CN223383083U - 一种弧面零件加工专用工装 - Google Patents

一种弧面零件加工专用工装

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CN223383083U CN202422861184.2U CN202422861184U CN223383083U CN 223383083 U CN223383083 U CN 223383083U CN 202422861184 U CN202422861184 U CN 202422861184U CN 223383083 U CN223383083 U CN 223383083U
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胡湘华
谭进
朱书刚
张家鑫
李舜仑
龚和生
代伟
吴高槐
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Guizhou Aerospace Fenghua Precision Equipment Co Ltd
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Guizhou Aerospace Fenghua Precision Equipment Co Ltd
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Abstract

本实用新型提供了一种弧面零件加工专用工装,包括底座;所述底座为圆盘,底座的端面上均匀安装有四个朝向与底座的直径垂直支座,四个支座与底座中心的距离相等,支座的外端面上等高度处设有两个工件安装销,两个工件安装销分别伸入工件上的销孔内。本实用新型通过工装将需要加工的零件弧面竖立在车床上,使用普通车床即可对零件进行加工,降低了加工需求;并且定位准确,装夹过程简单快速,大大提高加工效率。

Description

一种弧面零件加工专用工装
技术领域
本实用新型涉及一种弧面零件加工专用工装。
背景技术
某待加工零件上表面为一弧面,采用常规方案需要使用数控铣床进行铣削加工,而采用数控铣床加工需要在弧面上进行多轴来回铣刀才能实现零件加工,效率非常低,为此设计一种弧面加工专用工装,使其可以使用普通车床实现该零件弧面的加工,可大大提高其加工效率。如CN104259912A公开的圆弧面零件车削夹具,通过芯轴伸入加工零件中心,并且在零件的两端通过前后挡边将零件限制在芯轴上,但其只能对零件的侧面进行加工,挡板遮挡了零件大多数位置,使其适用范围小。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种弧面零件加工专用工装。
本实用新型通过以下技术方案得以实现。
本实用新型提供的一种弧面零件加工专用工装,包括底座;所述底座为圆盘,底座的端面上均匀安装有四个朝向与底座的直径垂直支座,四个支座与底座中心的距离相等,支座的外端面上等高度处设有两个工件安装销,两个工件安装销分别伸入工件上的销孔内。
所述底座加工有中心通孔,底座的端面上均匀加工有四对螺栓孔,所述支座分别通过支座固定螺栓固定在螺栓孔内。
所述支座为两块方型板垂直连接的L型板,每对螺栓孔分别设在每个支座底部的对角上,支座的另外两个对角上设有销孔,底座上固定有与销孔对应的支座定位销。
四个支座竖立的端面相对的一侧等高度固定有两个固定板,所述工件安装销固定在固定板的中心,固定板的四角上交叉设有销孔和固定板安装螺栓,固定板安装螺栓与支座端面上的螺栓孔配合将固定板固定在支座上,销孔与支座上的固定板定位销配合对固定板进行定位。
本实用新型的有益效果在于:通过工装将需要加工的零件弧面竖立在车床上,使用普通车床即可对零件进行加工,降低了加工需求;并且定位准确,装夹过程简单快速,大大提高加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图中:1-固定板,2-固定板安装螺栓,3-工件安装销,4-固定板定位销,5-支座,6-支座定位销,7-支座固定螺栓,8-底座,9-工件。
具体实施方式
下面进一步描述本实用新型的技术方案,但要求保护的范围并不局限于所述。
一种弧面零件加工专用工装,包括底座8;所述底座8为圆盘,底座8的端面上均匀安装有四个朝向与底座8的直径垂直支座5,四个支座5与底座8中心的距离相等,支座5的外端面上等高度处设有两个工件安装销3,两个工件安装销3分别伸入工件9上的销孔内。每个工件使用2个工件安装销实现工件9在工件支座5上的安装与定位,工件安装销的头部为螺纹,中部为光杆,光杆部分与工件自带的2个安装孔可以实现精准配合定位,头部的螺纹拧入固定板中部内螺纹实现工件的固定。
进一步的,底座8加工有中心通孔,底座8的端面上均匀加工有四对螺栓孔,所述支座5分别通过支座固定螺栓7固定在螺栓孔内。底座是工件支座的安装底板,其板面上加工有安装4个工件支座的螺纹孔和定位销孔,并且各工件支座的安装螺纹孔和定位孔都关于底座中心对称,位置尺寸一致,确保了4个工件支座定位安装,同时底座还额外加工有2个通孔,2个通孔关于底座轴线对称,使用2个通孔实现底座与车床的定位安装。
进一步的,支座5为两块方型板垂直连接的L型板,每对螺栓孔分别设在每个支座5底部的对角上,支座5的另外两个对角上设有销孔,底座8上固定有与销孔对应的支座定位销6。工件支座5通过支座固定螺栓7与支座定位销6将其固定在底座8上,其中支座定位销6实现工件支座在底座8上的精准定位,并保证4个工件支座相互关于底座中心对称,从而保证最终工件的安装定位,从而实现工件安装位置的精准定位。
进一步的,四个支座5竖立的端面相对的一侧等高度固定有两个固定板1,所述工件安装销3固定在固定板1的中心,固定板1的四角上交叉设有销孔和固定板安装螺栓2,固定板安装螺栓2与支座5端面上的螺栓孔配合将固定板1固定在支座5上,销孔与支座5上的固定板定位销4配合对固定板1进行定位。通过固定板安装螺栓2与固定板定位销4将其固定在工件支座5上,其中固定板定位销4实现固定板在工件支座5上的精准定位,从而实现工件安装销3的安装位置的精准定位。
本申请在装配时,首先将固定板1使用螺栓1与定位销1安装到工件支座5上,然后再将工件支座5使用螺栓2与定位销2安装到底座8上,按此顺序依次将剩余的3个工件支座安装到底座8上,完成工装组装。将组装好的工装使用底板上的2个通孔安装到车床上,并通过底板外圆面进行打表对中,实现工装的装夹定位。最后使用工件安装销3将4个工件分别安装到4个工件支座上。整套弧面零件加工工装底座与车床通过打表对中实现底板的精准定位,底座、工件支座、固定板都通过相应的定位销实现准确定位,从而将车床对中轴线转移到4个待加工弧面零件的旋转轴线上,从而保证了工件在车床上的加工定位,实现了零件的车削加工。

Claims (4)

1.一种弧面零件加工专用工装,包括底座(8),其特征在于:所述底座(8)为圆盘,底座(8)的端面上均匀安装有四个朝向与底座(8)的直径垂直支座(5),四个支座(5)与底座(8)中心的距离相等,支座(5)的外端面上等高度处设有两个工件安装销(3),两个工件安装销(3)分别伸入工件(9)上的销孔内。
2.如权利要求1所述的弧面零件加工专用工装,其特征在于:所述底座(8)加工有中心通孔,底座(8)的端面上均匀加工有四对螺栓孔,所述支座(5)分别通过支座固定螺栓(7)固定在螺栓孔内。
3.如权利要求2所述的弧面零件加工专用工装,其特征在于:所述支座(5)为两块方型板垂直连接的L型板,每对螺栓孔分别设在每个支座(5)底部的对角上,支座(5)的另外两个对角上设有销孔,底座(8)上固定有与销孔对应的支座定位销(6)。
4.如权利要求3所述的弧面零件加工专用工装,其特征在于:四个支座(5)竖立的端面相对的一侧等高度固定有两个固定板(1),所述工件安装销(3)固定在固定板(1)的中心,固定板(1)的四角上交叉设有销孔和固定板安装螺栓(2),固定板安装螺栓(2)与支座(5)端面上的螺栓孔配合将固定板(1)固定在支座(5)上,销孔与支座(5)上的固定板定位销(4)配合对固定板(1)进行定位。
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