CN223382863U - 一种气体绝缘开关设备气箱加工用焊接定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接技术领域，且公开了一种气体绝缘开关设备气箱加工用焊接定位装置，包括基座，所述基座的内部中间位置开设有滑槽，所述滑槽的内部中间位置插装有安装块；安装架，装设在滑座的顶部中间位置，所述安装架的内部中间位置均插设有插轴，所述插轴的左右两端均贯穿安装架的左右两侧对应位置，左侧所述插轴的左端同轴安装有卡盘。该气体绝缘开关设备气箱加工用焊接定位装置，通过转动丝杠带动滑座的运动，可使得左右两侧的滑座进行对向闭合运动，从而可将气箱工件进行夹紧定位，而在需要转换方位时，只需转动手轮带动螺纹杆的转动，进而可使得插块脱离卡槽内部，避免了在定位时对气箱进行反复拆装。

Description

一种气体绝缘开关设备气箱加工用焊接定位装置

技术领域

本实用新型涉及焊接装置技术领域，具体为一种气体绝缘开关设备气箱加工用焊接定位装置。

背景技术

气体绝缘开关设备气箱加工用焊接定位装置是一种专门用于在生产过程中对气箱进行精确定位和焊接的机械装置。这种装置通常包含多个定位机构、夹紧机制，焊接定位装置的设计旨在提高焊接质量和生产效率，同时降低人工劳动强度和生产成本，因而需要借助焊接定位装置进行辅助。

常见的焊接定位装置包括丝杠和夹板，使用时通过转动丝杠带动夹板的开合运动，从而可对气箱工件进行夹紧定位，但这种方式由于气箱在进行焊接时需要对多边多面的不同方位进行焊接，导致在需要转换方位时需要先拆下气箱再调整角度，最后再进行装夹定位，导致整个焊接过程费时费力，且频繁的装夹降低了定位的精准度，不能满足焊接定位的工作要求，为此提出一种气体绝缘开关设备气箱加工用焊接定位装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种气体绝缘开关设备气箱加工用焊接定位装置，以解决由于气箱在进行焊接时需要对多边多面的不同方位进行焊接，导致在需要转换方位时需要先拆下气箱再调整角度，导致整个焊接过程费时费力的技术问题。

(二)技术方案

为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气体绝缘开关设备气箱加工用焊接定位装置，包括：

基座，所述基座的内部中间位置开设有滑槽，所述滑槽的内部中间位置插装有安装块，所述安装块的内部中间位置插装有轴承套；

滑座，插设在滑槽的内部左右两侧，所述轴承套的内部插设有丝杠，所述丝杠的左右两侧均贯穿滑座的内部；

安装架，装设在滑座的顶部中间位置，所述安装架的内部中间位置均插设有插轴，所述插轴的左右两端均贯穿安装架的左右两侧对应位置，左侧所述插轴的左端同轴安装有卡盘；

卡槽，周向开设在卡盘的内部外侧，左侧所述安装架的顶部左侧连接有支架，所述支架的内部旋接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端通过轴承安装有插块。

优选的，所述丝杠的左端同轴安装有转盘，方便了转动丝杠，所述滑槽的内部右侧安装有侧板，所述丝杠的右端通过滚珠轴承与侧板的对应位置相连接，提升了丝杠转动时的稳定性。

优选的，所述侧板和滑座的底部形状均为梯形设置，所述滑座的底部左右两侧均为圆角设置，所述丝杠的左右两侧螺纹均互为反向设置，方便了在丝杠转动时带动滑座进行对向运动。

优选的，所述卡槽的数量为4-8组，所述插块的形状大小与卡槽相适配，所述插块的底部左右两侧均为倒角设置，所述螺纹杆的顶端同轴安装有手轮，方便了转动螺纹杆。

优选的，所述插轴的内端均同轴连接有安装盘，所述安装盘的内部均为中空结构，所述安装盘的内部均插设有定位夹板。

优选的，所述定位夹板的外部周向开设有限位孔，所述限位孔的数量为3-6组，所述安装盘的内部与限位孔相对应的位置均旋接有螺栓，可通过将螺栓旋出来使得定位夹板脱离安装盘，方便了更换不同形状的定位夹板，使得可对不同形状的气箱进行定位夹紧，提升了焊接定位装置的适应性和便捷性。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种气体绝缘开关设备气箱加工用焊接定位装置，具备以下有益效果：

该气体绝缘开关设备气箱加工用焊接定位装置，通过转动丝杠带动滑座的运动，可使得左右两侧的滑座进行对向闭合运动，从而可将气箱工件进行夹紧定位，而在需要转换方位时，只需转动手轮带动螺纹杆的转动，进而可使得插块脱离卡槽内部，使得可通过转动卡盘带动插轴和安装盘的旋转，方便了在不进行拆装的情况下对气箱的角度进行调整，避免了在定位时对气箱进行反复拆装，提升了对气箱焊接时的便捷性和精准度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型滑座装配结构示意图；

图3为本实用新型安装架剖视结构示意图；

图4为本实用新型安装盘和定位夹板结构示意图。

图中：1、基座；2、滑槽；3、安装块；4、滑座；5、轴承套；6、丝杠；7、转盘；8、侧板；9、安装架；10、插轴；11、卡盘；12、卡槽；13、支架；14、螺纹杆；15、插块；16、手轮；17、安装盘；18、定位夹板；19、限位孔；20、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种技术方案，一种气体绝缘开关设备气箱加工用焊接定位装置，包括基座1、滑槽2、安装块3、滑座4、轴承套5、丝杠6、转盘7、侧板8、安装架9、插轴10、卡盘11、卡槽12、支架13、螺纹杆14、插块15、手轮16、安装盘17、定位夹板18、限位孔19和螺栓20：

请参阅图1，基座1的内部中间位置开设有滑槽2，滑槽2的内部中间位置插装有安装块3，请参阅图2，安装块3的内部中间位置插装有轴承套5；

滑座4，插设在滑槽2的内部左右两侧，轴承套5的内部插设有丝杠6，丝杠6的左右两侧均贯穿滑座4的内部，丝杠6的左端同轴安装有转盘7，滑槽2的内部右侧安装有侧板8，丝杠6的右端通过滚珠轴承与侧板8的对应位置相连接，侧板8和滑座4的底部形状均为梯形设置，滑座4的底部左右两侧均为圆角设置，丝杠6的左右两侧螺纹均互为反向设置；

请参阅图1，安装架9，装设在滑座4的顶部中间位置，请参阅图3，安装架9的内部中间位置均插设有插轴10，插轴10的左右两端均贯穿安装架9的左右两侧对应位置，左侧插轴10的左端同轴安装有卡盘11；

卡槽12，周向开设在卡盘11的内部外侧，左侧安装架9的顶部左侧连接有支架13，支架13的内部旋接有螺纹杆14，螺纹杆14的底端通过轴承安装有插块15，卡槽12的数量为4-8组，插块15的形状大小与卡槽12相适配，插块15的底部左右两侧均为倒角设置，螺纹杆14的顶端同轴安装有手轮16，通过转动丝杠6带动滑座4的运动，可使得左右两侧的滑座4进行对向闭合运动，从而可将气箱工件进行夹紧定位，而在需要转换方位时，只需转动手轮16带动螺纹杆14的转动，进而可使得插块15脱离卡槽12内部，使得可通过转动卡盘11带动插轴10和安装盘17的旋转，方便了在不进行拆装的情况下对气箱的角度进行调整，避免了在定位时对气箱进行反复拆装，提升了对气箱焊接时的便捷性和精准度；

请参阅图4，插轴10的内端均同轴连接有安装盘17，安装盘17的内部均为中空结构，安装盘17的内部均插设有定位夹板18，定位夹板18的外部周向开设有限位孔19，限位孔19的数量为3-6组，安装盘17的内部与限位孔19相对应的位置均旋接有螺栓20，可通过将螺栓20旋出来使得定位夹板18脱离安装盘17，方便了更换不同形状的定位夹板18，使得可对不同形状的气箱进行定位夹紧，提升了焊接定位装置的适应性和便捷性。

本方案通过转动丝杠6带动滑座4的运动，可使得左右两侧的滑座4进行对向闭合运动，从而可将气箱工件进行夹紧定位，而在需要转换方位时，只需转动手轮16带动螺纹杆14的转动，进而可使得插块15脱离卡槽12内部，使得可通过转动卡盘11带动插轴10和安装盘17的旋转，方便了在不进行拆装的情况下对气箱的角度进行调整，避免了在定位时对气箱进行反复拆装，提升了对气箱焊接时的便捷性和精准度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种气体绝缘开关设备气箱加工用焊接定位装置，其特征在于，包括：

基座(1)，所述基座(1)的内部中间位置开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)的内部中间位置插装有安装块(3)，所述安装块(3)的内部中间位置插装有轴承套(5)；

滑座(4)，插设在滑槽(2)的内部左右两侧，所述轴承套(5)的内部插设有丝杠(6)，所述丝杠(6)的左右两侧均贯穿滑座(4)的内部；

安装架(9)，装设在滑座(4)的顶部中间位置，所述安装架(9)的内部中间位置均插设有插轴(10)，所述插轴(10)的左右两端均贯穿安装架(9)的左右两侧对应位置，左侧所述插轴(10)的左端同轴安装有卡盘(11)；

卡槽(12)，周向开设在卡盘(11)的内部外侧，左侧所述安装架(9)的顶部左侧连接有支架(13)，所述支架(13)的内部旋接有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)的底端通过轴承安装有插块(15)。

2.根据权利要求1所述的一种气体绝缘开关设备气箱加工用焊接定位装置，其特征在于：所述丝杠(6)的左端同轴安装有转盘(7)，所述滑槽(2)的内部右侧安装有侧板(8)，所述丝杠(6)的右端通过滚珠轴承与侧板(8)的对应位置相连接。

3.根据权利要求2所述的一种气体绝缘开关设备气箱加工用焊接定位装置，其特征在于：所述侧板(8)和滑座(4)的底部形状均为梯形设置，所述滑座(4)的底部左右两侧均为圆角设置，所述丝杠(6)的左右两侧螺纹均互为反向设置。

4.根据权利要求1所述的一种气体绝缘开关设备气箱加工用焊接定位装置，其特征在于：所述卡槽(12)的数量为4-8组，所述插块(15)的形状大小与卡槽(12)相适配，所述插块(15)的底部左右两侧均为倒角设置，所述螺纹杆(14)的顶端同轴安装有手轮(16)。

5.根据权利要求1所述的一种气体绝缘开关设备气箱加工用焊接定位装置，其特征在于：所述插轴(10)的内端均同轴连接有安装盘(17)，所述安装盘(17)的内部均为中空结构，所述安装盘(17)的内部均插设有定位夹板(18)。

6.根据权利要求5所述的一种气体绝缘开关设备气箱加工用焊接定位装置，其特征在于：所述定位夹板(18)的外部周向开设有限位孔(19)，所述限位孔(19)的数量为3-6组，所述安装盘(17)的内部与限位孔(19)相对应的位置均旋接有螺栓(20)。