CN223383344U - 一种设备安装加工用夹紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种设备安装加工用夹紧机构，包括安装板，所述安装板顶端中部贯穿有连接杆，所述安装板底端中部连接有弹簧，所述弹簧一端与连接杆外侧底端固定连接，所述安装板底端两侧均焊接有支撑块，两个所述支撑块之间焊接有固定环，所述固定环底端两侧均焊接有挤压杆，两个所述挤压杆一侧均开设有槽孔，所述连接杆底端设置有U型块，所述U型块内部安装有转轴，所述转轴中部套接有第一转动件。本实用新型涉及设备夹持设备技术领域，通过U型块、转轴、第一转动件和第二转动件，调节两个夹持板进行转动，可以快速对小部件进行夹持，且开口可调节，提高设备上小部件夹持固定的效率以及适用性。

Description

一种设备安装加工用夹紧机构

技术领域

本实用新型涉及设备夹持设备技术领域，具体为一种设备安装加工用夹紧机构。

背景技术

在设备安装加工过程中，夹持机构扮演着重要的角色。夹持机构主要用于固定和夹持设备的部件或组件，确保它们在安装和加工过程中的稳定性和准确性。这些机构通常具有精确的设计和可靠的性能，以适应设备的特定要求。

现有的对于设备的夹持机构的设计中，基本通过气缸、油缸等高精度的电气控制元件来对夹持机构中的夹爪组件进行调节。但是为了保证控制的方便快捷，采用电气元件进行控制，会导致整体的夹持机构体积较大，其中夹爪会适应性设计的较大，从而对于夹持较大的设备的组件进行安装加工适用性较强。

但是对于夹持设备中的较小部件来进行安装、加工时，会由于整体体积设计较大的原因，对于设备中小部件的夹持安装时操作不便，小部件安装加工时适用性差，夹持机构调节不灵活、有局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种设备安装加工用夹紧机构，以解决上述背景技术提出的传统的夹持机构体积较大，夹爪会适应性设计的较大，对于夹持设备中的小部件来进行安装、加工时适用性差，夹持机构调节不灵活、有局限性的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种设备安装加工用夹紧机构，包括安装板，所述安装板顶端中部贯穿有连接杆，所述安装板底端中部连接有弹簧，所述弹簧一端与连接杆外侧底端固定连接，所述安装板底端两侧均焊接有支撑块，两个所述支撑块之间焊接有固定环，所述固定环底端两侧均焊接有挤压杆，所述连接杆底端设置有U型块，所述U型块内部安装有转轴，所述转轴中部套接有第一转动件，所述转轴外侧端部套接有第二转动件，所述第一转动件和第二转动件一端均热熔连接有夹持板。

优选地，所述第一转动件呈块状，所述第二转动件呈U型，所述第一转动件设置于第二转动件的开口中。

优选地，两个所述挤压杆一侧均开设有槽孔，两个所述夹持板外侧均连接有限位柱，两个所述限位柱一端均穿插于槽孔，两个所述限位柱外侧均开设有螺纹，两个所述限位柱一端外侧均通过螺纹啮合连接有固定螺母。

优选地，两个所述夹持板内侧等距均匀嵌入安装有防滑块。

优选地，两个所述夹持板底端均安装有固定块，两个所述固定块内部均开设有方孔，其中一个所述方孔内部滑动连接有密封块。

优选地，两个所述挤压杆对称设置在固定环的底端，两个所述挤压杆与水平面之间的夹角均为30度。

优选地，所述固定环的内径大于连接杆的直径。

优选地，所述密封块一侧两端均开设有定位孔，两个所述固定块一侧均贯穿有螺钉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型设置有安装板，通过安装板、连接杆和弹簧的作用，使得两个夹持板能够相互的贴合，并通过U型块、转轴、第一转动件和第二转动件的作用，便于对两个夹持板进行转动，再通过挤压杆、槽孔和限位柱的作用，便于对夹持板的外侧进行挤压，从而当需要对设备上的小部件进行夹持时，只需向下推动连接杆，从而使得两个夹持板撑开，然后松开，通过夹持板完成对小部件夹持的操作，可以快速的对小部件夹持，该夹持机构开口可调节，该夹持机构能够提高对于设备上小部件夹持固定的效率以及适用性。

2.本实用新型通过设置有防滑块，通过防滑块的作用，便有对两个夹持板内侧夹持的小部件进行防滑处理，避免小部件在夹持板内侧发生侧滑，再通过固定块、方孔和密封块的作用，便于对夹持板内部夹持的小部件进行阻挡，避免其发生掉落，同时安装便捷，方便实用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种设备安装加工用夹紧机构的结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种设备安装加工用夹紧机构的安装板的安装结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种设备安装加工用夹紧机构的夹持板的安装结构示意图。

附图标记：1、安装板；2、连接杆；3、弹簧；4、固定环；5、挤压杆；6、槽孔；7、U型块；8、转轴；9、第一转动件；10、第二转动件；11、夹持板；12、限位柱；13、固定螺母；14、防滑块；15、固定块；16、方孔；17、密封块；18、定位孔；19、支撑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种设备安装加工用夹紧机构，包括安装板1，安装板1顶端中部贯穿有连接杆2，安装板1底端中部连接有弹簧3，弹簧3一端与连接杆2外侧底端固定连接。

该夹紧机构中的安装板1呈圆形板状结构，在其中部贯穿设置有圆孔。其中连接杆2可贯穿安装板1中的圆孔并自由滑动。在连接杆2的外部套设有弹簧3，弹簧3的两端分别与安装板1的底部以及连接杆2的靠近底部的侧壁相连接。

具体的，安装板1底端两侧均焊接有支撑块19，两个支撑块19之间焊接有固定环4，固定环4的内径大于连接杆2的直径，使得连接杆2能够在固定环4内部上下移动，固定环4底端两侧均焊接有挤压杆5。当然，支撑块19的数量不作具体限定，同时，为了保证整体装置的美观，将支撑块19外侧设置成弧面，其弧面尽可能与固定环4的外表面的弧度一致。但是，为了容易达到相应的装配精度要求以及降低加工要求，可以将支撑块19向靠近固定环4的环口处设置安装位置。

本实用新型中的安装板1和固定环4之间通过竖直设置的多个支撑块19将二者进行连接，各个支撑块19之间等间距间隔设置。其中，在支撑块19的连接后，从而使得安装板1和固定环4之间上下间隔并相互平行设置。

两个挤压杆5一侧均开设有槽孔6。

本实用新型中的挤压杆5呈倾斜设置，且倾斜方向自上而下逐渐向外部倾斜延伸。另外，在挤压杆5上开设有贯穿的槽孔6，其槽孔6沿着挤压杆5的长度延伸的方向开设。其槽孔6可以设置成腰形孔。

具体的，连接杆2底端设置有U型块7，U型块7内部安装有转轴8，转轴8中部套接有第一转动件9，转轴8外侧端部套接有第二转动件10，第一转动件9和第二转动件10一端均热熔连接有夹持板11。

本实用新型中，所述第一转动件9呈块状，所述第二转动件10呈U型，所述第一转动件9设置于第二转动件10的开口中。其中，转轴贯穿整个第二转动件10以及第一转动件9设置，从而可以使得第一转动件9与第二转动件10相互转动设置。

更加具体的，两个挤压杆5对称设置在固定环4的底端，两个挤压杆5与水平面之间的夹角均为30度。

本实用新型中，两个挤压杆5对称焊接于固定环4的底部，其中两个加持板11相对的侧壁形成夹持的环状，且相背的侧壁部分倾斜，且处于两个挤压杆5打开的角度之内。从而，在连接杆2在弹簧3的作用下，上移过程中，以便挤压杆5能够对夹持板11的外侧进行挤压，使得两个夹持板11靠拢贴合，进而使得形成夹持的环状逐渐向中间收拢，从而能够对需要夹持的设备中的小部件进行预夹持，且该夹持机构开口可调节，能够适用对更多的设备夹持，进而提高对于小部件夹持固定的效率以及适用性。

两个夹持板11外侧均连接有限位柱12，两个限位柱12一端均穿插于槽孔6，两个限位柱12外侧均开设有螺纹，两个限位柱12一端外侧均通过螺纹啮合连接有固定螺母13。

本实用新型中，在两个加持板11相背的侧壁上设置有限位柱12，其中限位柱12自连接处向外延伸至槽孔6中，其头部设置有外螺纹，并通过固定螺母13与限位柱12的外螺纹固定连接。其中，限位柱12可以在槽孔6中自由滑动。优选的，限位柱12的外周壁可以与槽孔6的内壁相接触，或者存在较小的间隙，从而是的限位柱12顺着槽孔6进行上下滑动时，相对于槽孔6的侧壁的方向的移动范围较小，进而保证整体的滑动更加顺畅。

具体的，两个夹持板11内侧等距均匀嵌入安装有防滑块14，其中防滑块沿着夹持板11的内壁间隔设置，并自连接于夹持板11的内壁向外延伸，从而形成防滑的功能。两个夹持板11底端均安装有固定块15，整个固定块15呈立方体，固定块15内部均开设有方孔16，贯穿固定块15的左右两端设置。其中一个方孔16的内部滑动连接有密封块17。通过在上述加持板11对于部件进行预夹持后，通过密封块17滑动并穿至两个方孔16后，可以对夹持板11内部夹持的小部件进行阻挡，避免其发生掉落，同时安装便捷，方便实用。

具体的，密封块17一侧两端均开设有定位孔18，两个固定块15一侧均贯穿有螺钉。

本实用新型，在通过将密封块17滑动传入两个固定块15中的方孔16后，通过螺钉伸入定位孔18中，便于对密封块17与固定块15进行固定。

本实用新型的具体的工作原理：

首先，该夹持机构在未使用时，两个夹持板11外侧通过挤压杆5挤压，使得其相互贴合靠拢，当需要对小部件进行夹持时；向下移动安装板1上的连接杆2，使得弹簧3拉伸，从而带动两个夹持板11向下移动，使得小部件位于两个夹持板11的内部，并松开连接杆2，由于弹簧3恢复，使得连接杆2向上移动，此时限位柱12在挤压杆5上的槽孔6内部移动，挤压杆5能够对夹持板11的外侧进行挤压，使得转轴8外侧的第一转动件9和第二转动件10分别带动两个夹持板11转动，从而完成对小部件的预夹持的操作，可以快速的对小部件夹持，提高对于小部件夹持固定的效率以及适用性。

然后，当预夹持好后，将密封块17插入到固定块15内部的方孔16内部，并通过螺钉插入到定位孔18内部，完成对密封块17与固定块15之间的固定，便于对夹持板11内部夹持的小部件进行阻挡，避免其发生掉落，同时安装便捷，通过防滑块14的作用，便有对两个夹持板11内侧夹持的小部件进行防滑处理，避免小部件在夹持板11内侧发生侧滑，方便实用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种设备安装加工用夹紧机构，包括安装板(1)，其特征在于，所述安装板(1)顶端中部贯穿有连接杆(2)，所述安装板(1)底端中部连接有弹簧(3)，所述弹簧(3)一端与连接杆(2)外侧底端固定连接，所述安装板(1)底端两侧均焊接有支撑块(19)，两个所述支撑块(19)之间焊接有固定环(4)，所述固定环(4)底端两侧均焊接有挤压杆(5)，所述连接杆(2)底端设置有U型块(7)，所述U型块(7)内部安装有转轴(8)，所述转轴(8)中部套接有第一转动件(9)，所述转轴(8)外侧端部套接有第二转动件(10)，所述第一转动件(9)和第二转动件(10)一端均热熔连接有夹持板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种设备安装加工用夹紧机构，其特征在于，所述第一转动件(9)呈块状，所述第二转动件(10)呈U型，所述第一转动件(9)设置于第二转动件(10)的开口中。

3.根据权利要求2所述的一种设备安装加工用夹紧机构，其特征在于，两个所述挤压杆(5)一侧均开设有槽孔(6)，两个所述夹持板(11)外侧均连接有限位柱(12)，两个所述限位柱(12)一端均穿插于槽孔(6)，两个所述限位柱(12)外侧均开设有螺纹，两个所述限位柱(12)一端外侧均通过螺纹啮合连接有固定螺母(13)。

4.根据权利要求3所述的一种设备安装加工用夹紧机构，其特征在于，两个所述夹持板(11)内侧等距均匀嵌入安装有防滑块(14)。

5.根据权利要求4所述的一种设备安装加工用夹紧机构，其特征在于，两个所述夹持板(11)底端均安装有固定块(15)，两个所述固定块(15)内部均开设有方孔(16)，其中一个所述方孔(16)内部滑动连接有密封块(17)。

6.根据权利要求5所述的一种设备安装加工用夹紧机构，其特征在于，两个所述挤压杆(5)对称设置在固定环(4)的底端，两个所述挤压杆(5)与水平面之间的夹角均为30度。

7.根据权利要求6所述的一种设备安装加工用夹紧机构，其特征在于，所述固定环(4)的内径大于连接杆(2)的直径。

8.根据权利要求5所述的一种设备安装加工用夹紧机构，其特征在于，所述密封块(17)一侧两端均开设有定位孔(18)，两个所述固定块(15)一侧均贯穿有螺钉。