CN223383838U - 一种柱塞式注塑成形机的注塑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种柱塞式注塑成形机的注塑装置，包括料筒和料斗，所述料筒的端部设有出料口，所述料筒内设有推动物料移动使其从出料口排出的推料组件，所述料斗的出料端与料筒内部相互连通，所述料斗的出料端安装有单向阀，所述料斗的上端设有盖板。本实用新型结构设计合理，通过搅动组件能够对料斗内的物料进行搅动，能够加快其受热熔化，熔化后的原料经过滤网过滤后进入料筒内，且能够将物料中的杂质、气体及挥发物等排出，保障产品品质，通过推料组件将物料从出料口推出进行注塑工作，并且在注塑工作完成后，便于对料斗的内部进行清理，以及便于将过滤框取出清理或更换。

Description

一种柱塞式注塑成形机的注塑装置

技术领域

本实用新型涉及注塑装置技术领域，尤其涉及一种柱塞式注塑成形机的注塑装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

柱塞式注塑机在加工前需要将多种复合原料经过搅拌混合后投入到注塑机的加料口，当物料较多时，物料容易发生受热不均匀现象，容易造成塑料熔解不彻底，最后导致冲模出现次品率增加，且由于注塑机内的原料中含有部分杂质，以及原料在熔融过程中蒸发产生的挥发物会混杂在熔融原料中，其塑化成型的成品表面往往会出现气泡坑洼及波纹等各种纹路，影响产品品质，为此我们设计了一种柱塞式注塑成形机的注塑装置来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种柱塞式注塑成形机的注塑装置，其通过搅动组件能够对料斗内的物料进行搅动，能够加快其受热熔化，熔化后的原料经过滤网过滤后进入料筒内，且能够将物料中的杂质、气体及挥发物等排出，保障产品品质，通过推料组件能够将物料从出料口推出进行注塑工作，并且在注塑工作完成后，便于对料斗的内部进行清理，以及便于将过滤框取出清理或更换。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种柱塞式注塑成形机的注塑装置，包括料筒和料斗，所述料筒的端部设有出料口，所述料筒内设有推动物料移动使其从出料口排出的推料组件，所述料斗的出料端与料筒内部相互连通，所述料斗的出料端安装有单向阀，所述料斗的上端设有盖板，所述料斗与盖板之间通过调节组件连接使盖板能够相对于料斗上下移动，所述料斗内设有过滤组件，所述盖板上设有延伸至料斗内并与过滤组件相连接的搅动组件，所述盖板上安装有抽气泵。

优选地，所述推料组件包括密封滑动连接在料筒内的活塞推板，所述料筒的端部安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆上安装有延伸至料筒内的柱塞，所述柱塞的端部与活塞推板固定连接。

优选地，所述料筒内安装有位置传感器。

优选地，所述调节组件包括分别固定连接在盖板两端侧壁上的两个第一连接板，所述料斗的两端侧壁均固定连接有第二连接板，其中一侧相对的第一连接板和第二连接板之间通过伸缩杆连接，另一侧所述第二连接板的上端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴末端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹套设有螺纹筒，所述螺纹筒与对应的第一连接板的底部固定连接。

优选地，所述过滤组件包括设置在料斗内并与其内侧壁相抵的过滤框，所述过滤框上贯穿安装有多个过滤网，所述过滤框的上端固定连接有多个限位杆，所述盖板的底部开设有多个卡槽，多个所述限位杆分别插接延伸至对应的卡槽内，所述过滤框上转动连接有与过滤网相抵的清理刷。

优选地，所述搅动组件包括安装在盖板上端的驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端安装有贯穿盖板并延伸至料斗内的搅拌杆，所述搅拌杆的侧壁固定连接有多个搅拌叶，所述搅拌杆的底部与清理刷之间通过多个螺丝连接。

优选地，所述料斗的前侧壁贯穿密封安装有透明观察窗。

优选地，所述料筒和料斗内均设有加热腔。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、本柱塞式注塑成形机的注塑装置，将原料添加到料斗内，搅动组件能够对料斗内的物料进行搅动，使其充分混合，加快其受热熔化，熔化后的原料经过滤网过滤杂质后进入料筒内，通过推料组件将其从出料口推出进行注塑工作，清理刷跟随搅拌杆同步转动对过滤网进行清理，避免其发生堵塞现象，抽气泵能够将料斗内的气体及挥发物抽出，保障注塑件表面光滑程度，保障产品品质。

2、本柱塞式注塑成形机的注塑装置，注塑工作完成后，控制盖板向上移动，便于对料斗的内部进行清理，且搅拌杆与清理刷之间通过螺丝连接，便于使搅拌杆与清理刷分离，进而便于将过滤框取出清理或更换。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种柱塞式注塑成形机的注塑装置的第一视角立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种柱塞式注塑成形机的注塑装置的第二视角立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种柱塞式注塑成形机的注塑装置的主视平面结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种柱塞式注塑成形机的注塑装置的内部结构示意图；

图5为图4中A处结构放大图。

图中：1、料筒；2、料斗；3、出料口；4、活塞推板；5、液压缸；6、柱塞；7、位置传感器；8、单向阀；9、盖板；10、第一连接板；11、第二连接板；12、伺服电机；13、螺纹杆；14、伸缩杆；15、过滤框；16、限位杆；17、清理刷；18、驱动电机；19、搅拌杆；20、抽气泵；21、透明观察窗；22、螺纹筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图5，一种柱塞式注塑成形机的注塑装置，包括料筒1和料斗2，料筒1的端部设有出料口3，料筒1内设有推动物料移动使其从出料口3排出的推料组件，推料组件包括密封滑动连接在料筒1内的活塞推板4，料筒1的端部安装有液压缸5，液压缸5的活塞杆上安装有延伸至料筒1内的柱塞6，柱塞6的端部与活塞推板4固定连接，液压缸5驱动柱塞6带动活塞推板4运动，能够使落下的熔化原料被挤压从出料口3挤出，料筒1内安装有位置传感器7，位置传感器7能够对活塞推板4移动的距离进行测量，进而能够测出活塞推板4与出料口3之间的物料量；

料斗2的出料端与料筒1内部相互连通，料斗2的出料端安装有单向阀8，使得料斗2内的物料能够添加至料筒1内，避免料筒1内的物料回流至料斗2内，料斗2的上端设有盖板9，盖板9的底部设有密封橡胶圈，当盖板9下移与料斗2的上端相抵时，密封橡胶圈能够保障盖板9与料斗2之间的密封性，料斗2与盖板9之间通过调节组件连接使盖板9能够相对于料斗2上下移动，调节组件包括分别固定连接在盖板9两端侧壁上的两个第一连接板10，料斗2的两端侧壁均固定连接有第二连接板11，其中一侧相对的第一连接板10和第二连接板11之间通过伸缩杆14连接，伸缩杆14伸缩能够对盖板9起到导向作用，使盖板9能够上下移动，另一侧第二连接板11的上端安装有伺服电机12，伺服电机12的输出轴末端固定连接有螺纹杆13，螺纹杆13上螺纹套设有螺纹筒22，螺纹筒22与对应的第一连接板10的底部固定连接，伺服电机12带动螺纹杆13转动，能够在螺纹杆13与螺纹筒22的啮合作用下使螺纹筒22带动盖板9上下移动；

料斗2内设有过滤组件，过滤组件包括设置在料斗2内并与其内侧壁相抵的过滤框15，过滤框15上贯穿安装有多个过滤网，过滤网能够对物料中的杂质以及未充分熔化的物料进行阻拦，过滤框15的上端固定连接有多个限位杆16，盖板9的底部开设有多个卡槽，多个限位杆16分别插接延伸至对应的卡槽内，限位杆16延伸至对应的卡槽内能够对过滤框15起到固定作用，使过滤框15保持静止，避免过滤框15跟随清理刷17一起转动，过滤框15上转动连接有与过滤网相抵的清理刷17，清理刷17能够相对于过滤框15转动，对过滤网进行清理；

盖板9上设有延伸至料斗2内并与过滤组件相连接的搅动组件，搅动组件包括安装在盖板9上端的驱动电机18，驱动电机18的输出轴末端安装有贯穿盖板9并延伸至料斗2内的搅拌杆19，搅拌杆19的侧壁固定连接有多个搅拌叶，驱动电机18带动搅拌杆19及搅拌叶转动，能够对料斗2内的物料进行搅动，使其能够均匀受热融化，搅拌杆19的底部与清理刷17之间通过多个螺丝连接，搅拌杆19的底部设有凸缘，凸缘与清理刷17通过多个螺丝连接，使得清理刷17能够跟随搅拌杆19同步转动，进而清理刷17能够对过滤网进行清理，避免其发生堵塞现象，使融化后的物料能够通过过滤网，盖板9上安装有抽气泵20，抽气泵20能够将料斗2内的气体及挥发物排出，进而有利于注塑工作的进行，能够减少注塑件内气泡的产生，保障注塑件的品质；

料斗2的前侧壁贯穿密封安装有透明观察窗21，透明观察窗21的设置能够对料斗2内物料状态及工作状况进行查看，料筒1和料斗2内均设有加热腔，加热腔内安装有电加热丝，对料斗2加热能够使其内部的物料熔化，对料筒1加热能够避免其内部的物料发生凝固现象。

本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：

本实用新型中，工作时，启动伺服电机12带动螺纹杆13转动，使盖板9向上移动远离料斗2，将颗粒状原料添加到料斗2内，控制伺服电机12带动螺纹杆13反向转动，使盖板9稳定盖合在料斗2上，料斗2内的加热腔能够对原料进行加热使其熔化，启动驱动电机18带动搅拌杆19转动，使搅拌杆19对料斗2内的物料进行搅动，使其充分混合，加快其受热熔化，熔化后的原料进入料筒1内，未充分熔化的物料过滤在过滤网上继续受热熔化，使物料能够充分熔化，且过滤网还能够对物料进行过滤，将其中的杂质过滤出来，保障物料品质，清理刷17跟随搅拌杆19同步转动，使得清理刷17能够对过滤网进行清理，避免其发生堵塞现象，使得熔化的物料能够通过过滤网，启动抽气泵20能够将料斗2内的气体及挥发物抽出，使得熔融原料内不含有过量的挥发物，进而使得其在注塑成型的过程中可避免挥发物在注塑产品表面产生纹路，破坏塑件表面光滑程度；

熔化后的原料进入料筒1内，液压缸5驱动柱塞6带动活塞推板4运动，使落下的熔化原料被挤压到左端，从出料口3挤出，单向阀8能够控制料斗2底部的开启与关闭，使原料有规律的落下，本装置结构简单，成型效率快，塑料受热均匀，保证成品质量，注塑完成后，控制盖板9向上移动，便于对料斗2的内部进行清理，以及能够便于将搅拌杆19与清理刷17分离，进而便于将过滤框15取出清理或更换。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种柱塞式注塑成形机的注塑装置，包括料筒（1）和料斗（2），其特征在于，所述料筒（1）的端部设有出料口（3），所述料筒（1）内设有推动物料移动使其从出料口（3）排出的推料组件，所述料斗（2）的出料端与料筒（1）内部相互连通，所述料斗（2）的出料端安装有单向阀（8），所述料斗（2）的上端设有盖板（9），所述料斗（2）与盖板（9）之间通过调节组件连接使盖板（9）能够相对于料斗（2）上下移动，所述料斗（2）内设有过滤组件，所述盖板（9）上设有延伸至料斗（2）内并与过滤组件相连接的搅动组件，所述盖板（9）上安装有抽气泵（20）。

2.根据权利要求1所述的一种柱塞式注塑成形机的注塑装置，其特征在于，所述推料组件包括密封滑动连接在料筒（1）内的活塞推板（4），所述料筒（1）的端部安装有液压缸（5），所述液压缸（5）的活塞杆上安装有延伸至料筒（1）内的柱塞（6），所述柱塞（6）的端部与活塞推板（4）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种柱塞式注塑成形机的注塑装置，其特征在于，所述料筒（1）内安装有位置传感器（7）。

4.根据权利要求1所述的一种柱塞式注塑成形机的注塑装置，其特征在于，所述调节组件包括分别固定连接在盖板（9）两端侧壁上的两个第一连接板（10），所述料斗（2）的两端侧壁均固定连接有第二连接板（11），其中一侧相对的第一连接板（10）和第二连接板（11）之间通过伸缩杆（14）连接，另一侧所述第二连接板（11）的上端安装有伺服电机（12），所述伺服电机（12）的输出轴末端固定连接有螺纹杆（13），所述螺纹杆（13）上螺纹套设有螺纹筒（22），所述螺纹筒（22）与对应的第一连接板（10）的底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种柱塞式注塑成形机的注塑装置，其特征在于，所述过滤组件包括设置在料斗（2）内并与其内侧壁相抵的过滤框（15），所述过滤框（15）上贯穿安装有多个过滤网，所述过滤框（15）的上端固定连接有多个限位杆（16），所述盖板（9）的底部开设有多个卡槽，多个所述限位杆（16）分别插接延伸至对应的卡槽内，所述过滤框（15）上转动连接有与过滤网相抵的清理刷（17）。

6.根据权利要求5所述的一种柱塞式注塑成形机的注塑装置，其特征在于，所述搅动组件包括安装在盖板（9）上端的驱动电机（18），所述驱动电机（18）的输出轴末端安装有贯穿盖板（9）并延伸至料斗（2）内的搅拌杆（19），所述搅拌杆（19）的侧壁固定连接有多个搅拌叶，所述搅拌杆（19）的底部与清理刷（17）之间通过多个螺丝连接。

7.根据权利要求1所述的一种柱塞式注塑成形机的注塑装置，其特征在于，所述料斗（2）的前侧壁贯穿密封安装有透明观察窗（21）。

8.根据权利要求1所述的一种柱塞式注塑成形机的注塑装置，其特征在于，所述料筒（1）和料斗（2）内均设有加热腔。