CN223384152U - 一种膜料烘干冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及物料烘干技术领域，尤其涉及一种膜料烘干冷却装置，包括机架、设置于机架一侧的进料组件、与进料组件连通的第一冷却组件、设置于机架另一侧的出料组件、与出料组件连通的第二冷却组件以及设置于机架的烘干组件，所述进料组件、第一冷却组件、出料组件、第二冷却组件围绕烘干组件并以烘干组件的中心轴线呈环形阵列排布。本实用新型结构紧凑且设计合理，占用空间小，实现对印刷品进行充分高效的冷却处理，提高印刷品的冷却质量与冷却效率。

Description

一种膜料烘干冷却装置

技术领域

本实用新型涉及物料烘干技术领域，尤其涉及一种膜料烘干冷却装置。

背景技术

丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法，孔版印刷的原理是：印版在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物上，例如纸张、陶瓷等，从而形成图像或文字。现有技术的丝网印刷机通常采用油墨进行图案的印刷，在印刷品上面进行油墨印刷处理后，由于印刷品的吸收力比较弱，印刷品上的油墨图案如果不及时干燥，意外碰到之后很容易糊掉，影响印刷质量，但是现有的烘干装置采用静态烘干处理，将印刷品放入静止的设备中进行烘干，烘干之后则需要体积庞大的空间来放置并冷却印刷品，占用空间大，影响印刷品的冷却质量与冷却效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种膜料烘干冷却装置，结构紧凑且设计合理，占用空间小，实现对印刷品进行充分高效的冷却处理，提高印刷品的冷却质量与冷却效率。

为实现上述目的，本实用新型的一种膜料烘干冷却装置，包括机架、设置于机架一侧的进料组件、与进料组件连通的第一冷却组件、设置于机架另一侧的出料组件、与出料组件连通的第二冷却组件以及设置于机架的烘干组件，所述进料组件、第一冷却组件、出料组件、第二冷却组件围绕烘干组件并以烘干组件的中心轴线呈环形阵列排布。

优选的，所述烘干组件包括内腔、转动设置于内腔的驱动辊与传送辊、与驱动辊驱动连接的驱动电机以及与传送辊配合使用的红外线发热管，所述内腔的外侧设置有第一开口与第二开口，所述传送辊设置有多个，多个传送辊呈矩形阵列排布，所述红外线发热管设置有多个，多个红外线发热管相对内腔上下设置。

优选的，所述第一冷却组件包括第一冷却箱、与第一冷却箱连通的第一冷却通道、转动设置于第一冷却通道的下导辊、设置于第一冷却箱的第一抽风机以及设置于第一抽风机的第一抽风管，所述第一抽风机通过第一抽风管与第一冷却箱连接，所述第一冷却组件与出料组件之间设置有第一过渡轮，所述第一冷却通道的外侧设置有第三开口。

优选的，所述第二冷却组件包括第二冷却箱、与第二冷却箱连通的第二冷却通道、转动设置于第二冷却通道的上导辊、设置于第二冷却箱的第二抽风机以及设置于第二抽风机的第二抽风管，所述第二抽风机通过第二抽风管与第二冷却箱连接，所述第二冷却组件与烘干组件之间设置有第二过渡轮，所述第二冷却通道的外侧设置有第四开口。

优选的，所述进料组件包括第一腔室以及转动设置于第一腔室的多个进料辊，所述第一腔室与第一冷却通道相互连通，所述第一腔室与第二冷却通道之间设置有第一隔挡板。

优选的，所述出料组件包括第二腔室以及转动设置于第二腔室的多个出料辊，所述第二腔室的外侧设置有第五开口，所述第二腔室与第二冷却通道相互连通，所述第二腔室与第一冷却通道之间设置有第二隔挡板。

本实用新型的有益效果：结构紧凑且设计合理，占用空间小，实现对印刷品进行充分高效的冷却处理，提高印刷品的冷却质量与冷却效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的内部结构示意图。

附图标记包括：

1——机架

2——进料组件 21——第一腔室 22——进料辊

3——第一冷却组件 31——第一冷却箱 32——第一冷却通道

33——下导辊 34——第一抽风机 35——第一抽风管

36——第三开口

4——出料组件 41——第二腔室 42——出料辊

43——第五开口

5——第二冷却组件 51——第二冷却箱 52——第二冷却通道

53——上导辊 54——第二抽风机 55——第二抽风管

56——第四开口

6——烘干组件 61——内腔 62——驱动辊

63——传送辊 64——驱动电机 65——红外线发热管

66——第一开口 67——第二开口

7——第一过渡轮 8——第二过渡轮 9——第一隔挡板

10——第二隔挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1至图2所示，本实用新型的一种膜料烘干冷却装置，包括机架1、设置于机架1一侧的进料组件2、与进料组件2连通的第一冷却组件3、设置于机架1另一侧的出料组件4、与出料组件4连通的第二冷却组件5以及设置于机架1的烘干组件6，所述进料组件2、第一冷却组件3、出料组件4、第二冷却组件5围绕烘干组件6并以烘干组件6的中心轴线呈环形阵列排布。

工作时，通过进料组件2向烘干组件6送入待烘干的印刷品，待烘干的印刷品经由烘干组件6的烘干处理而获得烘干成型，完成烘干的印刷品被运送到第二冷却组件5，通过第二冷却组件5进行第一次风冷降温处理，再经由出料组件4运送到第一冷却组件3，通过第一冷却组件3进行第二次风冷降温处理，经过先后两次的降温处理的印刷品得到全面充分的冷却成型，最后再经由外界的收料机构转动并卷绕收集冷却成型的印刷品，进料组件2、第一冷却组件3、出料组件4、第二冷却组件5围绕烘干组件6并以烘干组件6的中心轴线呈环形阵列排布，结构紧凑且占用空间小，同时也有效提高烘干效率与冷却效率。本实用新型结构紧凑且设计合理，占用空间小，实现对印刷品进行充分高效的冷却处理，提高印刷品的冷却质量与冷却效率。

本实施例的烘干组件6包括内腔61、转动设置于内腔61的驱动辊62与传送辊63、与驱动辊62驱动连接的驱动电机64以及与传送辊63配合使用的红外线发热管65，所述内腔61的外侧设置有第一开口66与第二开口67，所述传送辊63设置有多个，多个传送辊63呈矩形阵列排布，所述红外线发热管65设置有多个，多个红外线发热管65相对内腔61上下设置。具体地，进料组件2往烘干组件6输入印刷品，印刷品经由第一开口66顺利进入到内腔61，驱动电机64驱动驱动辊62转动，转动的驱动辊62与多个传送辊63配合工作并持续滚动运送印刷品，印刷品经由第二开口67从内腔61输出，利用第一开口66与第二开口67实现印刷品的顺利输入与输出，保证印刷品在相对封闭的内腔61内，经由多个传送辊63的运送再配合多个红外线发热管65的充分烘干处理，提升烘干效率。作为优选，红外线发热管65的数量选用为14个，7个红外线发热管65间隔设置在内腔61的顶部，7个红外线发热管65间隔设置在内腔61的底部，这样的设置使得印刷品在多个传送辊63的运送过程中得到上下表面受热定型，受热均匀性好。

本实施例的第一冷却组件3包括第一冷却箱31、与第一冷却箱31连通的第一冷却通道32、转动设置于第一冷却通道32的下导辊33、设置于第一冷却箱31的第一抽风机34以及设置于第一抽风机34的第一抽风管35，所述第一抽风机34通过第一抽风管35与第一冷却箱31连接，所述第一冷却组件3与出料组件4之间设置有第一过渡轮7，所述第一冷却通道32的外侧设置有第三开口36。具体地，打开第一抽风机34，第一抽风机34通过第一抽风管35与第一冷却箱31连接，由于第一冷却箱31与第一冷却通道32相互连通，印刷品经由出料组件4输出，途经第一过渡轮7再从第三开口36进入到第一冷却通道32，再经由下导辊33导向运送印刷品，有效将带有热量的空气借助第一抽风机34抽出到外界的环境，加快空气循环流通速率，通风性能好，强化对印刷品的风冷成型效果。

本实施例的第二冷却组件5包括第二冷却箱51、与第二冷却箱51连通的第二冷却通道52、转动设置于第二冷却通道52的上导辊53、设置于第二冷却箱51的第二抽风机54以及设置于第二抽风机54的第二抽风管55，所述第二抽风机54通过第二抽风管55与第二冷却箱51连接，所述第二冷却组件5与烘干组件6之间设置有第二过渡轮8，所述第二冷却通道52的外侧设置有第四开口56。具体地，打开第二抽风机54，第二抽风机54通过第二抽风管55与第二冷却箱51连接，由于第二冷却箱51与第二冷却通道52相互连通，印刷品从烘干组件6输出，途经第二过渡轮8再从第四开口56进入到第二冷却通道52，再经由上导辊53导向运送印刷品，有效将带有热量的空气借助第二抽风机54抽出到外界的环境，加快空气循环流通速率，通风性能好，强化对印刷品的风冷成型效果。

本实施例的进料组件2包括第一腔室21以及转动设置于第一腔室21的多个进料辊22，所述第一腔室21与第一冷却通道32相互连通，所述第一腔室21与第二冷却通道52之间设置有第一隔挡板9。具体地，通过多个进料辊22将印刷品送入到烘干组件6，由于第一腔室21与第一冷却通道32相互连通并形成L型结构，有效增大冷却空间，第一隔挡板9有效隔开分离第一腔室21与第二冷却通道52，确保第一腔室21与第二冷却通道52单独工作，不受工作影响，确保正常且稳定工作。

本实施例的出料组件4包括第二腔室41以及转动设置于第二腔室41的多个出料辊42，所述第二腔室41的外侧设置有第五开口43，所述第二腔室41与第二冷却通道52相互连通，所述第二腔室41与第一冷却通道32之间设置有第二隔挡板10。具体地，通过多个出料辊42运送印刷品穿过第五开口43，途经第一过渡轮7再输入到第一冷却组件3，由于第二腔室41与第二冷却通道52相互连通并形成L型结构，有效增大冷却空间，第二隔挡板10有效隔开分离第二腔室41与第一冷却通道32，确保第二腔室41与第一冷却通道32单独工作，不受工作影响，确保正常且稳定工作。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1.一种膜料烘干冷却装置，其特征在于：包括机架、设置于机架一侧的进料组件、与进料组件连通的第一冷却组件、设置于机架另一侧的出料组件、与出料组件连通的第二冷却组件以及设置于机架的烘干组件，所述进料组件、第一冷却组件、出料组件、第二冷却组件围绕烘干组件并以烘干组件的中心轴线呈环形阵列排布。

2.根据权利要求1所述的一种膜料烘干冷却装置，其特征在于：所述烘干组件包括内腔、转动设置于内腔的驱动辊与传送辊、与驱动辊驱动连接的驱动电机以及与传送辊配合使用的红外线发热管，所述内腔的外侧设置有第一开口与第二开口，所述传送辊设置有多个，多个传送辊呈矩形阵列排布，所述红外线发热管设置有多个，多个红外线发热管相对内腔上下设置。

3.根据权利要求2所述的一种膜料烘干冷却装置，其特征在于：所述第一冷却组件包括第一冷却箱、与第一冷却箱连通的第一冷却通道、转动设置于第一冷却通道的下导辊、设置于第一冷却箱的第一抽风机以及设置于第一抽风机的第一抽风管，所述第一抽风机通过第一抽风管与第一冷却箱连接，所述第一冷却组件与出料组件之间设置有第一过渡轮，所述第一冷却通道的外侧设置有第三开口。

4.根据权利要求3所述的一种膜料烘干冷却装置，其特征在于：所述第二冷却组件包括第二冷却箱、与第二冷却箱连通的第二冷却通道、转动设置于第二冷却通道的上导辊、设置于第二冷却箱的第二抽风机以及设置于第二抽风机的第二抽风管，所述第二抽风机通过第二抽风管与第二冷却箱连接，所述第二冷却组件与烘干组件之间设置有第二过渡轮，所述第二冷却通道的外侧设置有第四开口。

5.根据权利要求4所述的一种膜料烘干冷却装置，其特征在于：所述进料组件包括第一腔室以及转动设置于第一腔室的多个进料辊，所述第一腔室与第一冷却通道相互连通，所述第一腔室与第二冷却通道之间设置有第一隔挡板。

6.根据权利要求4所述的一种膜料烘干冷却装置，其特征在于：所述出料组件包括第二腔室以及转动设置于第二腔室的多个出料辊，所述第二腔室的外侧设置有第五开口，所述第二腔室与第二冷却通道相互连通，所述第二腔室与第一冷却通道之间设置有第二隔挡板。