CN223382919U - 一种混凝土管道钢筋笼滚动焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土管道钢筋笼滚动焊接装置，属于管道钢筋笼技术领域，包括底板，所述底板的上表面固定连接有两个立板，首先通过设置有电动推杆，利用电动推杆可以带动挤压板进行升降，这样可以使挤压板对放置槽上面的钢筋笼进行夹持固定，随后通过设置有伺服电机、第一转动杆、第一转动盘、第二转动轴承、第二转动杆和第二转动盘，利用伺服电机、第一转动杆、第一转动盘、第二转动轴承、第二转动杆和第二转动盘的相配合，可以带动钢筋笼进行转动，然后通过设置有正反转电机、螺纹杆和螺纹块的相配合，可以带动安装板和焊接头进行上下移动，进而调整焊接头的高度，这样可以使焊接头对钢筋笼不同高度的位置进行焊接作业。

Description

一种混凝土管道钢筋笼滚动焊接装置

技术领域

本实用新型涉及管道钢筋笼技术领域，具体是一种混凝土管道钢筋笼滚动焊接装置。

背景技术

在钢筋混凝土管道制作时，需要先将钢筋笼放置在钢模中再进行混凝土浇注，一个完整的钢筋笼有利于约束混凝土，提高混凝土构件的整体性，钢筋笼主要起的作用跟柱子纵向钢筋的受力是同理，主要起抗拉作用，混凝土的抗压强度高但抗拉强度是很低，钢筋笼可以对管道混凝土起到约束的作用，提高其抗弯、抗剪能力。

现有钢筋笼加工用焊接装置在使用时，由于焊接装置不可带动钢筋笼转动，在对钢筋笼的不同位置处进行焊接时，需要工作人员手动翻动钢筋笼，调节钢筋笼的焊接位置，再对钢筋笼进行焊接，焊接过程操作较为不便，不仅增加了工作人员的工作量，还使得钢筋笼的焊接效率大大降低，因此，本领域技术人员提供了一种混凝土管道钢筋笼滚动焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土管道钢筋笼滚动焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种混凝土管道钢筋笼滚动焊接装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有两个立板，两个所述立板的顶端共同固定连接有顶板，所述底板的下方设有伺服电机，所述底板的内部固定镶嵌有第一转动轴承，所述第一转动轴承的内圈固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆的底端与伺服电机的输出端相连接，所述第一转动杆的顶端固定连接有第一转动盘，所述第一转动盘的上表面开设有放置槽，所述顶板的内部固定镶嵌有第二转动轴承，所述第二转动轴承的内圈固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆的底端固定连接有第二转动盘，所述第二转动盘的底面固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有挤压板，其中一个所述立板的内部开设有凹槽，所述凹槽的内底壁固定安装有正反转电机，所述凹槽的内顶壁固定镶嵌有螺纹环，所述螺纹环的内圈固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端与正反转电机的输出端相连接，所述螺纹杆的外圈螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的右侧面固定连接有安装板，所述安装板的右侧面固定安装有焊接头。

作为本实用新型再进一步的方案：其中一个所述立板的右侧面固定连接有控制面板，其中一个所述立板的右侧面固定连接有操作指示牌。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底板的底面固定连接有两组支撑腿，每个所述支撑腿的底面均固定连接有定位板，每个所述定位板的上表面均开设有一组定位孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底板的上表面开设有环形槽，所述环形槽的内部滑动连接有两组连接杆，每个所述连接杆的顶端均与第一转动盘的底面相连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底板的底面固定连接有L型连接架，所述L型连接架的上表面与伺服电机的底面相连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二转动盘的底面固定连接有两组加固杆，两组所述加固杆的底端共同固定连接有加固环，所述加固环的内圈与电动推杆的外圈相连接。

作为本实用新型再进一步的方案：其中一个所述立板的右侧面开设有两个滑槽，每个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，两个所述滑块的右侧面均与安装板的左侧面相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该一种混凝土管道钢筋笼滚动焊接装置，首先通过设置有电动推杆，利用电动推杆可以带动挤压板进行升降，这样可以使挤压板对放置槽上面的钢筋笼进行夹持固定，随后通过设置有伺服电机、第一转动杆、第一转动盘、第二转动轴承、第二转动杆和第二转动盘，利用伺服电机、第一转动杆、第一转动盘、第二转动轴承、第二转动杆和第二转动盘的相配合，可以带动钢筋笼进行转动，然后通过设置有正反转电机、螺纹杆和螺纹块的相配合，可以带动安装板和焊接头进行上下移动，进而调整焊接头的高度，这样可以使焊接头对钢筋笼不同高度的位置进行焊接作业。

附图说明

图1为一种混凝土管道钢筋笼滚动焊接装置的立体结构示意图；

图2为一种混凝土管道钢筋笼滚动焊接装置俯视图的剖视图；

图3为一种混凝土管道钢筋笼滚动焊接装置正视图的剖视图；

图4为一种混凝土管道钢筋笼滚动焊接装置图3中A处放大结构示意图；

图5为一种混凝土管道钢筋笼滚动焊接装置图3中B处放大结构示意图。

图中：1、底板；2、立板；3、顶板；4、伺服电机；5、第一转动轴承；6、第一转动杆；7、第一转动盘；8、放置槽；9、第二转动轴承；10、第二转动杆；11、第二转动盘；12、电动推杆；13、挤压板；14、凹槽；15、正反转电机；16、螺纹环；17、螺纹杆；18、螺纹块；19、安装板；20、焊接头；21、控制面板；22、操作指示牌；23、支撑腿；24、定位板；25、定位孔；26、环形槽；27、连接杆；28、L型连接架；29、加固杆；30、加固环；31、滑槽；32、滑块。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种混凝土管道钢筋笼滚动焊接装置，包括底板1，底板1的上表面固定连接有两个立板2，两个立板2的顶端共同固定连接有顶板3，底板1的下方设有伺服电机4，底板1的内部固定镶嵌有第一转动轴承5，第一转动轴承5的内圈固定连接有第一转动杆6，第一转动杆6的底端与伺服电机4的输出端相连接，第一转动杆6的顶端固定连接有第一转动盘7，第一转动盘7的上表面开设有放置槽8，顶板3的内部固定镶嵌有第二转动轴承9，第二转动轴承9的内圈固定连接有第二转动杆10，第二转动杆10的底端固定连接有第二转动盘11，第二转动盘11的底面固定安装有电动推杆12，电动推杆12的输出端固定连接有挤压板13，其中一个立板2的内部开设有凹槽14，凹槽14的内底壁固定安装有正反转电机15，凹槽14的内顶壁固定镶嵌有螺纹环16，螺纹环16的内圈固定连接有螺纹杆17，螺纹杆17的底端与正反转电机15的输出端相连接，螺纹杆17的外圈螺纹连接有螺纹块18，螺纹块18的右侧面固定连接有安装板19，安装板19的右侧面固定安装有焊接头20，利用电动推杆12可以带动挤压板13进行升降，这样可以使挤压板13对钢筋笼进行夹持固定，利用伺服电机4可以带动第一转动杆6和第一转动盘7进行转动，这样可以使第一转动盘7带动钢筋笼进行转动。

其中一个立板2的右侧面固定连接有控制面板21，其中一个立板2的右侧面固定连接有操作指示牌22，底板1的底面固定连接有两组支撑腿23，每个支撑腿23的底面均固定连接有定位板24，每个定位板24的上表面均开设有一组定位孔25，底板1的上表面开设有环形槽26，环形槽26的内部滑动连接有两组连接杆27，每个连接杆27的顶端均与第一转动盘7的底面相连接，利用操作指示牌22可以方便工作人员查看该装置的具体操作步骤，利用定位板24和定位孔25的相配合，可以方便工作人员把底板1与地面固定安装在一起，利用环形槽26和连接杆27的相配合，可以对第一转动盘7进行支撑，这样可以使第一转动盘7进行转动时更加稳定。

底板1的底面固定连接有L型连接架28，L型连接架28的上表面与伺服电机4的底面相连接，第二转动盘11的底面固定连接有两组加固杆29，两组加固杆29的底端共同固定连接有加固环30，加固环30的内圈与电动推杆12的外圈相连接，其中一个立板2的右侧面开设有两个滑槽31，每个滑槽31的内部均滑动连接有滑块32，两个滑块32的右侧面均与安装板19的左侧面相连接，利用L型连接架28可以对伺服电机4进行支撑，这样可以使伺服电机4进行工作时更加稳定，利用加固杆29和加固环30的相配合，可以对电动推杆12进行加固，这样可以使电动推杆12与第二转动盘11连接的更加牢固，利用滑槽31和滑块32的相配合，可以对安装板19进行限位，这样可以使安装板19和焊接头20进行上下滑动时更加平稳。

本实用新型的工作原理是：本装置使用时，工作人员首先把本装置与外部电源相连接，紧接着工作人员把需要焊接的钢筋笼放入到放置槽8的内部，此时，工作人员利用控制面板21启动电动推杆12，利用电动推杆12带动挤压板13向下降落，直到挤压板13的底面与钢筋笼的顶端相接触，随后工作人员再控制面板21启动正反转电机15，利用正反转电机15带动螺纹杆17进行转动，进而使螺纹块18带动安装板19和焊接头20进行上下移动，当焊接头20移动到指定位置即可，然后使焊接头20对钢筋笼的表面进行焊接作业，当焊接作业进行时，工作人员利用控制面板21启动伺服电机4，利用伺服电机4带动第一转动杆6和第一转动盘7进行转动，进而利用第一转动盘7带动钢筋笼进行转动，从而使焊接头20对钢筋笼的外表面进行滚动焊接作业即可，以上为本装置的全部操作流程。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种混凝土管道钢筋笼滚动焊接装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的上表面固定连接有两个立板（2），两个所述立板（2）的顶端共同固定连接有顶板（3），所述底板（1）的下方设有伺服电机（4），所述底板（1）的内部固定镶嵌有第一转动轴承（5），所述第一转动轴承（5）的内圈固定连接有第一转动杆（6），所述第一转动杆（6）的底端与伺服电机（4）的输出端相连接，所述第一转动杆（6）的顶端固定连接有第一转动盘（7），所述第一转动盘（7）的上表面开设有放置槽（8），所述顶板（3）的内部固定镶嵌有第二转动轴承（9），所述第二转动轴承（9）的内圈固定连接有第二转动杆（10），所述第二转动杆（10）的底端固定连接有第二转动盘（11），所述第二转动盘（11）的底面固定安装有电动推杆（12），所述电动推杆（12）的输出端固定连接有挤压板（13），其中一个所述立板（2）的内部开设有凹槽（14），所述凹槽（14）的内底壁固定安装有正反转电机（15），所述凹槽（14）的内顶壁固定镶嵌有螺纹环（16），所述螺纹环（16）的内圈固定连接有螺纹杆（17），所述螺纹杆（17）的底端与正反转电机（15）的输出端相连接，所述螺纹杆（17）的外圈螺纹连接有螺纹块（18），所述螺纹块（18）的右侧面固定连接有安装板（19），所述安装板（19）的右侧面固定安装有焊接头（20）。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土管道钢筋笼滚动焊接装置，其特征在于，其中一个所述立板（2）的右侧面固定连接有控制面板（21），其中一个所述立板（2）的右侧面固定连接有操作指示牌（22）。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土管道钢筋笼滚动焊接装置，其特征在于，所述底板（1）的底面固定连接有两组支撑腿（23），每个所述支撑腿（23）的底面均固定连接有定位板（24），每个所述定位板（24）的上表面均开设有一组定位孔（25）。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土管道钢筋笼滚动焊接装置，其特征在于，所述底板（1）的上表面开设有环形槽（26），所述环形槽（26）的内部滑动连接有两组连接杆（27），每个所述连接杆（27）的顶端均与第一转动盘（7）的底面相连接。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土管道钢筋笼滚动焊接装置，其特征在于，所述底板（1）的底面固定连接有L型连接架（28），所述L型连接架（28）的上表面与伺服电机（4）的底面相连接。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土管道钢筋笼滚动焊接装置，其特征在于，所述第二转动盘（11）的底面固定连接有两组加固杆（29），两组所述加固杆（29）的底端共同固定连接有加固环（30），所述加固环（30）的内圈与电动推杆（12）的外圈相连接。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土管道钢筋笼滚动焊接装置，其特征在于，其中一个所述立板（2）的右侧面开设有两个滑槽（31），每个所述滑槽（31）的内部均滑动连接有滑块（32），两个所述滑块（32）的右侧面均与安装板（19）的左侧面相连接。