CN223388126U - 一种可调节流量的瓶头阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节流量的瓶头阀，涉及瓶头阀技术领域。包括阀体，阀体的阀腔中设置有阀芯，且阀芯上套装有密封圈，阀体上通过螺栓安装有阀盖，且阀盖中螺纹安装有阀杆，阀杆的底端与阀芯固定连接，阀盖的上部设有导筒，且导筒内活动套接有阶梯轴，阶梯轴的下部设有方形插杆。该可调节流量的瓶头阀，手柄部分与阀杆采用了分体式设计，向下按压手轮时，伸缩弹簧被压缩，方形插杆插入方形孔中，转动手轮即可调整阀门的开合大小，以此调整阀门的流量，当放开手轮时，伸缩弹簧张开，可将手柄部分向上顶起，使其与阀杆分离，再转动手轮时不再控制阀杆进行调节，能够降低误撞手轮造成流量二次调节的弊端。

Description

一种可调节流量的瓶头阀

技术领域

本实用新型涉及瓶头阀技术领域，具体为一种可调节流量的瓶头阀。

背景技术

瓶头阀是一种常见的阀门，也称为瓶塞阀或瓶嘴阀，它的主要用途是在液体输送系统中控制流体的流量和压力，瓶头阀常用于石油、化工、制药、食品等行业，在工业生产中具有重要的作用，瓶头阀可以用于调节流体的流量，当需要控制流体的流量时，可以通过旋转瓶头阀来调整阀门的开度，从而改变流体的通道面积，达到调节流量的目的。

对于大部分的可调节流量的瓶头阀在进行使用时，可以依据实际的使用环境进行相关的流量调节，以便于不同需要通过调节瓶头阀来释放容器内的气体进行使用，虽然现有大部分的可调节流量的瓶头阀在使用时具备操作的便捷性，以及对不同环境进行流量调节操作的可靠性，但是对于部分的可调节流量的瓶头阀在进行流量调节后，往往用来控制瓶头阀调节流量的旋转按钮并不能形成有效的限位，进而对于旋钮在静止时往往存在误撞而发生偏转，或者误碰旋转的弊端，进而造成可调节流量的瓶头阀使用的稳定性等问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种可调节流量的瓶头阀，以解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节流量的瓶头阀，包括阀体，所述阀体的阀腔中设置有阀芯，且阀芯上套装有密封圈，所述阀体上通过螺栓安装有阀盖，且阀盖中螺纹安装有阀杆，所述阀杆的底端与阀芯固定连接，所述阀盖的上部设有导筒，且导筒内活动套接有阶梯轴，所述阶梯轴的下部设有方形插杆，且方形插杆上套装有伸缩弹簧，所述阀杆的顶部开设有方形孔，且方形孔与方形插杆的位置相对应，所述阶梯轴的顶端安装有手轮。

进一步的，所述阀体的阀腔两端设有进出口，且进出口与阀体的阀腔相贯通。

进一步的，所述密封圈位于阀芯的上下两端，且密封圈位于阀芯和阀体的阀腔之间。

进一步的，所述阀体的阀腔顶部安装有密封垫片，且密封垫片位于阀体和阀盖之间。

进一步的，所述阀盖中设置有密封填料，且密封填料介于阀盖和阀杆之间。

进一步的，所述伸缩弹簧介于方形插杆的顶端和阀杆的顶端之间，所述方形插杆与方形孔相互活动插接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种可调节流量的瓶头阀，具备以下有益效果：

该可调节流量的瓶头阀，手柄部分与阀杆采用了分体式设计，向下按压手轮时，伸缩弹簧被压缩，方形插杆插入方形孔中，转动手轮即可调整阀门的开合大小，以此调整阀门的流量，当放开手轮时，伸缩弹簧张开，可将手柄部分向上顶起，使其与阀杆分离，再转动手轮时不再控制阀杆进行调节，能够降低误撞手轮造成流量二次调节的弊端。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的操作示意图。

图中：1、阀体；2、阀芯；3、密封圈；4、阀盖；5、阀杆；6、导筒；7、阶梯轴；8、方形插杆；9、伸缩弹簧；10、方形孔；11、手轮；12、进出口；13、密封垫片；14、密封填料。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型公开了一种可调节流量的瓶头阀，包括阀体1，所述阀体1的阀腔中设置有阀芯2，且阀芯2上套装有密封圈3，所述阀体1上通过螺栓安装有阀盖4，且阀盖4中螺纹安装有阀杆5，所述阀杆5的底端与阀芯2固定连接，所述阀盖4的上部设有导筒6，且导筒6内活动套接有阶梯轴7，所述阶梯轴7的下部设有方形插杆8，且方形插杆8上套装有伸缩弹簧9，所述阀杆5的顶部开设有方形孔10，且方形孔10与方形插杆8的位置相对应，所述阶梯轴7的顶端安装有手轮11，手柄部分与阀杆5采用了分体式设计，向下按压手轮11时，伸缩弹簧9被压缩，方形插杆8插入方形孔10中，转动手轮11即可调整阀门的开合大小，以此调整阀门的流量，当放开手轮11时，伸缩弹簧9张开，可将手柄部分向上顶起，使其与阀杆5分离，再转动手轮11时不再控制阀杆5进行调节，能够降低误撞手轮11造成流量二次调节的弊端。

具体的，所述阀体1的阀腔两端设有进出口12，且进出口12与阀体1的阀腔相贯通。

本实施方案中，进出口12为介质的流入和流出的接口，当阀芯2上升时，通道被打开，介质即可流进或流出，根据阀芯2上升的行程，可调整阀门的流量。

具体的，所述密封圈3位于阀芯2的上下两端，且密封圈3位于阀芯2和阀体1的阀腔之间。

本实施方案中，密封圈3的主要功能是密封设备的间隙，防止流体或物质从设备内部泄漏到外部环境中，或从外部环境渗透进入设备内部，这里主要是保证阀芯2的密封性。

具体的，所述阀体1的阀腔顶部安装有密封垫片13，且密封垫片13位于阀体1和阀盖4之间。

本实施方案中，密封垫片13可以填补两个接触面之间的间隙，从而实现连接并阻止介质泄漏，这里主要是保证阀盖4的密封性。

具体的，所述阀盖4中设置有密封填料14，且密封填料14介于阀盖4和阀杆5之间。

本实施方案中，密封填料14是一种用于旋转轴和静止壳体之间建立密封的技术，这里主要是保证阀杆5的密封性。

具体的，所述伸缩弹簧9介于方形插杆8的顶端和阀杆5的顶端之间，所述方形插杆8与方形孔10相互活动插接。

本实施方案中，当向下按压手轮11时，伸缩弹簧9被压缩，方形插杆8插入方形孔10中，转动手轮11即可调整阀门的开合大小，当放开手轮11时，伸缩弹簧9张开，可将手柄部分向上顶起，使其与阀杆5分离。

在使用时，手柄部分与阀杆5采用了分体式设计，向下按压手轮11时，伸缩弹簧9被压缩，方形插杆8插入方形孔10中，转动手轮11即可调整阀门的开合大小，以此调整阀门的流量，当放开手轮11时，伸缩弹簧9张开，可将手柄部分向上顶起，使其与阀杆5分离，再转动手轮11时不再控制阀杆5进行调节，即需要二次的操作才能控制阀杆5，采用这样的操作方式，能够降低误撞手轮11造成流量二次调节的弊端。

综上所述，该可调节流量的瓶头阀，手柄部分与阀杆5采用了分体式设计，向下按压手轮11时，伸缩弹簧9被压缩，方形插杆8插入方形孔10中，转动手轮11即可调整阀门的开合大小，以此调整阀门的流量，当放开手轮11时，伸缩弹簧9张开，可将手柄部分向上顶起，使其与阀杆5分离，再转动手轮11时不再控制阀杆5进行调节，能够降低误撞手轮11造成流量二次调节的弊端。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可调节流量的瓶头阀，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)的阀腔中设置有阀芯(2)，且阀芯(2)上套装有密封圈(3)，所述阀体(1)上通过螺栓安装有阀盖(4)，且阀盖(4)中螺纹安装有阀杆(5)，所述阀杆(5)的底端与阀芯(2)固定连接，所述阀盖(4)的上部设有导筒(6)，且导筒(6)内活动套接有阶梯轴(7)，所述阶梯轴(7)的下部设有方形插杆(8)，且方形插杆(8)上套装有伸缩弹簧(9)，所述阀杆(5)的顶部开设有方形孔(10)，且方形孔(10)与方形插杆(8)的位置相对应，所述阶梯轴(7)的顶端安装有手轮(11)。

2.根据权利要求1所述的一种可调节流量的瓶头阀，其特征在于：所述阀体(1)的阀腔两端设有进出口(12)，且进出口(12)与阀体(1)的阀腔相贯通。

3.根据权利要求1所述的一种可调节流量的瓶头阀，其特征在于：所述密封圈(3)位于阀芯(2)的上下两端，且密封圈(3)位于阀芯(2)和阀体(1)的阀腔之间。

4.根据权利要求1所述的一种可调节流量的瓶头阀，其特征在于：所述阀体(1)的阀腔顶部安装有密封垫片(13)，且密封垫片(13)位于阀体(1)和阀盖(4)之间。

5.根据权利要求1所述的一种可调节流量的瓶头阀，其特征在于：所述阀盖(4)中设置有密封填料(14)，且密封填料(14)介于阀盖(4)和阀杆(5)之间。

6.根据权利要求1所述的一种可调节流量的瓶头阀，其特征在于：所述伸缩弹簧(9)介于方形插杆(8)的顶端和阀杆(5)的顶端之间，所述方形插杆(8)与方形孔(10)相互活动插接。