CN223383185U - 一种阀门生产用阀门打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀门生产技术领域，且公开了一种阀门生产用阀门打磨装置，包括工作台，所述工作台的底部两侧等距固定安装有支腿，所述工作台的顶部设置有夹持组件，所述工作台的顶部设置有打磨组件。本实用新型通过设置夹持组件可夹持不同尺寸的阀门，启动电机带动滑槽盘转动，在滑槽盘圆弧滑槽作用下，会推动钉杆、推杆向外移动，之后带动定位圆弧板对管道内壁进行夹持，启动电机一带动丝杆转动，并带动螺纹块、连杆、T形滑块移动，之后带动顶部移板移动，使阀体的另一侧处于V形限位板之间，旋转正反丝螺纹杆带动T形螺纹块向内移动，并带动移动板、V形限位板对阀门管道的另一侧限位，之后启动电机二带动整体转动，从而达到夹持的效果。

Description

一种阀门生产用阀门打磨装置

技术领域

本实用新型涉及阀门生产技术领域，具体为一种阀门生产用阀门打磨装置。

背景技术

现有技术当中，在铸铁阀门生产中，阀门毛坯通常是通过铸造工艺获得。铸造后的阀门表面会有砂眼、毛刺、分型面披缝等缺陷，阀门打磨装置可用于对这些毛坯进行打磨清理，去除表面的杂质和多余材料，在使用过程中，现有的阀门夹具在夹持过程中具有一定的局限性，不能适应夹持不同的阀门，且现有的打磨头不能针对阀门的不同尺寸的阀管进行灵活调节，导致打磨通用性差。

因此，提出了一种阀门生产用阀门打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种阀门生产用阀门打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阀门生产用阀门打磨装置，包括工作台，所述工作台的底部两侧等距固定安装有支腿，所述工作台的顶部设置有夹持组件，所述工作台的顶部设置有打磨组件。

优选的，所述夹持组件具体包括有：T形槽，开设在工作台的顶部一侧；T形螺纹块，等距滑动连接在T形槽的内壁；移动板，固定安装在T形螺纹块的顶部；V形限位板，固定安装在移动板的一侧；滑槽座，等距固定安装在工作台的顶部另一侧；电机一，固定安装在工作台的一侧。

优选的，所述T形螺纹块的内壁螺纹连接有正反丝螺纹杆，所述正反丝螺纹杆的两端分别活动贯穿T形槽的内壁一侧并延伸至工作台外，且正反丝螺纹杆的外壁与工作台的内壁转动连接，所述正反丝螺纹杆的两端固定安装有六角旋钮。

优选的，所述滑槽座内壁滑动连接有T形滑块，所述T形滑块的顶部固定安装有移板，所述滑槽座的一侧连通开设有滑槽，所述电机一的输出端固定安装有丝杆，所述丝杆的外壁螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的两侧固定安装有连杆，所述连杆的另一端贯穿滑槽的内部并延伸至滑槽座的内部与T形滑块的一侧固定连接。

优选的，所述移板的一侧固定安装有电机二，所述电机二的输出端固定安装有旋转轴，所述旋转轴的另一端活动贯穿移板的一侧并延伸至移板的另一侧，所述旋转轴的另一端固定安装有转盘，所述转盘的另一侧固定安装有电机三，所述转盘的另一侧圆周等距均匀固定安装有限位板，所述电机三的输出端固定安装有滑槽盘，所述滑槽盘的一侧圆周等距均匀设置有钉杆。

优选的，所述钉杆的一端贯穿滑槽盘的内部并延伸至滑槽盘的另一侧，所述钉杆的一端固定连接有推杆，所述推杆的另一端活动贯穿限位板的一侧并延伸至限位板的另一侧，所述推杆的另一端固定连接定位圆弧板，通过转盘、限位板、电机三、滑槽盘、钉杆、推杆、定位圆弧板对阀门一侧的管道进行固定，通过滑槽座、T形滑块、移板、滑槽、电机一、丝杆、螺纹块、连杆之间的配合将固定后阀门输送到V形限位板之后，通过T形槽、T形螺纹块、移动板、V形限位板、正反丝螺纹杆、六角旋钮对阀门的另一侧管道进行限位，之后通过电机二带动整体进行转动，阀门另一侧的管道在V形限位板内转动，与打磨组件配合实现转动打磨，最终达到夹持的作用。

优选的，所述打磨组件具体包括有：侧板，固定安装在工作台的顶部；气缸，固定安装在侧板的一侧；打磨板，设置在侧板的另一侧；凹板一，固定安装在打磨板的一侧；打磨轮一，固定安装在凹板一的内壁之间；凹板二，等距设置在打磨板的一侧；打磨轮二，固定安装在凹板二的内壁之间。

优选的，所述气缸的伸缩端活动贯穿侧板的一侧并延伸至侧板的另一侧与打磨板的另一侧固定连接，所述打磨板的表面等距开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端延伸至打磨板的一侧与凹板二的一侧转动连接，所述凹板二的一侧固定安装有限位杆，所述限位杆的另一端活动贯穿打磨板的一侧并延伸至打磨板的另一侧，通过气缸带动打磨板、凹板一、打磨轮一、凹板二、打磨轮二对阀门管道进行打磨，通过螺纹孔、螺杆、限位杆之间配合可对顶部和底部的打磨轮二进行调节，可对不同尺寸的阀门管道打磨，最终达到打磨的效果。

本实用新型提供了一种阀门生产用阀门打磨装置。具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设置夹持组件可夹持不同尺寸的阀门，启动电机带动滑槽盘转动，在滑槽盘圆弧滑槽作用下，会推动钉杆、推杆向外移动，之后带动定位圆弧板对管道内壁进行夹持，启动电机一带动丝杆转动，并带动螺纹块、连杆、T形滑块移动，之后带动顶部移板移动，使阀体的另一侧处于V形限位板之间，旋转正反丝螺纹杆带动T形螺纹块向内移动，并带动移动板、V形限位板对阀门管道的另一侧限位，之后启动电机二带动整体转动，兼容多种阀门的生产需求，从而达到夹持的效果。

（2）本实用新型通过设置打磨组件可打磨不同尺寸阀门的管道，启动气缸推动打磨板移动，并带动打磨轮一和打磨轮二对转动的阀门进行打磨，当需要打磨不同尺寸的阀门管道时，旋转螺杆，在螺纹孔的作用下，会带动凹板二和打磨轮二进行移动，实现对不同尺寸的打磨，对平面和弧面可进行灵活打磨，提高工作的效率，从而达到打磨的效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型T形螺纹块局部结构示意图；

图3为本实用新型夹持组件局部结构示意图；

图4为本实用新型打磨组件局部结构示意图。

图中：1工作台、2支腿、3夹持组件、311T形槽、312T形螺纹块、313移动板、314V形限位板、315正反丝螺纹杆、316六角旋钮、317滑槽座、318T形滑块、319移板、3111滑槽、3112电机一、3113丝杆、3114螺纹块、3115连杆、3116电机二、3117转盘、3118限位板、3119电机三、31111滑槽盘、31112钉杆、31113推杆、31114定位圆弧板、4打磨组件、411侧板、412气缸、413打磨板、414凹板一、415打磨轮一、416螺纹孔、417螺杆、418凹板二、419限位杆、4111打磨轮二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一：本实用新型所提供的一种阀门生产用阀门打磨装置的较佳实施例如图1-4所示：一种阀门生产用阀门打磨装置，包括工作台1，工作台1的底部两侧等距固定安装有支腿2，工作台1的顶部设置有夹持组件3，工作台1的顶部设置有打磨组件4。

夹持组件3具体包括有：T形槽311，开设在工作台1的顶部一侧；T形螺纹块312，等距滑动连接在T形槽311的内壁；移动板313，固定安装在T形螺纹块312的顶部；V形限位板314，固定安装在移动板313的一侧；滑槽座317，等距固定安装在工作台1的顶部另一侧；电机一3112，固定安装在工作台1的一侧。

T形螺纹块312的内壁螺纹连接有正反丝螺纹杆315，正反丝螺纹杆315的两端分别活动贯穿T形槽311的内壁一侧并延伸至工作台1外，且正反丝螺纹杆315的外壁与工作台1的内壁转动连接，正反丝螺纹杆315的两端固定安装有六角旋钮316。

滑槽座317内壁滑动连接有T形滑块318，T形滑块318的顶部固定安装有移板319，滑槽座317的一侧连通开设有滑槽3111，电机一3112的输出端固定安装有丝杆3113，丝杆3113的外壁螺纹连接有螺纹块3114，螺纹块3114的两侧固定安装有连杆3115，连杆3115的另一端贯穿滑槽3111的内部并延伸至滑槽座317的内部与T形滑块318的一侧固定连接。

移板319的一侧固定安装有电机二3116，电机二3116的输出端固定安装有旋转轴，旋转轴的另一端活动贯穿移板319的一侧并延伸至移板319的另一侧，旋转轴的另一端固定安装有转盘3117，转盘3117的另一侧固定安装有电机三3119，转盘3117的另一侧圆周等距均匀固定安装有限位板3118，电机三3119的输出端固定安装有滑槽盘31111，滑槽盘31111的一侧圆周等距均匀设置有钉杆31112。

钉杆31112的一端贯穿滑槽盘31111的内部并延伸至滑槽盘31111的另一侧，钉杆31112的一端固定连接有推杆31113，推杆31113的另一端活动贯穿限位板3118的一侧并延伸至限位板3118的另一侧，推杆31113的另一端固定连接定位圆弧板31114。

在本实例中通过设置夹持组件3可夹持不同尺寸的阀门，启动电机3119带动滑槽盘31111转动，在滑槽盘31111圆弧滑槽作用下，会推动钉杆31112、推杆31113向外移动，之后带动定位圆弧板31114对管道内壁进行夹持，启动电机一3112带动丝杆3113转动，并带动螺纹块3114、连杆3115、T形滑块318移动，之后带动顶部移板319移动，使阀体的另一侧处于V形限位板314之间，旋转正反丝螺纹杆315带动T形螺纹块312向内移动，并带动移动板313、V形限位板314对阀门管道的另一侧限位，之后启动电机二3116带动整体转动，从而达到夹持的作用。

实施例二：在实施例一的基础上，本实用新型所提供的一种阀门生产用阀门打磨装置的较佳实施例如图1-4所示：打磨组件4具体包括有：侧板411，固定安装在工作台1的顶部；气缸412，固定安装在侧板411的一侧；打磨板413，设置在侧板411的另一侧；凹板一414，固定安装在打磨板413的一侧；打磨轮一415，固定安装在凹板一414的内壁之间；凹板二418，等距设置在打磨板413的一侧；打磨轮二4111，固定安装在凹板二418的内壁之间。

气缸412的伸缩端活动贯穿侧板411的一侧并延伸至侧板411的另一侧与打磨板413的另一侧固定连接，打磨板413的表面等距开设有螺纹孔416，螺纹孔416的内壁螺纹连接有螺杆417，螺杆417的一端延伸至打磨板413的一侧与凹板二418的一侧转动连接，凹板二418的一侧固定安装有限位杆419，限位杆419的另一端活动贯穿打磨板413的一侧并延伸至打磨板413的另一侧。

在本实例中通过设置打磨组件4可打磨不同尺寸阀门的管道，启动气缸412推动打磨板413移动，并带动打磨轮一415和打磨轮二4111对转动的阀门进行打磨，当需要打磨不同尺寸的阀门管道时，旋转螺杆417，在螺纹孔416的作用下，会带动凹板二418和打磨轮二4111进行移动，实现对不同尺寸的打磨，从而达到打磨的作用。

工作原理：首先，通过设置夹持组件3可夹持不同尺寸的阀门，启动电机3119带动滑槽盘31111转动，在滑槽盘31111圆弧滑槽作用下，会推动钉杆31112、推杆31113向外移动，通过限位板3118对推杆31113进行限位，保证推杆31113的直线运动，之后带动定位圆弧板31114对阀门管道内壁进行夹持，固定完成后，然后启动电机一3112带动丝杆3113转动，并带动螺纹块3114、连杆3115、T形滑块318移动，之后带动顶部移板319移动，并带动顶部的阀门连动，使阀体管道的另一侧处于V形限位板314之间，旋转正反丝螺纹杆315带动T形螺纹块312向内移动，并带动移动板313、V形限位板314对阀门管道的另一侧限位，防止转动过程中发生位移，之后启动电机二3116带动转盘3117转动，之后带动阀门整体转动，阀门管道的另一侧则在V形限位板314内转动，之后通过设置打磨组件4可打磨不同尺寸阀门的管道，启动气缸412推动打磨板413移动，并带动打磨轮一415和打磨轮二4111对转动的阀门进行打磨，当需要打磨不同尺寸的阀门管道时，旋转螺杆417，在螺纹孔416的作用下，会带动凹板二418和打磨轮二4111进行移动，由于螺杆417与凹板二418转动连接，可使凹板二418进行移动，其中凹板二418通过限位杆419在打磨板413上滑动，实现对不同尺寸阀门的打磨，从而达到夹持和打磨的作用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种阀门生产用阀门打磨装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的底部两侧等距固定安装有支腿（2），所述工作台（1）的顶部设置有夹持组件（3），所述工作台（1）的顶部设置有打磨组件（4）。

2.根据权利要求1所述的一种阀门生产用阀门打磨装置，其特征在于：所述夹持组件（3）具体包括有：

T形槽（311），开设在工作台（1）的顶部一侧；

T形螺纹块（312），等距滑动连接在T形槽（311）的内壁；

移动板（313），固定安装在T形螺纹块（312）的顶部；

V形限位板（314），固定安装在移动板（313）的一侧；

滑槽座（317），等距固定安装在工作台（1）的顶部另一侧；

电机一（3112），固定安装在工作台（1）的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种阀门生产用阀门打磨装置，其特征在于：所述T形螺纹块（312）的内壁螺纹连接有正反丝螺纹杆（315），所述正反丝螺纹杆（315）的两端分别活动贯穿T形槽（311）的内壁一侧并延伸至工作台（1）外，且正反丝螺纹杆（315）的外壁与工作台（1）的内壁转动连接，所述正反丝螺纹杆（315）的两端固定安装有六角旋钮（316）。

4.根据权利要求2所述的一种阀门生产用阀门打磨装置，其特征在于：所述滑槽座（317）内壁滑动连接有T形滑块（318），所述T形滑块（318）的顶部固定安装有移板（319），所述滑槽座（317）的一侧连通开设有滑槽（3111），所述电机一（3112）的输出端固定安装有丝杆（3113），所述丝杆（3113）的外壁螺纹连接有螺纹块（3114），所述螺纹块（3114）的两侧固定安装有连杆（3115），所述连杆（3115）的另一端贯穿滑槽（3111）的内部并延伸至滑槽座（317）的内部与T形滑块（318）的一侧固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种阀门生产用阀门打磨装置，其特征在于：所述移板（319）的一侧固定安装有电机二（3116），所述电机二（3116）的输出端固定安装有旋转轴，所述旋转轴的另一端活动贯穿移板（319）的一侧并延伸至移板（319）的另一侧，所述旋转轴的另一端固定安装有转盘（3117），所述转盘（3117）的另一侧固定安装有电机三（3119），所述转盘（3117）的另一侧圆周等距均匀固定安装有限位板（3118），所述电机三（3119）的输出端固定安装有滑槽盘（31111），所述滑槽盘（31111）的一侧圆周等距均匀设置有钉杆（31112）。

6.根据权利要求5所述的一种阀门生产用阀门打磨装置，其特征在于：所述钉杆（31112）的一端贯穿滑槽盘（31111）的内部并延伸至滑槽盘（31111）的另一侧，所述钉杆（31112）的一端固定连接有推杆（31113），所述推杆（31113）的另一端活动贯穿限位板（3118）的一侧并延伸至限位板（3118）的另一侧，所述推杆（31113）的另一端固定连接定位圆弧板（31114）。

7.根据权利要求1所述的一种阀门生产用阀门打磨装置，其特征在于：所述打磨组件（4）具体包括有：

侧板（411），固定安装在工作台（1）的顶部；

气缸（412），固定安装在侧板（411）的一侧；

打磨板（413），设置在侧板（411）的另一侧；

凹板一（414），固定安装在打磨板（413）的一侧；

打磨轮一（415），固定安装在凹板一（414）的内壁之间；

凹板二（418），等距设置在打磨板（413）的一侧；

打磨轮二（4111），固定安装在凹板二（418）的内壁之间。

8.根据权利要求7所述的一种阀门生产用阀门打磨装置，其特征在于：所述气缸（412）的伸缩端活动贯穿侧板（411）的一侧并延伸至侧板（411）的另一侧与打磨板（413）的另一侧固定连接，所述打磨板（413）的表面等距开设有螺纹孔（416），所述螺纹孔（416）的内壁螺纹连接有螺杆（417），所述螺杆（417）的一端延伸至打磨板（413）的一侧与凹板二（418）的一侧转动连接，所述凹板二（418）的一侧固定安装有限位杆（419），所述限位杆（419）的另一端活动贯穿打磨板（413）的一侧并延伸至打磨板（413）的另一侧。