一卡爪25提供主要限位，第一卡勾26提供辅助限位，在拆卸按键2时，当第一卡爪25脱离卡接，靠近该第一卡爪25的第一卡勾26也会自动脱离卡接，避免了连接部24产生较大的扭曲变形，保护了连接部24不受损坏。另外，当两个第一卡爪25均脱离卡接以后，第一卡勾26会自动脱离卡接，便于按键2拆卸下来。值得一提的是，由于第一卡爪25只有两个，且位于按键2的两侧，使得两个第一卡爪25之间的距离较大，增大变形距离相当于减小了单位长度的变形量，进而降低了连接部24扭曲变形，避免连接部24损坏。

值得一提的是，第二卡勾152提供给按键2向下的约束，当按键2两侧被按压时，第二卡勾152能够防止按键2中间部位向上拱起，提高对按键单元20的约束，避免电子开关31出现无法触发的情况。进一步地，如图13所示，所述第二卡勾152凸出于所述第一壳体1，以使得所述第二卡勾152能够支撑所述按键2，当按键2中间部位被按压时，第二卡勾152能够防止按键2中间部位被压得凹陷。综上，第二卡勾152既能够约束按键2向上拱起，又能够避免按键2向下凹陷，其功能与第一转轴151相似，但第一卡勾26的卡接力度弱于第一卡爪25，第二卡勾152与第一卡勾26配合形成了类似转动副的约束，增强了按键2与第一壳体1转动连接的稳定性。

进一步地，所述第一卡勾26位于两个所述第一卡爪25的连线上，避免第一卡勾26对按键2转动造成干涉。第一卡勾26的末端设置有卡勾凸起，所述卡勾凸起横向凸出于第一卡勾26，由图14的视角可以看出，当按键2安装于第一壳体1时，所述卡勾凸起的末端正好与第一转轴151的中心位置处于一条直线上，以保证在按键2转动过程中，第一卡勾26始终能够约束按键2向上拱起，且第一卡勾26不会对按键2转动造成干涉。

在一些实施例中，如图18所示，所述底壳4设置有两个第一沉孔42，所述第一沉孔42能够插设第一螺钉(图中未示出)，所述底壳4通过所述第一螺钉对外安装；所述第一壳体1于所述第一沉孔42对应位置开设有第一通孔161，所述第一通孔161用于容纳所述第一螺钉的螺帽，以使得第一螺钉的螺帽不会导致第一壳体1厚度增加。进一步地，所述底壳4的四角处分别设置有第二沉孔45，所述第二沉孔45能够插设第二螺钉(图中未示出)，所述底壳4通过第二螺钉对外安装，所述第一壳体1于所述第二沉孔45对应位置开设有第二通孔162，所述第二通孔162用于容纳所述第二螺钉的螺帽。其中，所述第一螺钉适用于连接暗盒，第二螺钉适用于连接木饰板、柜体、桌面等。

如图20所示，所述底壳4的背离所述按键2的一侧于所述第一沉孔42对应位置设置有凸出部43，所述凸出部43使得所述第一沉孔42的侧壁不凸出于所述底壳4的朝向所述按键2的一侧，即所述凸出部43为第一沉孔42提供了下沉空间，使得第一螺钉的螺帽能够部分下沉于底壳4的上表面，从而减少螺帽位于第一壳体1的体积，避免第一壳体1与第一螺钉的螺帽干涉。

在一些实施例中，如图3和图10所示，所述复位件14包括由所述第一壳体1延伸出的弹性臂141以及设置于所述弹性臂141自由端的触发部142，所述触发部142位于所述驱动部224与所述电子开关31之间，所述驱动部224通过驱动所述触发部142间接触发所述电子开关31；弹性臂141的弹力通过所述触发部142传递于所述驱动部224以提供复位力。其中，所述触发部142、弹性臂141一体成型于所述第一壳体1。

在一些实施例中，如图3和图13所示，所述按键2包括按键支架22以及固定连接于所述按键支架22的按键面板23，所述按键支架22转动连接于所述第一壳体1，所述按键支架22于靠近所述第一端的位置朝向所述第一壳体1设置有抵接凸起222，所述抵接凸起222抵接于所述第一壳体1，以限制所述按键2的第二端朝向远离所述第一壳体1的方向运动。其中，本实施例的按键2通过抵接凸起222抵接于第一壳体1以实现第二端限位，相比于按键2通过平面或者边沿抵接于第一壳体1，抵接凸起222的高度更加易于调节且尺寸精度易于把控，研发人员可通过调节抵接凸起222的高度来调整按键2第二端的限位位置，从而通过多次试验得出抵接凸起222的最佳高度，实现对第二端限位位置的精准控制。进一步地，所述抵接凸起222位于所述按键支架22的所述第一端的端部位置。

现有的智能开关当按键数量大于两个时，按键之间的缝隙宽度会出现不均匀的情况，为此，研发人员设计出一种连体按键，即在制造时将各个按键连为一体，这样保证了按键之间的缝隙宽度一致。但是连体按键一般采用塑料材质一体注塑成型，刚性较差，当按键较薄时，按键的形变量较大，容易出现无法触发电子开关的情况，为解决这个问题，在现有技术中，只能通过增加按键厚度来提高按键的抗变形能力，但是增加按键厚度不仅不利于开关面板减薄，还会让各按键之间产生联动效果，造成电子开关被按键联动触发。

为解决上述问题，在本实用新型实施例中，如图3-图6所示，所述按键2包括按键支架22和按键面板23；所述按键支架22转动连接于所述第一壳体1，所述按键支架22包括多个支架单元225，各所述支架单元225之间通过连接部24连为一体；所述电子开关31的数量以及位置与所述支架单元225相对应，各所述支架单元225分别触发对应的电子开关31；其中，所述按键面板23包括多个面板单元231，所述面板单元231一一对应地固定连接于所述支架单元225，所述面板单元231的刚性大于所述支架单元225的刚性。

在本实施例中，面板单元231与支架单元225固定连接为一个整体，提升了支架单元225的抗变形能力，避免出现形变量过大导致无法触发电子开关31的情况；同时，由于面板单元231的刚性较大，在保证较小形变量的同时能够减薄厚度，进而减薄按键2的整体厚度；并且，由于连接部24与支架单元225是连为一体的，连接部24和支架单元225的刚性都较低，使得连接部24的柔韧性得到了保留，进而减少了各支架单元225之间的联动，避免电子开关31被按键支架22联动触发。

其中，所述联动触发可以理解为当一支架单元225被按压而触发对应的电子开关31时，与该支架单元225相邻的另一支架单元225产生联动，造成相邻的电子开关31被误触发。所述支架单元225触发电子开关31可以是直接抵接触发，也可以是通过驱动其它零件间接触发，在一实施例中，所述支架单元225与电子开关31之间设置有触发部142，支架单元225通过抵接驱动所述触发部142间接触发所述电子开关31。所述面板单元231采用刚性较高的材料，支架单元225采用刚性较低的材料，在一实施例中，所述支架单元225与连接部24采用塑料材质一体注塑成型，所述面板单元231构造为AG磨砂玻璃薄板。所述面板单元231固定连接于支架单元225的连接方式可以是粘接、卡接、铆接或者其它连接方式，在一实施例中，所述面板单元231粘接于所述支架单元225。

进一步地，如图6所示，所述按键支架22具有靠近所述第一转轴151的第三端以及远离所述第一转轴151的第四端，所述第三端指向所述第四端的方向设为第五方向，在所述第五方向上，所述第一转轴151位于所述连接部24的长度区间内。根据杠杆原理，在第五方向上，按键2越靠近第一转轴151的部位转动幅度越小，本实施例将第一转轴151设置在连接部24对应位置，从而使得当支架单元225基于第一转轴151转动时，支架单元225在连接部24对应位置的转动幅度最小，相应的，连接部24的变形量最小，从而减弱相邻支架单元225之间的联动效果，避免电子开关31被按键支架22联动触发。其中，所述按键支架22的第三端与所述按键2的第一端相对应，按键支架22的第四端与所述按键2的第二端相对应。

值得注意的是，若连接部24的变形量太大会导致支架单元225与连接部24相连的部位也跟随连接部24发生形变，由于按键面板23刚性较大，不易发生形变，从而势必导致按键支架22与按键面板23之间产生相互分离的力，导致按键面板23脱胶或者损坏。本实施例将第一转轴151设置在连接部24对应位置，让连接部24的变形量降到最小，避免了按键面板23脱胶或者损坏。其中，所述第五方向与上文所述的第四方向同向。

现有的连体按键，其连接部一般设置在按键端部，根据杠杆原理，按键2越远离第一转轴151的部位转动幅度越大，相应的，连接部24的变形量也会越大，根据上文记载，连接部24变形太大会导致相邻支架单元225之间联动效果明显，且容易造成按键面板23脱胶或者损坏。为避免连接部24变形量太大，在本实施例中，如图4所示，相邻的两个所述支架单元225之间被第一分割缝271和第二分割缝272分割，所述第一分割缝271由所述连接部24延伸至所述第三端，所述第二分割缝272由所述连接部24延伸至所述第四端。即本实施例提供的连体按键2，其连接部24不位于按键2的端部，避免了按键2端部转动幅度太大造成的连接部24形变量过大，从而减弱支架单元225之间的联动效果，且避免造成按键面板23脱胶或者损坏。

若按压按键2的尾端，按键2的尾端受到向下的按压力，按键2在第一转轴151对应位置受到向下的约束力，按键2在复位件14对应位置受到向上的弹力；若第一转轴151的位置与按键2尾端之间的距离过大，会导致按键2形变量过大，容易出现无法触发电子开关31的情况。为此，在本实施例中，如图4所示，在所述第五方向上，所述第一分割缝271的长度为L4，所述按键支架22的长度为L5，所述L4和L5满足关系：L4/L5≥0.1，以使得连接部24和第一转轴151的位置更加靠近按键2的尾端，缩短了按键2尾端与第一转轴151之间的距离，减少了按键2被按压产生的形变量，避免出现无法触发电子开关31的情况。

进一步地，如图4所示，在所述第五方向上，所述连接部24的长度为L6，若L6太短，会导致连接部24的连接强度较低，进而导致按键单元20之间的连接较为松垮；若L6太长，会导致连接部24的形变量较大，按键面板23存在脱胶或者损坏的风险，且支架单元225之间的联动效果较强。为此，在本实施例中，所述L6满足关系：0.1≤L6/L5≤0.3，以使得连接部24在保证连接强度的同时，还具有较小的形变量。

进一步地，如图12所示，所述按键支架22朝向所述第一壳体1的方向为第六方向(图中未示出)，在所述第六方向上，所述连接部24的厚度为d1，所述d1满足条件：1.2mm≤d1≤2mm，以使得连接部24在保证连接强度的同时，还具有一定的柔韧性以减弱支架单元225之间的联动效果。其中，所述第六方向为图12中的竖直向下的方向。

在一些实施例中，如图12所示，所述连接部24凸出于所述按键支架22的朝向所述第一壳体1的一面，且所述连接部24凹陷于所述按键支架22的背离所述第一壳体1的一面，进而连接部24的截面呈现向下凹陷的U形，相较于直连型的连接部24，本实施例采用U形的连接部24，变相增加了连接部24的宽度，使得连接部24的柔韧性增加，防止连接部24带动支架单元225产生形变导致按键面板23脱胶或者损坏。

在一些实施例中，如图5、图3以及图10所示，在所述第五方向上，所述按键面板23的长度大于所述按键支架22的长度；所述第一壳体1设置有所述第一凹陷121，当所述面板单元231被按压时，与其对应的所述支架单元225的所述第四端嵌入所述第一凹陷121，相当于按键2仅按键面板23位于第一壳体1上方，按键支架22则下沉于第一壳体1内，无需整个按键2均设置在第一壳体1上方，从而减薄了开关面板的整体厚度。得益于按键面板23较大的刚性，使得按键面板23能够做得很薄，最终呈现出极致超薄按键2的视觉效果。

并且，由于支架单元225被按压会沉入第一凹陷121，因此在预留按压间隙时，支架单元225的厚度无需计算在内，只需要考虑按键面板23与第一壳体1之间的间隙即可，使得按键2的按压间隙得以减小，面板整体厚度更薄。

在一些实施例中，如图9、图14和图13所示，所述复位件14抵接于所述按键支架22以提供复位力，当所述按键支架22未被按压时，所述按键支架22的所述第三端抵接于所述第一壳体1，以限制所述按键支架22的第四端朝向远离所述第一壳体1的方向运动，以使得按键2不需要类似限位卡勾的结构就能够通过自身的抵接作用产生上限位，有利于按键2和第一壳体1的厚度减薄。其中，所述按键2自限位的原理以及技术细节上文有详细记载，此处不再赘述。

在一些实施例中，如图3和图9所示，所述第一壳体1盖设于所述底壳4，所述电路板3被容纳于所述底壳4的容纳凹槽41，所述电路板3承载有弱电电路和强电电路，所述按键2覆盖所述第一壳体1的所述第一通孔161。其中，电路板3被容纳于容纳凹陷，能够避免电路板3占用第一壳体1的空间，让第一壳体1更薄。由于电路板3承载有强电电路，在安装智能开关100时，若将第一壳体1拆卸会存在触电风险，因此在安装智能开关100时只能够拆卸按键2以操作安装螺钉，而支架单元225通过连接部24连为一体能够便于将按键2整体拆卸下来，提升智能开关100安装效率。

市面上智能开关的电子开关一般采用轻触开关或者微动开关311，微动开关311内部结构较为复杂，如图25所示，为微动开关311结构示意图，微动开关311包括保护壳3111、驱动杆3112、触点系统以及弹簧系统3113，当驱动杆3112下压行程超过极限行程时，容易对弹簧系统3113造成损坏。市面上的智能开关一般由按键直接触发微动开关311，按键向下延伸出触发杆，用触发杆抵接微动开关311，由于触发杆较细，与微动开关311的接触面很小，当按键下压时，触发杆产生的压强较大，容易将驱动杆3112按压超行程造成微动开关311损坏。

为解决微动开关311容易损坏的问题，在本实用新型实施例中，如图10和图25所示，所述电子开关31为微动开关311，所述微动开关311包括保护壳3111以及能够相对于所述保护壳3111伸缩运动的驱动杆3112；所述按键2通过所述触发部142按压所述微动开关311的驱动杆3112，所述驱动杆3112被按压而产生回缩运动以触发所述微动开关311。

其中，如图10、图7和图8所示，图8为触发部142与微动开关311的位置及面积关系示意图，所述触发部142具有第一表面，所述触发部142通过所述第一表面驱动所述驱动杆3112，所述第一表面至少覆盖所述保护壳3111上表面指定面积，所述指定面积被设置为：当所述第一表面驱动所述驱动杆3112缩回所述保护壳3111时，所述第一表面抵靠于所述保护壳3111上表面，所述保护壳3111支撑所述触发部142，从而限制所述触发部142以及所述按键2继续按压运动。

在本实施例中，按键2通过触发部142按压驱动杆3112，由于第一表面至少覆盖保护壳3111上表面指定面积，当第一表面抵靠于保护壳3111时，第一表面与保护壳3111接触面积较大，抵接压强较小，避免了保护壳3111被触发部142压坏；并且，触发部142被保护壳3111支撑，避免驱动杆3112被按压超过极限行程，保护了微动开关311内部结构不受损坏。

其中，所述第一表面可以是平面或者是曲面，在本实施例中，所述第一表面为图10中触发部142的下表面。所述驱动杆3112缩回所述保护壳3111可以理解为，驱动杆3112运动至不凸出于所述保护壳3111的上表面。

另外，值得注意的是，现有的智能开关，其按键的按压运动需要有下限位，而按键的下限位一般由第一壳体提供，电子开关一般设置在电路板上，电路板设置在第一壳体或者底壳，这导致按键与电子开关之间的尺寸链较长，容易形成误差累计，最终可能会出现按键运动到下极限位置时，电子开关还没触发的情况。在本实施例中，微动开关311的保护壳3111通过触发部142支撑按键2，按键2的下限位由微动开关311的保护壳3111提供，微动开关311与按键2之间的尺寸链极短，使得按键2的下限位更精准；且当触发部142抵接于保护壳3111时，微动开关311已然被触发，即按键2运动到下限位时，微动开关311必然会触发，不会出现按键2运动到下极限位置时，微动开关311还没触发的情况。

进一步地，所述指定面积为所述保护壳3111上表面面积的20％，以保证第一表面与保护壳3111的接触面积足够大，从而使得抵接压强足够小，以保证保护壳3111在第一表面的抵压作用下不会发生变形，能够稳定地支撑触发部142，避免微动开关311损坏。

进一步地，如图10和图8所示，所述触发部142构造为板状结构，所述第一表面为所述触发部142的朝向所述微动开关311的整个面；从而使得第一表面尽可能增大，且第一表面无凸起结构，以保证第一表面能够至少覆盖所述保护壳3111上表面面积的20％，避免微动开关311损坏。

进一步地，如图7-图10所示，所述第一壳体1延伸设置有所述弹性臂141，所述触发部142一体成型地设置于所述弹性臂141的自由端。

进一步地，如图8所示，所述触发部142的远离所述弹性臂141的一端为半圆形，所述微动开关311的驱动杆3112设置在靠近所述半圆形圆心的位置，以减小触发部142产生的按压应力。

在一些实施例中，如图7和图10所示，所述弹性臂141与所述触发部142结合形成复位件14，所述复位件14为所述按键2提供复位力；其中，所述触发部142既能够保护微动开关311不受损坏，又能够与保护壳3111配合为按键2提供下限位，还能够提供复位力，并且结构简单，不占用第一壳体1的厚度，为第一壳体1减薄提供了结构支持。

进一步地，所述触发部142朝向所述按键2设置有支撑凸起143，所述支撑凸起143与所述按键2保持抵接状态，以使得当按键2未被按压时，弹性臂141处于预压缩状态，触发部142提供预紧力，让按键2不会松松垮垮。并且，通过调节支撑凸起143的高度能够调节触发部142提供的预紧力以及复位力的大小，使得按键2按压手感提升。

按键2在按压过程中，按键2与支撑凸起143之间会产生水平方向的相对运动，进而产生摩擦，导致按压手感卡涩。为此，如图3和图10所示，所述按键2于所述支撑凸起143对应位置设置有驱动部224，所述按键2通过所述驱动部224抵接于所述支撑凸起143；所述驱动部224与所述支撑凸起143均构造为条形凸起，且两者纵横交错地布置，以使得驱动部224与支撑凸起143之间的相对运动不会产生干涉，避免按压手感卡涩。

在一些实施例中，如图10和图15所示，其中，图15为第一壳体1上下翻转后的视角。所述第一壳体1的朝向所述微动开关311的一侧于所述微动开关311对应位置设置有第三凹陷17，所述微动开关311嵌入所述第三凹陷17，以使得微动开关311更加靠近所述触发部142，从而实现触发部142的下表面无需设置凸起结构也能够成功触发微动开关311。

在一些实施例中，如图9和图10所示，所述第一壳体1盖设于所述底壳4，所述电路板3安装于所述第一壳体1的朝向所述底壳4的一侧，所述微动开关311设置于所述电路板3。其中，电路板3安装于第一壳体1，使得微动开关311与第一壳体1之间的距离更近，进而缩短微动开关311与触发部142之间的距离，以保证上述的触发部142的下表面不设置凸起结构也能够成功触发微动开关311，保护微动开关311不受损坏。

进一步地，如图8和图7所示，所述触发部142的数量为三个，所述弹性臂141与所述触发部142一一对应地设置，位于两侧的触发部142分别朝向外侧弯曲，三个所述弹性臂141以及三个所述触发部142均位于所述容纳凹槽41于所述第一壳体1投影的区域内，以避免弹性臂141与所述第一通孔161干涉。其中，所述弹性臂141均为朝向所述第四方向延伸的直臂，由于第一壳体1开设有所述第一通孔161，导致左侧和右侧弹性臂141的位置分别向中间偏移，为使左侧和右侧的触发部142位置与微动开关311对应，则左侧的触发部142向左弯曲，右侧的触发部142向右弯曲。位于中间的触发部142延伸方向与弹性臂141相同，触发部142的末端均为半圆形。其中，左侧和右侧的触发部142分别覆盖对应保护壳3111上表面的39％的面积，位于中间的触发部142覆盖对应保护壳3111上表面的40％的面积。

现有的智能开关通常采用螺钉固定的方式进行安装，然而，螺钉旋拧过程会导致底壳产生变形，而底壳的变形可能传递到电路板和电子开关，导致他们产生位移，从而影响电子开关的正常触发。为避免这一问题，在现有技术中，通常采用将承载弱电的电路板固定于中壳上，由于中壳不会受到底壳变形的影响，避免底壳的变形对电路板的影响。这种方案一般采用两种方式固定电路板：第一种是通过螺丝将电路板直接固定于中壳；第二种是在中壳下侧固定安装一护板，电路板被夹持固定在护板与中壳之间。尽管这两种方式能够在一定程度上隔离底壳变形的影响，但其安装和拆卸过程较为繁琐，难以提高装配效率。

为解决上述问题，在本实用新型实施例中，提出了一种新的智能开关100，其采用新的固定结构。该结构采用第一壳体1设置有用于定位电路板3的定位部18，能够在保证稳定性的同时提高拆装便捷性。

具体如图9和图10所示，所述电路板3具有朝向所述按键2的第一电路表面以及背离所述按键2的第二电路表面，所述第一电路表面设置有电子开关31，所述按键2能够在按压力作用下直接或者间接地触发所述电子开关31。

根据本公开实施例，所述按键2可以直接触发电子开关31，例如通过第一壳体1上设置的孔位直接穿过所述第一壳体1触发电路板3上的电子开关31。所述按键2也可以间接触发电子开关31，例如通过其它一些结构来辅助实现电子开关31的触发。针对间接触发，在公开一实施例中给出了一可能的实现方式，具体而言：所述按键2与电子开关31之间设置有触发部142，所述按键2抵压所述触发部142，以通过触发部142触发电子开关31。

此外，在一可能的实现方式中，所述电路板3的第一电路表面可以理解为图19中电路板3的上表面，第二电路表面可以理解为图19中电路板3的下表面。在此基础上，所述电路板3的厚度方向可以理解为图19中竖直向下的方向。

所述第一壳体1抵接于所述第一电路表面，如图15-图19所示，其中，图15和图16为上下翻转后的视角，所述第一壳体1朝向所述电路板3设置有多个定位部18，所述定位部18包括定位单元，所述定位单元凸出所述第二电路表面并抵接所述电路板3，从而当所述按键2受到的按压力通过所述电子开关31传递至所述电路板3时，所述定位单元将所述电路板3在厚度方向上的位移锁定，以使得所述电子开关31被触发。

进而，在电路板3安装过程中，第一电路表面抵接于第一壳体1，第二电路表面由定位单元抵接支撑，从而实现电路板3在第一壳体1与定位单元之间的稳定定位。在工作过程中，当按键2受到按压力时，按压力通过电子开关31传递至电路板3，所述电路板3在厚度方向上的位移被定位单元提供的向上的定位力锁定，确保电子开关31的可靠触发。

通过这一结构设计，电路板3的位移被定位部18牢固锁定，无需使用螺丝固定即可实现对电路板3可靠的支撑和定位，极大提高了电路板3的拆装便捷性。

值得一提的是，本公开实施例中，所述定位单元突出电路板3的设计确保了对电路板3定位的稳定性和足够的支撑效果，从而避免电路板3在按压力作用下产生不必要的位移，确保开关能够成功触发。

在一些实施例中，如图18和图19所示，所述电路板3承载有强电电路和弱电电路，所述底壳4设置有容纳凹槽41，所述电路板3和所述定位部18均被容纳于所述容纳凹槽41。进而，本实施例的电路板3同时承载有强电电路和弱电电路，无需单独设置强电电路板3，也无需设置隔板，避免了定位单元与隔板干涉。另外，将电路板3和定位部18均设置于容纳凹槽41，避免定位单元与底壳4干涉的同时也能避免电路板3和定位部18占用第一壳体1的厚度，使得智能开关100的面板厚度得以减薄。

进一步地，如图15和图16所示，所述电路板3具有第一连接端以及远离所述第一连接端的第二连接端，多个所述定位部18包括至少一个第一定位部182以及至少两个第二定位部183；所述第一定位部182设置于所述第一连接端对应位置，所述第二定位部183设置于靠近所述第二连接端的位置；所述第一定位部182包括延伸于所述第一壳体1的第一连接臂1821以及设置于所述第一连接臂1821末端的第一定位单元1822，所述第二定位部183包括延伸于所述第一壳体1的第二连接臂1831以及设置于所述第二连接臂1831末端的第二定位单元1832，所述第一定位单元1822和所述第二定位单元1832分别抵接于所述电路板3的第二电路表面以将所述电路板3在厚度方向上的位移锁定。其中，如图16所示，所述第一连接臂1821的刚性大于所述第二连接臂1831的刚性，由于第一连接臂1821的刚性较高，不易发生变形，而第二连接臂1831的刚性较低，易发生变形，因此，所述电路板3在安装时，先将所述第一连接端插入所述第一定位单元1822与所述第一壳体1之间，再将所述第二连接端朝向所述第一壳体1按压，所述第二定位单元1832被所述电路板3挤压而带动所述第二连接臂1831发生弹性变形，进而所述电路板3卡入所述第二定位单元1832与所述第一壳体1之间，以完成电路板3安装，整个安装过程简单快捷，有利于提高装配效率。

其中，所述第一定位单元1822和所述第二定位单元1832均为所述定位单元。所述第二定位部183设置于靠近所述第二连接端的位置可以理解为，第二定位部183可以设置在第二连接端对应的端部位置，也可以设置在电路板3两侧的靠近第二连接端的位置，在一实施例中，所述第二定位部183设置在电路板3两侧。本实施例采用至少一个刚性较高的第一定位部182与至少两个刚性较低的第二定位部183配合，不仅能够提高电路板3装配效率，而且能够提供稳定的定位力，并且在拆卸电路板3时，刚性较低的第二定位部183有利于掰动，通过逐一掰开两个第二定位部183即可将电路板3拆卸下来，拆卸过程较为简单快捷，便于电路板3维修和更换。

由于第二连接臂1831的刚性较低，在按压按键2时，电路板3存在脱离风险，为此，如图9所示，所述底壳4设置有容纳凹槽41，所述电路板3被容纳于所述容纳凹槽41，所述第二连接臂1831被所述容纳凹槽41的侧壁抵接以增强所述第二连接臂1831的抗变形能力，以避免按压按键2时，电路板3脱离第二定位部183。而当第一壳体1拆离于底壳4时，第二连接臂1831不再受到底壳4的抵接作用，恢复刚性低的特点，便于电路板3安装和拆卸。本实施例通过底壳4增强第二连接臂1831的抗变形能力，不仅避免了电路板3在使用时发生脱离，而且保留了电路板3易于拆装的优点。

进一步地，如图19和图18所示，所述容纳凹槽41的上沿设置有第一引导斜面44，所述第二连接臂1831的底部设置有第二引导斜面1833，所述第二引导斜面1833设置于所述第二连接臂1831的背离所述电路板3的一侧。所述第一引导斜面44与第二引导斜面1833相配合，以便于第二定位部183装入容纳凹槽41。在示例性实施例中，如图18所示，所述第一引导斜面44围绕所述容纳凹槽41的上沿一周。如图19所示，当所述第一壳体1安装于底壳4，第一壳体1的所述第一凸台13嵌入所述第一引导斜面44。

在一实施例中，如图16和图15所示，所述电路板3包括设置于所述第一连接端与所述第二连接端之间的第一侧沿和第二侧沿，所述第一侧沿和第二侧沿分别位于所述电路板3的两侧；所述第二定位部183的数量为两个，两个所述第二定位部183的第二定位单元1832分别抵接于所述第一侧沿和所述第二侧沿。其中，两个第二定位部183位于电路板3两侧，且相对设置，使得两个刚性较低的第二定位部183之间相互平衡受力，从而精准锁定电路板3在两个第二定位部183之间的位置。避免了刚性较低的第二定位部183与刚性较高的第一定位部182相对设置，造成第二定位部183被挤压。

进一步地，如图16和图15所示，所述第一定位部182的数量为两个，两个所述第一定位部182的第一定位单元1822分别抵接于所述电路板3的所述第一连接端，其中，两个第一定位部182和两个第二定位部183分别抵接于电路板3，能够提高定位力，使电路板3连接更稳定。而且，在安装电路板3时，电路板3的第一连接端被两个第一定位部182抵接，可约束电路板3在水平面的方向，便于电路板3准确卡入第一定位部182，从而提高电路板3安装效率。

在一实施中，所述第一连接臂1821的宽度大于所述第二连接臂1831的宽度，以使得所述第一连接臂1821的刚性大于所述第二连接臂1831的刚性。在一些实施例中，所述第一连接臂1821的厚度大于第二连接臂1831的厚度，以使得所述第一连接臂1821的刚性大于所述第二连接臂1831的刚性。在一些实施例中，所述第一连接臂1821的背离所述电路板3的一面设置有第一加强筋，所述第二连接臂1831的背离所述电路板3的一面设置有第二加强筋，所述第一加强筋的宽度大于第二加强筋，以使得所述第一连接臂1821的刚性大于所述第二连接臂1831的刚性。

在一些实施例中，如图10所示，所述电子开关31位于两个所述第二定位部183的连线上，以使得第二定位部183提供的定位力更加直接地作用于电子开关31，让电子开关31定位更稳定，避免电子开关31被按压而产生位移。

在一些实施例中，如图15-图17所示，所述电路板3设置有第一定位孔38，所述第一壳体1设置有第一定位柱19，所述第一定位柱19插设于所述第一定位孔38，以将所述电路板3在平行于所述第一电路表面的位移锁定。其中，平行于第一电路板3表面的方向可以理解为水平方向，所述第一定位柱19能够提升电路板3在水平方向上的定位精度，配合第一定位部182和第二定位部183，实现电路板3在水平和竖直方向上的精准定位，从而保证电子开关31被精准触发。

进一步地，所述第一定位孔38设置在所述电路板3的靠近所述第二连接端的位置，以提升电路板3在电子开关31附近的定位精度，确保电子开关31的位置精度。并且，如图16所示，由于第一定位部182的刚性较高，所以电路板3在水平方向上的位置主要由定位柱以及两个第一定位部182定位，将定位柱设置在第一定位部182的相对侧，能够增加定位柱与第一定位部182之间的距离，从而提高电路板3的定位精度。

如图1-图20为三键款智能开关100，图21和图22为双键款智能开关100，图23和图24为单键款智能开关100，其中，所述双键款智能开关100、单键款智能开关100与三键款智能开关100的区别在于：三键款智能开关100的按键单元20的数量为三个，相应的，所述微动开关311、面板单元231、驱动部224、触发部142、弹性臂141、发光件35、传光结构11、透光孔221、透光区域21以及继电器32的数量均为三个，接线端子36的数量为五个；双键款智能开关100的按键单元20的数量为两个，相应的，所述微动开关311、面板单元231、驱动部224、触发部142、弹性臂141、发光件35、传光结构11、透光孔221、透光区域21以及继电器32的数量均为两个，接线端子36的数量为四个；单键款智能开关100的按键单元20的数量为一个，相应的，所述微动开关311、面板单元231、透光区域21以及继电器32的数量均为一个，按键面板23为一块完整的面板，接线端子36的数量为三个。

值得注意的是，单键款智能开关100与三键款智能开关100的按键支架22、第一壳体1的结构完全相同，这样能够节省开模成本。因此，单键款智能开关100的驱动部224、触发部142、弹性臂141、发光件35、传光结构11以及透光孔221的数量均为三个。

另外，双键款智能开关100相较于三键款智能开关100，微动开关311、发光件35、传光结构11、透光孔221、透光区域21的位置布局会随着按键单元20数量变化而适应性调整，遮光部223和局部凹陷123的位置也会随着按键2数量变化而略微调整，继电器32和无线通信模块33的位置也会有略微差异。双键款智能开关100、单键款智能开关100与三键款智能开关100的电路会有略微差异。除上述区别外，双键款智能开关100、单键款智能开关100与三键款智能开关100的其它结构相同。

值得注意的是，双键款智能开关100、单键款智能开关100以及三键款智能开关100的弹性臂141以及触发部142的结构完全相同，弹性臂141和触发部142的数量不会随着按键单元20数量变化而变化。

在本实用新型另一实施例中，如图26所示，提供一种一体按键2，本实施例与图1-图20所示的实施例的区别在于：所述按键支架22和按键面板23合为一体，所述按键2采用塑料材质一体注塑成型；由于塑料的刚性较低，所述按键2的背面设置有加强筋，用于加强按键2的抗变形能力；另外，由于按键2不再采用玻璃面板，因此不必担心按键2形变过大导致玻璃面板被损坏的问题，所以按键2不再设置所述第一分割缝271，所述连接部24直接延伸至所述第三端；再者，由于按键2不再采用玻璃面板，因此无法镭雕出复杂的文字或图案，在本实施例中，按键2仅开设一小孔以形成所述透光区域21。

需要注意的是，图26所示的实施例相较于图1-图20所示的实施例，除按键2以外的其它结构完全相同，因此，图26省略了该实施例的其它结构，该实施例的其它结构在此处也不再赘述。

现有的智能开关当按键数量大于两个时，按键之间的缝隙宽度会出现不均匀的情况，为此，研发人员设计出一种连体按键，即在制造时将各个按键连为一体，这样保证了按键之间的缝隙宽度一致。但是连体按键一般采用塑料材质一体注塑成型，刚性较差，当按键较薄时，按键的形变量较大，容易出现无法触发电子开关的情况，为解决这个问题，在现有技术中，只能通过增加按键厚度来提高按键的抗变形能力，但是增加按键厚度不仅不利于开关面板减薄，还会让各按键之间产生联动效果，造成电子开关被按键联动触发。

为解决上述问题，根据本实用新型的第三方面，如图1-图25所示，提供一种带有连体按键的智能开关100，具体的，如图3-图6所示，所述智能开关100包括第一壳体1、按键2以及电子开关31，所述按键2包括按键支架22和按键面板23；所述按键支架22转动连接于所述第一壳体1，所述按键支架22包括多个支架单元225，各所述支架单元225之间通过连接部24连为一体；所述电子开关31的数量以及位置与所述支架单元225相对应，各所述支架单元225分别触发对应的电子开关31；其中，所述按键面板23包括多个面板单元231，所述面板单元231一一对应地固定连接于所述支架单元225，所述面板单元231的刚性大于所述支架单元225的刚性。

在本实施例中，面板单元231与支架单元225固定连接为一个整体，提升了支架单元225的抗变形能力，避免出现形变量过大导致无法触发电子开关31的情况；同时，由于面板单元231的刚性较大，在保证较小形变量的同时能够减薄厚度，进而减薄按键2的整体厚度；并且，由于连接部24与支架单元225是连为一体的，连接部24和支架单元225的刚性都较低，使得连接部24的柔韧性得到了保留，进而减少了各支架单元225之间的联动，避免电子开关31被按键支架22联动触发。

其中，所述联动触发可以理解为当一支架单元225被按压而触发对应的电子开关31时，与该支架单元225相邻的另一支架单元225产生联动，造成相邻的电子开关31被误触发。所述支架单元225触发电子开关31可以是直接抵接触发，也可以是通过驱动其它零件间接触发，在一实施例中，所述支架单元225与电子开关31之间设置有触发部142，支架单元225通过抵接驱动所述触发部142间接触发所述电子开关31。所述面板单元231采用刚性较高的材料，支架单元225采用刚性较低的材料，在一实施例中，所述支架单元225与连接部24采用塑料材质一体注塑成型，所述面板单元231构造为AG磨砂玻璃薄板。所述面板单元231固定连接于支架单元225的连接方式可以是粘接、卡接、铆接或者其它连接方式，在一实施例中，所述面板单元231粘接于所述支架单元225。

进一步地，所述转动连接的转轴设为第一转轴151，所述按键支架22具有靠近所述第一转轴151的第三端以及远离所述第一转轴151的第四端，所述第三端指向所述第四端的方向设为第五方向，在所述第五方向上，所述第一转轴151位于所述连接部24的长度区间内；相邻的两个所述支架单元225之间被第一分割缝271和第二分割缝272分割，所述第一分割缝271由所述连接部24延伸至所述第三端，所述第二分割缝272由所述连接部24延伸至所述第四端。

进一步地，在所述第五方向上，所述第一分割缝271的长度为L4，所述按键支架22的长度为L5，所述L4和L5满足关系：L4/L5≥0.1。

进一步地，在所述第五方向上，所述连接部24的长度为L6，所述L6满足关系：0.1≤L6/L5≤0.3；所述按键支架22朝向所述第一壳体1的方向为第六方向，在所述第六方向上，所述连接部24的厚度为d1，所述d1满足条件：1.2mm≤d1≤2mm。

在一些实施中，所述连接部24凸出于所述按键支架22的朝向所述第一壳体1的一面，且所述连接部24凹陷于所述按键支架22的背离所述第一壳体1的一面。

在一些实施例中，在所述第五方向上，所述按键面板23的长度大于所述按键支架22的长度；所述第一壳体1的朝向所述按键支架22的一侧设置有第一凹陷121，当所述面板单元231被按压时，与其对应的所述支架单元225的所述第四端嵌入所述第一凹陷121。

在一些实施例中，所述第一壳体1设置有所述第一转轴151，所述按键支架22设置有适配于所述第一转轴151的第一卡爪25，所述第一卡爪25卡接于所述第一转轴151，以实现所述按键支架22与所述第一壳体1的转动连接；所述第一卡爪25的数量为两个，分别设置于所述按键支架22的两侧，所述按键支架22于两个所述第一卡爪25之间设置有至少一第一卡勾26，所述第一壳体1设置有适配于所述第一卡勾26的第二卡勾152，所述第一卡勾26卡接于所述第二卡勾152，所述第一卡勾26位于两个所述第一卡爪25的连线上。

进一步地，所述第二卡勾152由所述第一壳体1朝向所述按键支架22凸出设置，以使得所述第二卡勾152能够支撑所述按键支架22。

在一些实施例中，所述第一壳体1设置有复位件14，所述复位件14抵接于所述按键支架22以提供复位力，当所述按键支架22未被按压时，所述按键支架22的所述第三端抵接于所述第一壳体1，以限制所述按键支架22的第四端朝向远离所述第一壳体1的方向运动。

进一步地，所述智能开关100还包括底壳4和电路板3，所述第一壳体1盖设于所述底壳4，所述底壳4设置有容纳凹槽41，所述电路板3被容纳于所述容纳凹槽41，所述电子开关31设置于所述电路板3；所述底壳4设置有两个第一沉孔42，所述第一沉孔42能够插设第一螺钉，所述底壳4通过所述第一螺钉对外安装；所述第一壳体1于所述第一沉孔42对应位置开设有第一通孔161，所述第一通孔161用于容纳所述第一螺钉的螺帽，所述按键2覆盖所述第一通孔161，受益于按键2的连体设计，以便于用户拆下按键2安装智能开关100。

其中，所述智能开关100的技术细节在上文已有详细记载，此处不再赘述。

另外需要说明的是，上述各实施例之间可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述，即，在后(记载于文本的先后顺序)实施例所公开的技术方案应该包括记载于该实施例的技术方案和记载于该实施例之前的所有实施例中的技术方案。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种带有连体按键的智能开关，其特征在于，包括第一壳体、按键以及电子开关，所述按键包括按键支架和按键面板；

所述按键支架转动连接于所述第一壳体，所述按键支架包括多个支架单元，各所述支架单元之间通过连接部连为一体；所述电子开关的数量以及位置与所述支架单元相对应，各所述支架单元分别触发对应的电子开关；

其中，所述按键面板包括多个面板单元，所述面板单元一一对应地固定连接于所述支架单元，所述面板单元的刚性大于所述支架单元的刚性。

2.根据权利要求1所述的带有连体按键的智能开关，其特征在于，所述转动连接的转轴设为第一转轴，所述按键支架具有靠近所述第一转轴的第三端以及远离所述第一转轴的第四端，所述第三端指向所述第四端的方向设为第五方向，在所述第五方向上，所述第一转轴位于所述连接部的长度区间内；

相邻的两个所述支架单元之间被第一分割缝和第二分割缝分割，所述第一分割缝由所述连接部延伸至所述第三端，所述第二分割缝由所述连接部延伸至所述第四端。

3.根据权利要求2所述的带有连体按键的智能开关，其特征在于，在所述第五方向上，所述第一分割缝的长度为L4，所述按键支架的长度为L5，所述L4和L5满足关系：L4/L5≥0.1。

4.根据权利要求3所述的带有连体按键的智能开关，其特征在于，在所述第五方向上，所述连接部的长度为L6，所述L6满足关系：0.1≤L6/L5≤0.3；

所述按键支架朝向所述第一壳体的方向为第六方向，在所述第六方向上，所述连接部的厚度为d1，所述d1满足条件：1.2mm≤d1≤2mm。

5.根据权利要求1所述的带有连体按键的智能开关，其特征在于，所述连接部凸出于所述按键支架的朝向所述第一壳体的一面，且所述连接部凹陷于所述按键支架的背离所述第一壳体的一面。

6.根据权利要求2所述的带有连体按键的智能开关，其特征在于，在所述第五方向上，所述按键面板的长度大于所述按键支架的长度；

所述第一壳体的朝向所述按键支架的一侧设置有第一凹陷，当所述面板单元被按压时，与其对应的所述支架单元的所述第四端嵌入所述第一凹陷。

7.根据权利要求2所述的带有连体按键的智能开关，其特征在于，所述第一壳体设置有所述第一转轴，所述按键支架设置有适配于所述第一转轴的第一卡爪，所述第一卡爪卡接于所述第一转轴，以实现所述按键支架与所述第一壳体的转动连接；

所述第一卡爪的数量为两个，分别设置于所述按键支架的两侧，所述按键支架于两个所述第一卡爪之间设置有至少一第一卡勾，所述第一壳体设置有适配于所述第一卡勾的第二卡勾，所述第一卡勾卡接于所述第二卡勾，所述第一卡勾位于两个所述第一卡爪的连线上。

8.根据权利要求7所述的带有连体按键的智能开关，其特征在于，所述第二卡勾由所述第一壳体朝向所述按键支架凸出设置，以使得所述第二卡勾能够支撑所述按键支架。

9.根据权利要求2所述的带有连体按键的智能开关，其特征在于，所述第一壳体设置有复位件，所述复位件抵接于所述按键支架以提供复位力，当所述按键支架未被按压时，所述按键支架的所述第三端抵接于所述第一壳体，以限制所述按键支架的第四端朝向远离所述第一壳体的方向运动。

10.根据权利要求1-9任一项所述的带有连体按键的智能开关，其特征在于，还包括底壳和电路板，所述第一壳体盖设于所述底壳，所述底壳设置有容纳凹槽，所述电路板被容纳于所述容纳凹槽，所述电子开关设置于所述电路板；

所述底壳设置有两个第一沉孔，所述第一沉孔能够插设第一螺钉，所述底壳通过所述第一螺钉对外安装；所述第一壳体于所述第一沉孔对应位置开设有第一通孔，所述第一通孔用于容纳所述第一螺钉的螺帽，所述按键覆盖所述第一通孔。