CN223389551U - 一种薄壁不锈钢水管抗压测试设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄壁不锈钢水管抗压测试设备，包括有底板，底板的上方设置有测试水管，测试水管滑动连接在限位套的内部，测试水管的右端设置有测试机构，测试机构包括方筒和方杆，方杆的内部固定安装有接触传感器，方杆远离方筒的一端固定安装有安装板，安装板上固定安装有测距传感器，测距传感器用于对测试水管的内壁进行测距，以使驱动后接触传感器贴近测试水管的内壁但不与其内壁相接触。本实用新型通过提供一种薄壁不锈钢水管抗压测试设备，有效解决了现有技术中测试精度不高、操作复杂、测试效率低等问题，特别是针对薄壁不锈钢水管这种特殊材质的水管，本实用新型能够满足其高精度测试需求。

Description

一种薄壁不锈钢水管抗压测试设备

技术领域

本实用新型涉及薄壁不锈钢水管测试技术领域，尤其是涉及一种薄壁不锈钢水管抗压测试设备。

背景技术

随着现代建筑和工业的不断发展，薄壁不锈钢水管因其优异的耐腐蚀性、高强度和良好的使用寿命而得到广泛应用。然而，在实际使用过程中，薄壁不锈钢水管的抗压性能至关重要，因为它直接关系到水管系统的安全性和稳定性。因此，对薄壁不锈钢水管的抗压性能进行测试显得尤为重要。

目前，市场上虽然存在一些水管抗压测试设备，但这些设备往往存在着测试精度不高、操作复杂、测试效率低等问题。特别是对于薄壁不锈钢水管这种特殊材质的水管，传统的测试设备往往无法满足其高精度的测试需求。因此，开发一种专门针对薄壁不锈钢水管的抗压测试设备，以提高测试精度和效率，就显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种薄壁不锈钢水管抗压测试设备，旨在解决现有技术中测试精度不高、操作复杂、测试效率低等问题，特别是针对薄壁不锈钢水管这种特殊材质的水管，提供一种能够满足其高精度测试需求的设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种薄壁不锈钢水管抗压测试设备，包括有底板，所述底板的上方设置有测试水管，所述测试水管滑动连接在限位套的内部，所述测试水管的右端设置有测试机构，所述测试机构包括方筒和方杆，所述方杆的内部固定安装有接触传感器，所述方杆远离方筒的一端固定安装有安装板，所述安装板上固定安装有测距传感器，所述测距传感器用于对测试水管的内壁进行测距，以使驱动后接触传感器贴近测试水管的内壁但不与其内壁相接触。

优选地，上述的一种薄壁不锈钢水管抗压测试设备，其中所述方筒固定安装在立板上，所述立板固定安装在底板上，所述方筒上固定安装有减速电机，所述减速电机的输出端固定安装有双向丝杆。

优选地，上述的一种薄壁不锈钢水管抗压测试设备，其中所述双向丝杆与方筒的内部转动连接，所述双向丝杆上螺纹连接有滑块。

优选地，上述的一种薄壁不锈钢水管抗压测试设备，其中所述滑块与方筒的内壁滑动连接，所述滑块与方杆远离测距传感器的一端固定连接。

优选地，上述的一种薄壁不锈钢水管抗压测试设备，其中所述底板的上表面固定安装有U形架，所述U形架的内壁固定安装有电动推杆，所述电动推杆靠近测试水管的一端固定安装有夹持板，所述夹持板靠近测试水管的一面固定安装有压力传感器。

优选地，上述的一种薄壁不锈钢水管抗压测试设备，其中所述限位套上固定安装有支撑架，所述支撑架安装固定在底板上。

本实用新型具有的优点和有益效果是：

本实用新型通过提供一种薄壁不锈钢水管抗压测试设备，有效解决了现有技术中测试精度不高、操作复杂、测试效率低等问题，特别是针对薄壁不锈钢水管这种特殊材质的水管，本实用新型能够满足其高精度测试需求，具体来说，设备中的接触传感器和测距传感器相互配合，能够在不损伤水管内壁的情况下，精确地监测到水管在受压过程中的形变情况；同时，压力传感器能够高精度地监测并记录水管外壁所受的压力数据，这种双重监测方式显著提高了测试的精度和效率，满足了薄壁不锈钢水管高精度测试的需求，从而有效提升了水管系统的安全性和稳定性。

本实用新型的薄壁不锈钢水管抗压测试设备结构设计合理，操作简便，设备中的限位套通过支撑架固定在底板上，确保了测试水管的稳定性；电动推杆和夹持板的配合设计，使得测试水管能够被稳定且方便地夹持；减速电机驱动双向丝杆转动，进而带动滑块和方杆移动，实现了对测试水管内壁的自动、精确测试，整个测试过程自动化程度高，操作简便，有效降低了操作人员的劳动强度，提高了测试效率。

附图说明

图1是本实用新型在使用时的立体结构示意图；

图2是本实用新型测试水管、测试机构、电动推杆、夹持板、压力传感器的立体结构示意图；

图3是本实用新型测试水管内的方杆、接触传感器、安装板、测距传感器的立体结构示意图；

图4是本实用新型测试机构的立体结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑架；3、限位套；4、测试水管；5、测试机构；501、方筒；502、减速电机；503、双向丝杆；504、滑块；505、方杆；506、接触传感器；507、安装板；508、测距传感器；6、U形架；7、立板；8、电动推杆；9、夹持板；10、压力传感器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，一种薄壁不锈钢水管抗压测试设备，包括有底板1，底板1的上方设置有测试水管4，测试水管4滑动连接在限位套3的内部，测试水管4的右端设置有测试机构5，测试机构5包括方筒501和方杆505，方杆505的内部固定安装有接触传感器506，方杆505远离方筒501的一端固定安装有安装板507，安装板507上固定安装有测距传感器508，测距传感器508用于对测试水管4的内壁进行测距，以使驱动后接触传感器506贴近测试水管4的内壁但不与其内壁相接触。

方筒501固定安装在立板7上，立板7固定安装在底板1上，方筒501上固定安装有减速电机502，减速电机502的输出端固定安装有双向丝杆503。

双向丝杆503与方筒501的内部转动连接，双向丝杆503上螺纹连接有滑块504。

滑块504与方筒501的内壁滑动连接，滑块504与方杆505远离测距传感器508的一端固定连接。

底板1的上表面固定安装有U形架6，U形架6的内壁固定安装有电动推杆8，电动推杆8靠近测试水管4的一端固定安装有夹持板9，夹持板9靠近测试水管4的一面固定安装有压力传感器10。

限位套3上固定安装有支撑架2，支撑架2安装固定在底板1上。

如图1至图4所示，在一些实施例中，支撑架2和限位套3均设置有两个，均设置在底板1的上方，共同用于对测试水管4进行限位。电动推杆8、夹持板9、压力传感器10均设置有两个，均设置在U形架6上，呈相对称状态，两组夹持组件能够同时对测试水管4进行夹持测试。滑块504、方杆505、接触传感器506、安装板507、测距传感器508均设置有两个，均设置在双向丝杆503上，两组测试组件用于同时对测试水管4的内壁进行测试，以使驱动后接触传感器506贴近测试水管4的内壁但不与其内壁相接触。

如图1至图4所示，在一些实施例中，该薄壁不锈钢水管抗压测试设备包括底板1、支撑架2、限位套3、测试水管4、测试机构5、U形架6、电动推杆8、夹持板9和压力传感器10等部件。

在实施时，首先将待测试的测试水管4放置在两个限位套3的内部，这两个限位套3分别通过两个支撑架2固定在底板1上，以确保测试水管4的稳定性。

随后，将测试水管4的一端推至测试机构5处。测试机构5包括方筒501和方杆505，方杆505内部固定安装有接触传感器506。方杆505远离方筒501的一端固定安装有安装板507，安装板507上则固定安装有测距传感器508。

接着，启动U形架6上的两个电动推杆8，这两个电动推杆8分别推动两个夹持板9向测试水管4移动，直至夹持板9上的压力传感器10与测试水管4的外壁接触。此时，不继续施加压力，仅将测试水管4稳定夹持。

然后，启动方筒501上安装的减速电机502。减速电机502驱动双向丝杆503在方筒501内部转动。由于双向丝杆503上螺纹连接有滑块504，且滑块504与方筒501的内壁滑动连接，因此滑块504会随着双向丝杆503的转动而沿其轴向移动。

滑块504的移动带动方杆505及其一端的安装板507向测试水管4的内壁靠近。在此过程中，安装板507上的测距传感器508不断对测试水管4的内壁进行测距，以确保方杆505内部的接触传感器506能够贴近测试水管4的内壁但不与其直接接触。

当接触传感器506贴近测试水管4的内壁后，此时开始施加电动推杆8的推力，使测试水管4受到压力。同时，压力传感器10开始监测并记录测试水管4外壁所受的压力数据。

通过上述实施方式，本实施例的薄壁不锈钢水管抗压测试设备能够实现对水管外壁压力和内壁形变的同步、高精度监测。其中，压力传感器10负责监测外壁压力，而接触传感器506则负责监测内壁形变情况。这种双重监测方式有效提高了测试精度和效率，满足了薄壁不锈钢水管这种特殊材质水管的高精度测试需求。

工作原理：在使用时，首先将待测试的测试水管4放置在限位套3的内部，限位套3通过支撑架2固定在底板1上，确保水管的稳定性，随后通过将测试水管4的一端推到测试机构5上，在启动U形架6上的电动推杆8，电动推杆8推动夹持板9向测试水管4移动，直至夹持板9上的压力传感器10与测试水管4的外壁接触，此时不继续施加压力，只将测试水管4稳定夹持，然后启动方筒501上安装的减速电机502。减速电机502驱动双向丝杆503在方筒501内部转动。由于双向丝杆503上螺纹连接有滑块504，且滑块504与方筒501的内壁滑动连接，因此滑块504会随着双向丝杆503的转动而沿其轴向移动，滑块504的移动带动方杆505及其一端的安装板507向测试水管4的内壁靠近。安装板507上固定安装的测距传感器508在移动过程中不断对测试水管4的内壁进行测距，以确保方杆505内部的接触传感器506能够贴近测试水管4的内壁但不与其直接接触。这样，接触传感器506就能够在不损伤水管内壁的情况下，精确地监测到水管在受压过程中的形变情况，此时施加电动推杆8的推力，然后压力传感器10开始监测并记录压力数据。通过上述方式，本实用新型的薄壁不锈钢水管抗压测试设备能够实现对水管外壁压力和内壁形变的同步、高精度监测，从而有效提高测试精度和效率，满足薄壁不锈钢水管这种特殊材质水管的高精度测试需求。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

需要说明的是，本实用新型使用到的标准零部件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，发明人在此不再详述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种薄壁不锈钢水管抗压测试设备，其特征在于：包括有底板（1），所述底板（1）的上方设置有测试水管（4），所述测试水管（4）滑动连接在限位套（3）的内部，所述测试水管（4）的右端设置有测试机构（5），所述测试机构（5）包括方筒（501）和方杆（505），所述方杆（505）的内部固定安装有接触传感器（506），所述方杆（505）远离方筒（501）的一端固定安装有安装板（507），所述安装板（507）上固定安装有测距传感器（508），所述测距传感器（508）用于对测试水管（4）的内壁进行测距，以使驱动后接触传感器（506）贴近测试水管（4）的内壁但不与其内壁相接触。

2.根据权利要求1所述的一种薄壁不锈钢水管抗压测试设备，其特征在于：所述方筒（501）固定安装在立板（7）上，所述立板（7）固定安装在底板（1）上，所述方筒（501）上固定安装有减速电机（502），所述减速电机（502）的输出端固定安装有双向丝杆（503）。

3.根据权利要求2所述的一种薄壁不锈钢水管抗压测试设备，其特征在于：所述双向丝杆（503）与方筒（501）的内部转动连接，所述双向丝杆（503）上螺纹连接有滑块（504）。

4.根据权利要求3所述的一种薄壁不锈钢水管抗压测试设备，其特征在于：所述滑块（504）与方筒（501）的内壁滑动连接，所述滑块（504）与方杆（505）远离测距传感器（508）的一端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种薄壁不锈钢水管抗压测试设备，其特征在于：所述底板（1）的上表面固定安装有U形架（6），所述U形架（6）的内壁固定安装有电动推杆（8），所述电动推杆（8）靠近测试水管（4）的一端固定安装有夹持板（9），所述夹持板（9）靠近测试水管（4）的一面固定安装有压力传感器（10）。

6.根据权利要求5所述的一种薄壁不锈钢水管抗压测试设备，其特征在于：所述限位套（3）上固定安装有支撑架（2），所述支撑架（2）安装固定在底板（1）上。