CN223388868U - 一种生物有机肥料生产用脱水设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物有机肥料生产用脱水设备，涉及有机肥料生产技术领域，包括脱水箱本体，所述脱水箱本体顶端的右侧开设有进料口，所述脱水箱本体内部的上端设置有分隔板，所述脱水箱本体底端的中间位置处开设有出料口，且连接板之间的一端设置有用于进行肥料搅拌的翻拌机构。该生物有机肥料生产用脱水设备，通过第一伺服电机的输出端能够带动螺纹杆进行旋转，螺纹杆在旋转时能够带动外侧的活动块进行上下移动，活动块在上下移动时会带动连接板进行移动，连接板的上下移动会带动之间一侧的翻拌机构对脱水箱本体内部的肥料进行上下翻拌处理，使得脱水箱本体内部的肥料能够被翻拌的更加彻底均匀，进一步的使得肥料内部的水分减少。

Description

一种生物有机肥料生产用脱水设备

技术领域

本实用新型涉及有机肥料生产技术领域，具体为一种生物有机肥料生产用脱水设备。

背景技术

有机肥料，亦称“农家肥料”，是指由动物的排泄物或动植物残体等富含有机质的副产品资源为主要原料，经发酵腐熟后而成的肥料，在进行肥料生产的过程中，需要利用脱水设备对肥料进行单独脱水，从而使得肥料能够被更好的进行加工处理，进而使得肥料在被脱水后能够有效的延长自身的保存时间；

在使用时，由于对肥料进行加热脱水处理的过程中容易出现肥料加热不均匀，导致部分肥料依然残留有水分，导致后续肥料在进行输送和保存中出现使用寿命缩短的问题。

为了克服上述缺陷，现有技术(公开号为CN220119707U，申请日为2023-06-09的中国专利)一种微生物有机肥料生产用脱水设备。所述过渡壳内部的一端固定有隔断盘；干燥筒，两个所述干燥筒对称安装在脱水筒内部的两侧，干燥筒的顶端与过渡壳相互导通，所述干燥筒的两内壁上皆安装有电加热片。肥料被不断的提升并重新分布，促使热量和湿度能够更均匀地传递到物料各个部分，从而避免了部分肥料过度干燥或不充分干燥的问题，可以确保有机肥料在设备中得到均匀的加热和干燥。

上述机构通过对肥料进行提升分布，从而使得肥料能够被干燥的更加彻底，但是在实际使用的过程中，肥料被翻拌的不够彻底，影响肥料的干燥效率，同时肥料进入装置内部时物料的投放容易出现物料添加过多的情况，造成在进行肥料脱水时进料口被堵塞，影响后续的干燥效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生物有机肥料生产用脱水设备，以解决上述背景技术中提出由于对肥料进行加热脱水处理的过程中容易出现肥料加热不均匀，导致部分肥料依然残留有水分，导致后续肥料在进行输送和保存中出现使用寿命缩短的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物有机肥料生产用脱水设备，包括脱水箱本体，所述脱水箱本体顶端的右侧开设有进料口，所述脱水箱本体内部的上端设置有分隔板，所述脱水箱本体底端的中间位置处开设有出料口，且脱水箱本体内部的底端固定连接有加热板；

所述脱水箱本体内部设置有连接板，且连接板之间的一端设置有用于进行肥料搅拌的翻拌机构，所述翻拌机构包括第二伺服电机，且所述第二伺服电机固定连接于连接板的前端，所述第二伺服电机的输出端固定连接有主动齿轮，且连接板的右侧转动连接有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮的外侧通过链条传动机构啮合连接，所述主动齿轮和从动齿轮的一端均固定连接有翻拌杆；

所述脱水箱本体顶端的左侧固定连接有第一伺服电机，所述分隔板的上方设置有用于控制进料的定量进料机构。

进一步的，所述第一伺服电机的输出端设置有升降机构，所述升降机构包括螺纹杆，且所述螺纹杆固定连接于第一伺服电机的输出端，所述脱水箱本体内部的右侧转动连接有导向杆，且螺纹杆和导向杆的外侧均设置有活动块，所述活动块之间的一侧固定连接有连接板。

进一步的，所述螺纹杆和导向杆均设置于翻拌杆的左右两侧，且螺纹杆和导向杆均与脱水箱本体之间为转动连接。

进一步的，所述螺纹杆与活动块之间为螺纹连接，且导向杆与活动块之间为滑动连接。

进一步的，所述定量进料机构包括倾斜圆盘，且所述倾斜圆盘通过皮带传动机构与第一伺服电机的输出端相连接，所述脱水箱本体内部的右侧通过转杆转动连接有导料板，所述分隔板顶端的右侧开设有固定口，且固定口设置于进料口的下方。

进一步的，所述导料板顶端的一侧固定连接有配重块，且配重块的重量大于导料板的重量。

进一步的，所述导料板两端的转杆与脱水箱本体之间为转动连接，且导料板前后两端的转杆外侧均缠绕有扭簧。

跟现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过第一伺服电机的输出端能够带动螺纹杆进行旋转，螺纹杆在旋转时能够带动外侧的活动块进行上下移动，活动块在上下移动时会带动连接板进行移动，连接板的上下移动会带动之间一侧的翻拌机构对脱水箱本体内部的肥料进行上下翻拌处理，使得脱水箱本体内部的肥料能够被翻拌的更加彻底均匀，进一步的使得肥料内部的水分减少；

进一步的，通过主动齿轮和从动齿轮均能够将翻拌杆带动并进行旋转，从而使得翻拌杆能够对脱水箱本体内部的肥料进行翻拌，使得肥料的温度能够均匀稳定的传递，从而稳定的实现肥料的脱水处理，进而使得肥料在进行加工后能够有效的延长自身的使用寿命，更加便于进行和保存和运输，肥料被脱水处理后再通过出料口排出脱水箱本体的内部，完成肥料的脱水生产过程；

更进一步的，螺纹杆在带动活动块上下移动的过程中，由于螺纹杆的旋转容易出现活动块角度偏移的情况，在进行旋转时，活动块一侧的连接板之间安装的翻拌杆能够将两个活动块的位置与角度进行限制，同时导向杆外侧的活动块在上下移动的过程中能够对螺纹杆外侧的活动块进行角度上的限位，从而能够更好的实现物料的上下翻拌；

2.通过倾斜圆盘旋转调整自身角度，使得倾斜圆盘能够控制导料板翻转角度，从而使得进料口处堆积的物料能够通过导料板进行导向并通入固定口的内部，进而实现物料的定量进料；

进一步的，导料板的两端与脱水箱本体之间为转动连接，因此导料板在进行旋转后通过扭簧的弹力能够辅助导料板进行角度上的复位，便于更好的对物料投入进行定量限制。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型正视剖视结构示意图；

图3为本实用新型翻拌机构和定量进料机构的结构示意图；

图4为本实用新型定量进料机构的结构示意图；

图5为本实用新型翻拌机构结构示意图；

图6为本实用新型主动齿轮和从动齿轮的连接结构示意图。

图中：1、脱水箱本体；2、进料口；3、分隔板；4、出料口；5、第一伺服电机；6、螺纹杆；7、活动块；8、导向杆；9、第二伺服电机；10、主动齿轮；11、从动齿轮；12、翻拌杆；13、连接板；14、倾斜圆盘；15、扭簧；16、导料板；17、固定口；18、配重块；19、加热板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1、图2、图3、图5和图6所示的该技术方案，为了解决由于对肥料进行加热脱水处理的过程中容易出现肥料加热不均匀，导致部分肥料依然残留有水分，导致后续肥料在进行输送和保存中出现使用寿命缩短的问题：该生物有机肥料生产用脱水设备，公开了翻拌机构，包括脱水箱本体1，脱水箱本体1顶端的右侧开设有进料口2，脱水箱本体1内部的上端设置有分隔板3，脱水箱本体1底端的中间位置处开设有出料口4，且脱水箱本体1内部的底端固定连接有加热板19，脱水箱本体1内部设置有连接板13，且连接板13之间的一端设置有用于进行肥料搅拌的翻拌机构，翻拌机构包括第二伺服电机9，且第二伺服电机9固定连接于连接板13的前端，第二伺服电机9的输出端固定连接有主动齿轮10，且连接板13的右侧转动连接有从动齿轮11，主动齿轮10和从动齿轮11的外侧通过链条传动机构啮合连接，主动齿轮10和从动齿轮11的一端均固定连接有翻拌杆12，螺纹杆6和导向杆8均设置于翻拌杆12的左右两侧，且螺纹杆6和导向杆8均与脱水箱本体1之间为转动连接，螺纹杆6与活动块7之间为螺纹连接，且导向杆8与活动块7之间为滑动连接。

在本例中，通过进料口2和固定口17向脱水箱本体1的内部进行肥料的添加，利用第二伺服电机9的输出端带动主动齿轮10进行旋转，主动齿轮10在旋转时通过链条传动带动从动齿轮11进行转动，从而使得主动齿轮10和从动齿轮11均能够将翻拌杆12带动并进行旋转，从而使得翻拌杆12能够对脱水箱本体1内部的肥料进行翻拌，使得肥料的温度能够均匀稳定的传递，从而稳定的实现肥料的脱水处理，进而使得肥料在进行加工后能够有效的延长自身的使用寿命，更加便于进行和保存和运输，肥料被脱水处理后再通过出料口4排出脱水箱本体1的内部，完成肥料的脱水生产过程。

实施例二：

如图1-图3和图5所示的该技术方案，为了解决脱水箱本体1内部上端的肥料不容易被加热并进行脱水的问题：该生物有机肥料生产用脱水设备，公开了升降机构，第一伺服电机5的输出端设置有升降机构，升降机构包括螺纹杆6，且螺纹杆6固定连接于第一伺服电机5的输出端，脱水箱本体1内部的右侧转动连接有导向杆8，且螺纹杆6和导向杆8的外侧均设置有活动块7，活动块7之间的一侧固定连接有连接板13。

在本例中，翻拌杆12在旋转并对肥料进行翻拌的过程中，通过第一伺服电机5的输出端能够带动螺纹杆6进行旋转，螺纹杆6在旋转时能够带动外侧的活动块7进行上下移动，活动块7在上下移动时会带动连接板13进行移动，连接板13的上下移动会带动之间一侧的翻拌机构对脱水箱本体1内部的肥料进行上下翻拌处理，使得脱水箱本体1内部的肥料能够被翻拌的更加彻底均匀，进一步的使得肥料内部的水分减少。

实施例三：

如图1-图4所示的该技术方案，为了解决在进行进料时容易出现一次进料过多造成进料口2和固定口17堵塞的问题：该生物有机肥料生产用脱水设备，公开了定量进料机构，脱水箱本体1顶端的左侧固定连接有第一伺服电机5，分隔板3的上方设置有用于控制进料的定量进料机构，定量进料机构包括倾斜圆盘14，且倾斜圆盘14通过皮带传动机构与第一伺服电机5的输出端相连接，脱水箱本体1内部的右侧通过转杆转动连接有导料板16，分隔板3顶端的右侧开设有固定口17，且固定口17设置于进料口2的下方，导料板16顶端的一侧固定连接有配重块18，且配重块18的重量大于导料板16的重量，导料板16两端的转杆与脱水箱本体1之间为转动连接，且导料板16前后两端的转杆外侧均缠绕有扭簧15。

在本例中，第一伺服电机5的输出端通过皮带传动机构带动倾斜圆盘14进行旋转倾斜圆盘14两侧的高度不一致，倾斜圆盘14在进行旋转时并向上推动导料板16，导料板16的左侧被向上推动后，使得导料板16的右侧角度产生改变，从而使得进料口2处堆积的物料沿着导料板16导向并落入固定口17的内部，从而实现物料落入；

通过倾斜圆盘14旋转的不同角度，使得导料板16的角度有所区别，当倾斜圆盘14高度较矮的一侧设置于导料板16的底端时，导料板16顶端一侧的配重块18推动导料板16的左侧下落并与倾斜圆盘14的表面贴合，从而使得导料板16的另一侧保持水平状态并与进料口2的底端进行贴合，从而使得进料口2内部无法物料投入，当倾斜圆盘14高度较高的一侧设置于导料板16的底端时，倾斜圆盘14将导料板16的左侧向上推动，进而使得导料板16的右侧角度偏转，进料口2处堆积的物料则利用导料板16偏转的角度下落并通过固定口17进入脱水箱本体1的内部；

并且导料板16的两端与脱水箱本体1之间为转动连接，因此导料板16在进行旋转后通过扭簧15的弹力能够辅助导料板16进行角度上的复位，便于更好的对物料投入进行定量限制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种生物有机肥料生产用脱水设备，包括脱水箱本体(1)，所述脱水箱本体(1)顶端的右侧开设有进料口(2)，所述脱水箱本体(1)内部的上端设置有分隔板(3)，所述脱水箱本体(1)底端的中间位置处开设有出料口(4)，且脱水箱本体(1)内部的底端固定连接有加热板(19)；

其特征在于：所述脱水箱本体(1)内部设置有连接板(13)，且连接板(13)之间的一端设置有用于进行肥料搅拌的翻拌机构，所述翻拌机构包括第二伺服电机(9)，且所述第二伺服电机(9)固定连接于连接板(13)的前端，所述第二伺服电机(9)的输出端固定连接有主动齿轮(10)，且连接板(13)的右侧转动连接有从动齿轮(11)，所述主动齿轮(10)和从动齿轮(11)的外侧通过链条传动机构啮合连接，所述主动齿轮(10)和从动齿轮(11)的一端均固定连接有翻拌杆(12)；

所述脱水箱本体(1)顶端的左侧固定连接有第一伺服电机(5)，所述分隔板(3)的上方设置有用于控制进料的定量进料机构。

2.根据权利要求1所述的一种生物有机肥料生产用脱水设备，其特征在于：所述第一伺服电机(5)的输出端设置有升降机构，所述升降机构包括螺纹杆(6)，且所述螺纹杆(6)固定连接于第一伺服电机(5)的输出端，所述脱水箱本体(1)内部的右侧转动连接有导向杆(8)，且螺纹杆(6)和导向杆(8)的外侧均设置有活动块(7)，所述活动块(7)之间的一侧固定连接有连接板(13)。

3.根据权利要求2所述的一种生物有机肥料生产用脱水设备，其特征在于：所述螺纹杆(6)和导向杆(8)均设置于翻拌杆(12)的左右两侧，且螺纹杆(6)和导向杆(8)均与脱水箱本体(1)之间为转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种生物有机肥料生产用脱水设备，其特征在于：所述螺纹杆(6)与活动块(7)之间为螺纹连接，且导向杆(8)与活动块(7)之间为滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种生物有机肥料生产用脱水设备，其特征在于：所述定量进料机构包括倾斜圆盘(14)，且所述倾斜圆盘(14)通过皮带传动机构与第一伺服电机(5)的输出端相连接，所述脱水箱本体(1)内部的右侧通过转杆转动连接有导料板(16)，所述分隔板(3)顶端的右侧开设有固定口(17)，且固定口(17)设置于进料口(2)的下方。

6.根据权利要求5所述的一种生物有机肥料生产用脱水设备，其特征在于：所述导料板(16)顶端的一侧固定连接有配重块(18)，且配重块(18)的重量大于导料板(16)的重量。

7.根据权利要求6所述的一种生物有机肥料生产用脱水设备，其特征在于：所述导料板(16)两端的转杆与脱水箱本体(1)之间为转动连接，且导料板(16)前后两端的转杆外侧均缠绕有扭簧(15)。