CN223383129U - 一种用于铣床的废料清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铣床的废料清理装置，包括底座，工作台下方设置有压缩组件，压缩组件包括壳体，壳体右侧面开设有取放口，底座顶部固定安装有气缸，滑轨顶部滑动连接有废料框，方形架右侧面固定安装有电机一，方形架内壁固定连接有导向杆，螺纹杆外壁螺纹连接有活动架一，导向杆外壁滑动连接有活动架二，活动架一内壁转动连接有压滚轴，通过压缩组件，电机一带动螺纹杆来回旋转，令活动架一沿着螺纹杆移动，此时压滚轴在废料框内腔往复碾压废料，最后控制气缸带动滑轨和废料框下降，将废料框从取放口抽出并处理废料，利用上述结构，可以压缩废料的体积，增加了废料框的存储上限，减少了处理废料框的次数，提高了装置的灵活性。

Description

一种用于铣床的废料清理装置

技术领域

本实用新型涉及废料清理装置技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于铣床的废料清理装置。

背景技术

铣床是一种利用铣刀对工件表面进行加工的装置，通过多个驱动设备带动铣刀进行工作，以铣刀的旋转为主，以工件和铣刀位置移动为辅助，完成对工件的加工，而铣床在工作过程中会产生大量切削废料，部分铣床废料清理装置由风机、废料框等部件组成，通过风机将工作台顶部的废料吸入废料框中，并在废料框装满后将内部的废料进行处理，但是切削的废料比较蓬松，收集少量废料后就会将废料框装满，导致需要频繁处理废料框，给使用者带来了不便，为了解决现有技术的不足，我们提出了一种用于铣床的废料清理装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种用于铣床的废料清理装置，以解决切削的废料比较蓬松，收集少量废料后就会将废料框装满，导致需要频繁处理废料框，给使用者带来了不便的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铣床的废料清理装置，包括底座，所述底座的顶部设置有铣床本体，所述铣床本体的下方设置有工作台，所述工作台的下方设置有压缩组件，所述压缩组件的上方设置有辅助组件；

所述压缩组件包括壳体，所述壳体固定安装在底座的顶面，所述壳体的右侧面开设有取放口，所述底座的顶部固定安装有气缸，且气缸位于壳体的内部，所述气缸的推杆顶端固定连接有滑轨，所述滑轨的顶部滑动连接有废料框，所述废料框的顶部固定连接有围栏一，所述工作台的底面固定连接有方形架，所述方形架的内壁转动连接有螺纹杆，所述方形架的右侧面固定安装有电机一，且电机一的输出轴与螺纹杆的一端固定连接，所述方形架的内壁固定连接有导向杆，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有活动架一，所述导向杆的外壁滑动连接有活动架二，所述活动架一的内壁转动连接有压滚轴，且压滚轴转轴远离活动架一的一端与活动架二转动连接，所述方形架的内腔表面固定安装有斜挡板。

其中，所述螺纹杆、导向杆分别位于压滚轴长度方向两侧，所述斜挡板有两个，且两个斜挡板分为位于导向杆和螺纹杆的上方。

其中，所述工作台的底面固定安装在壳体的顶部，所述方形架外表面的尺寸等于废料框内表面的尺寸，且方形架位于废料框的正上方，所述压滚轴用于碾压切削废料。

其中，所述辅助组件包括出气管，所述出气管固定安装在方形架的左侧面，所述出气管的内壁固定安装有电机二，所述电机二的输出端固定连接有扇叶，所述出气管的右侧面固定安装有滤网，所述扇叶的转轴一端固定连接有刮板，所述工作台的顶部固定安装有围栏二，所述工作台的顶面开设有吸料孔。

其中，所述围栏二用于防止切削废料飞溅至工作台之外，所述滤网用于阻挡废料进入出气管。

其中，所述刮板与滤网的右侧面贴合，所述刮板用于刮除滤网表面附着的废料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过压缩组件，包括废料框，气缸伸长推杆令废料框向上移动，使方形架的外壁与废料框的内壁贴合，接着控制电机一带动螺纹杆来回旋转，同时在导向杆对活动架二的限制下，令活动架一沿着螺纹杆的方向移动，此时压滚轴将在废料框内腔往复碾压废料，压缩废料的体积，最后控制气缸带动滑轨和废料框下降，将废料框从取放口抽出并处理废料，利用上述结构，通过电机一带动压滚轴将废料往复碾压，可以压缩废料的体积，增加了废料框的存储上限，减少了处理废料框的次数，方便了使用者清理铣床的加工废料，提高了装置的灵活性；

本实用新型通过辅助组件，包括出气管，当工件被加工时，启动电机二，带动扇叶旋转，令空气从吸料孔流向出气管，将工作台顶部的废料吸入废料框内，同时滤网可以避免废料被吸入出气管内，而电机二将带动刮板将附着在滤网表面的废料刮除，以避免废料将滤网的入口堵塞，利用上述结构，通过扇叶将废料吸入废料框，并利用刮板的转动清理滤网表面，可以避免滤网堵塞，延长出气管的维修周期，同时围栏二可以防止切削废料飞溅至工作台之外，提高了装置的清理能力，提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的压缩组件结构示意图；

图3为本实用新型的气缸和滑轨结构示意图；

图4为本实用新型的方形架内部结构示意图；

图5为本实用新型的辅助组件结构示意图。

[附图标记]

1、底座；2、铣床本体；3、工作台；4、压缩组件；5、辅助组件；41、壳体；42、取放口；43、气缸；44、滑轨；45、废料框；46、围栏一；47、方形架；48、螺纹杆；49、电机一；411、导向杆；412、活动架一；413、活动架二；414、压滚轴；415、斜挡板；51、出气管；52、电机二；53、扇叶；54、滤网；55、刮板；56、围栏二；57、吸料孔。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种用于铣床的废料清理装置，包括底座1，底座1的顶部设置有铣床本体2，铣床本体2的下方设置有工作台3，工作台3的下方设置有压缩组件4，压缩组件4的上方设置有辅助组件5；

压缩组件4包括壳体41，壳体41固定安装在底座1的顶面，壳体41的右侧面开设有取放口42，底座1的顶部固定安装有气缸43，且气缸43位于壳体41的内部，气缸43的推杆顶端固定连接有滑轨44，滑轨44的顶部滑动连接有废料框45，废料框45的顶部固定连接有围栏一46，工作台3的底面固定连接有方形架47，方形架47的内壁转动连接有螺纹杆48，方形架47的右侧面固定安装有电机一49，且电机一49的输出轴与螺纹杆48的一端固定连接，方形架47的内壁固定连接有导向杆411，螺纹杆48的外壁螺纹连接有活动架一412，导向杆411的外壁滑动连接有活动架二413，活动架一412的内壁转动连接有压滚轴414，且压滚轴414转轴远离活动架一412的一端与活动架二413转动连接，方形架47的内腔表面固定安装有斜挡板415。

其中，螺纹杆48、导向杆411分别位于压滚轴414长度方向两侧，斜挡板415有两个，且两个斜挡板415分为位于导向杆411和螺纹杆48的上方；

通过两个斜挡板415可以将掉落的废料引导至方形架47中央，以便废料落在螺纹杆48和导向杆411顶部，从而避免废料将活动架一412、活动架二413卡住。

其中，工作台3的底面固定安装在壳体41的顶部，方形架47外表面的尺寸等于废料框45内表面的尺寸，且方形架47位于废料框45的正上方，压滚轴414用于碾压切削废料；

通过气缸43推动滑轨44以及废料框45向上靠近方形架47，可以令方形架47的外壁与废料框45的内壁贴合，方形架47中的废料将落入废料框45中，当螺纹杆48旋转，将带动活动架一412、压滚轴414移动对废料框45内的废料进行碾压，以减小废料的体积，当气缸43带动废料框45下降，可以从取放口42中将废料框45取出。

其中，辅助组件5包括出气管51，出气管51固定安装在方形架47的左侧面，出气管51的内壁固定安装有电机二52，电机二52的输出端固定连接有扇叶53，出气管51的右侧面固定安装有滤网54，扇叶53的转轴一端固定连接有刮板55，工作台3的顶部固定安装有围栏二56，工作台3的顶面开设有吸料孔57。

其中，围栏二56用于防止切削废料飞溅至工作台3之外，滤网54用于阻挡废料进入出气管51；

通过工作台3顶部的吸料孔57，当工件加工时，废料将被扇叶53的风力吸入方形架47中。

其中，刮板55与滤网54的右侧面贴合，刮板55用于刮除滤网54表面附着的废料；

通过滤网54可以防止废料被吸入出气管51中，而刮板55可以防止滤网54表面堵塞。

本实用新型的工作过程如下：

首先控制气缸43伸长推杆，令滑轨44和废料框45向上移动，使方形架47的外壁与废料框45的内壁贴合，两个斜挡板415引导废料落入废料框45的中央，接着控制电机一49带动螺纹杆48来回旋转，同时在导向杆411对活动架二413的限制下，令活动架一412沿着螺纹杆48的方向移动，此时压滚轴414将在废料框45内腔往复碾压废料，压缩废料的体积，最后控制气缸43带动滑轨44和废料框45下降，将废料框45从取放口42抽出并处理废料，当工件被加工时，启动电机二52，带动扇叶53旋转，令空气从吸料孔57流向出气管51，将工作台3顶部的废料吸入废料框45内，同时滤网54可以避免废料被吸入出气管51内，而电机二52将带动刮板55将附着在滤网54表面的废料刮除，以避免废料将滤网54的入口堵塞。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于铣床的废料清理装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部设置有铣床本体(2)，所述铣床本体(2)的下方设置有工作台(3)，所述工作台(3)的下方设置有压缩组件(4)，所述压缩组件(4)的上方设置有辅助组件(5)；

所述压缩组件(4)包括壳体(41)，所述壳体(41)固定安装在底座(1)的顶面，所述壳体(41)的右侧面开设有取放口(42)，所述底座(1)的顶部固定安装有气缸(43)，且气缸(43)位于壳体(41)的内部，所述气缸(43)的推杆顶端固定连接有滑轨(44)，所述滑轨(44)的顶部滑动连接有废料框(45)，所述废料框(45)的顶部固定连接有围栏一(46)，所述工作台(3)的底面固定连接有方形架(47)，所述方形架(47)的内壁转动连接有螺纹杆(48)，所述方形架(47)的右侧面固定安装有电机一(49)，且电机一(49)的输出轴与螺纹杆(48)的一端固定连接，所述方形架(47)的内壁固定连接有导向杆(411)，所述螺纹杆(48)的外壁螺纹连接有活动架一(412)，所述导向杆(411)的外壁滑动连接有活动架二(413)，所述活动架一(412)的内壁转动连接有压滚轴(414)，且压滚轴(414)转轴远离活动架一(412)的一端与活动架二(413)转动连接，所述方形架(47)的内腔表面固定安装有斜挡板(415)。

2.根据权利要求1所述的用于铣床的废料清理装置，其特征在于，所述螺纹杆(48)、导向杆(411)分别位于压滚轴(414)长度方向两侧，所述斜挡板(415)有两个，且两个斜挡板(415)分为位于导向杆(411)和螺纹杆(48)的上方。

3.根据权利要求1所述的用于铣床的废料清理装置，其特征在于，所述工作台(3)的底面固定安装在壳体(41)的顶部，所述方形架(47)外表面的尺寸等于废料框(45)内表面的尺寸，且方形架(47)位于废料框(45)的正上方，所述压滚轴(414)用于碾压切削废料。

4.根据权利要求1所述的用于铣床的废料清理装置，其特征在于，所述辅助组件(5)包括出气管(51)，所述出气管(51)固定安装在方形架(47)的左侧面，所述出气管(51)的内壁固定安装有电机二(52)，所述电机二(52)的输出端固定连接有扇叶(53)，所述出气管(51)的右侧面固定安装有滤网(54)，所述扇叶(53)的转轴一端固定连接有刮板(55)，所述工作台(3)的顶部固定安装有围栏二(56)，所述工作台(3)的顶面开设有吸料孔(57)。

5.根据权利要求4所述的用于铣床的废料清理装置，其特征在于，所述围栏二(56)用于防止切削废料飞溅至工作台(3)之外，所述滤网(54)用于阻挡废料进入出气管(51)。

6.根据权利要求4所述的用于铣床的废料清理装置，其特征在于，所述刮板(55)与滤网(54)的右侧面贴合，所述刮板(55)用于刮除滤网(54)表面附着的废料。