CN223382688U - 一种板材连续锯切切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材连续锯切切割设备，包括切割作业台；切割作业台包括对称布置且中间留有一定间隙的两支架，支架上均布置有下辊架，两下辊架之间布置有锯切，下辊架的上方均安有上压紧气缸，上压紧气缸竖直布置且上压紧气缸的活动端位于下方，支架上固定有下顶升气缸，下顶升气缸竖直布置且下顶升气缸的活动端位于上方，上压紧气缸的位置与下顶升气缸对应。本实用新型的板材连续锯切切割设备，结构设计合理，以下辊架作为支撑面，切割产生的铁屑到了辊面上后会掉入辊间间隙即离开输送面，避免其划伤板材；增设下顶升气缸，通过下顶升气缸与上压紧气缸的配合将板材顶高于下辊架后再进行切割，不会对板材质量产生不利影响，应用前景好。

Description

一种板材连续锯切切割设备

技术领域

本实用新型涉及彩钢板生产设备技术领域，涉及一种板材连续锯切切割设备。

背景技术

在彩钢复合板连续线生产中，锯切的主要作用是根据系统设定的板长，对连续线的成品板进行自动切割。现有锯切机在进行板材切割时是将板材压紧后利用锯切横向移动切割，切割完成后松开板材，后续板材连续前送至一定位置后再次压紧切割，重复循环。板材压紧是利用上压紧气缸和下托板配合完成的。在实际锯切切割过程中，会产生切割铁屑，铁屑会粘结在下托板上，导致后续的板材经过下托板时表面极易划伤，进而影响板材质量。

因此，开发一种不会对板材质量产生不利影响的板材连续锯切切割设备极具现实意义。

实用新型内容

由于现有技术存在上述缺陷，本实用新型提供了一种不会对板材质量产生不利影响的板材连续锯切切割设备，以解决现有板材连续锯切切割设备产生的铁屑极易划伤板材的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种板材连续锯切切割设备，包括切割作业台；

所述切割作业台包括对称布置且中间留有一定间隙的两支架，所述支架上均布置有下辊架，两下辊架之间布置有锯切，所述下辊架的上方均安有上压紧气缸，上压紧气缸竖直布置且上压紧气缸的活动端位于下方，所述支架上固定有下顶升气缸，下顶升气缸竖直布置且下顶升气缸的活动端位于上方，上压紧气缸的位置与下顶升气缸对应。

本实用新型的板材连续锯切切割设备，结构设计合理，以下辊架作为支撑面，切割产生的铁屑到了辊面上后会掉入两辊之间的间隙即离开输送面，避免其划伤板材，同时为避免上压紧气缸下压板材时，由于下辊架的存在会不肯避免的在板材上留下辊印，增设了下顶升气缸，通过下顶升气缸与上压紧气缸的配合将板材顶高于下辊架后再进行切割，其不会对板材质量产生不利影响，应用前景好。

上述板材连续锯切切割设备的作业流程如下：

当对板材切割时，上压紧气缸向下同时下顶升气缸上升，把板材夹紧并离开下辊架，夹紧后锯切开始横向移动切割，把板材切断后，上压紧气缸向上抬起，下顶升气缸向下，把板材松开此时板材落在下辊架上，让后面的板材、连续不断往前输送，一直到设定尺寸，上压紧气缸再一次向下压紧，下顶升气缸再一次上升，把板材夹紧，锯切横向移动切割。一直循环重复这样的动作。

作为优选的技术方案：

如上所述的一种板材连续锯切切割设备，所述下辊架包括架体和安装在架体上的多根活动辊，多根活动辊间距平行布置且活动辊的长度方向与板材输送方向垂直。通过活动辊不仅可以实现板材的输送，而且能够使得碎屑与板材脱离以避免板材划伤。

如上所述的一种板材连续锯切切割设备，还包括位于切割作业台两侧的两输送架；

两输送架的上表面与下辊架的上表面平齐。

如上所述的一种板材连续锯切切割设备，所述输送架的底部通过螺栓固定在安装基面上。

如上所述的一种板材连续锯切切割设备，所述支架上设有下顶升气缸架，所述下顶升气缸架的安装面低于下辊架；

所述下顶升气缸固定在下顶升气缸架上。

如上所述的一种板材连续锯切切割设备，所述下顶升气缸共有至少两组，一组下顶升气缸与一组上压紧气缸对应；

一组下顶升气缸包括分别位于支架两侧的两台下顶升气缸；

一组上压紧气缸包括分别位于支架两侧的两台上压紧气缸。上压紧气缸与下顶升气缸一一配合即可确保对板材的夹紧。

以上技术方案仅为本实用新型的一种可行的技术方案而已，本实用新型的保护范围并不仅限于此，本领域技术人员可根据实际需求合理调整具体设计。

与现有技术相比，上述实用新型具有如下优点或者有益效果：

（1）本实用新型的板材锯切切割设备，结构设计合理，以下辊架作为支撑面，切割产生的铁屑到了辊面上后会掉入两辊之间的间隙即离开输送面，避免其划伤板材；

（2）本实用新型的板材锯切切割设备，为避免上压紧气缸下压板材时，由于下辊架的存在会不肯避免的在板材上留下辊印，增设了下顶升气缸，通过下顶升气缸与上压紧气缸的配合将板材顶高于下辊架后再进行切割，其不会对板材质量产生不利影响，解决了切割铁屑对板材表面的划伤问题，提高产品质量，应用前景好。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未可以按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1为现有技术的板材锯切切割设备的结构示意图

图2为本实用新型的板材锯切切割设备的结构示意图；

其中，1为上压紧气缸，2为板材，3为下托板，4为输送架，5为锯切，6为下辊架，7为下顶升气缸。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型中的结构作进一步的说明，但是不作为本实用新型的限定。

现有技术的板材锯切切割设备如图1所示，包括切割台和位于切割台两侧的输送架 4，切割台上设有两用于支托的板材的下托板 3，两下托板 3之间留有间隙且间隙处布置有锯切 5，下托板 3的上方设有用于压紧板材 2的上压紧气缸 1。

板材锯切切割设备的作业流程如下：当对板材切割时，上压紧气缸向下把板材压紧在下托板上，压紧后锯切开始横向移动切割，把板材切断后，上压紧气缸抬起，后面的板材连续不断往前输送，一直到设定尺寸，上压紧气缸再一次向下压紧，锯切横向移动切割，一直循环重复这样的动作。

在实际锯切切割过程中，会产生切割铁屑，铁屑会粘结在下托板上，导致后续的板材经过下托板时表面会划伤，影响板材质量。

实施例1

一种板材锯切切割设备，如图2所示，包括切割作业台、位于切割作业台两侧的两输送架 4，输送架 4的底部通过螺栓固定在安装基面上；

切割作业台包括对称布置且中间留有一定间隙的两支架，支架上均布置有下辊架6（两输送架 4的上表面与下辊架 6的上表面平齐，下辊架 6包括架体和安装在架体上的多根活动辊，多根活动辊间距平行布置且活动辊的长度方向与板材输送方向垂直），两下辊架6之间布置有锯切 5，下辊架 6的上方均安有上压紧气缸 1，上压紧气缸 1竖直布置且上压紧气缸 1的活动端位于下方，支架上设有下顶升气缸架，下顶升气缸架的安装面低于下辊架 6，下顶升气缸 7固定在下顶升气缸架上，下顶升气缸 7竖直布置且下顶升气缸 7的活动端位于上方，上压紧气缸 1的位置与下顶升气缸 7对应；

下顶升气缸 7共有至少两组且其沿着下辊架的长度方向依次布置，一组下顶升气缸 7与一组上压紧气缸 1对应，一组下顶升气缸包括分别位于支架两侧的两台下顶升气缸7，一组上压紧气缸包括分别位于支架两侧的两台上压紧气缸 1。

上述板材连续锯切切割设备的作业流程如下：

当对板材切割时，上压紧气缸向下同时下顶升气缸上升，把板材夹紧并离开下辊架，夹紧后锯切开始横向移动切割，把板材切断后，上压紧气缸向上抬起，下顶升气缸向下，把板材松开此时板材落在下辊架上，让后面的板材、连续不断往前输送，一直到设定尺寸，上压紧气缸再一次向下压紧，下顶升气缸再一次上升，把板材夹紧，锯切横向移动切割。一直循环重复这样的动作。

综上，本申请提供了一种板材锯切切割设备，结构设计合理，以下辊架作为支撑面，切割产生的铁屑到了辊面上后会掉入两辊之间的间隙即离开输送面，避免其划伤板材；为避免上压紧气缸下压板材时，由于下辊架的存在会不肯避免的在板材上留下辊印，增设了下顶升气缸，通过下顶升气缸与上压紧气缸的配合将板材顶高于下辊架后再进行切割，其不会对板材质量产生不利影响，解决了切割铁屑对板材表面的划伤问题，提高产品质量，应用前景好。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员在结合现有技术以及上述实施例可以实现变化例，在此不做赘述。这样的变化例并不影响本实用新型的实质内容，在此不予赘述。

以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (6)

1.一种板材连续锯切切割设备，其特征在于：包括切割作业台；

所述切割作业台包括对称布置且中间留有一定间隙的两支架，所述支架上均布置有下辊架，两下辊架之间布置有锯切，所述下辊架的上方均安有上压紧气缸，上压紧气缸竖直布置且上压紧气缸的活动端位于下方，所述支架上固定有下顶升气缸，下顶升气缸竖直布置且下顶升气缸的活动端位于上方，上压紧气缸的位置与下顶升气缸对应。

2.根据权利要求1所述的一种板材连续锯切切割设备，其特征在于，所述下辊架包括架体和安装在架体上的多根活动辊，多根活动辊间距平行布置且活动辊的长度方向与板材输送方向垂直。

3.根据权利要求1所述的一种板材连续锯切切割设备，其特征在于，还包括位于切割作业台两侧的两输送架；

两输送架的上表面与下辊架的上表面平齐。

4.根据权利要求3所述的一种板材连续锯切切割设备，其特征在于，所述输送架的底部通过螺栓固定在安装基面上。

5.根据权利要求1所述的一种板材连续锯切切割设备，其特征在于，所述支架上设有下顶升气缸架，所述下顶升气缸架的安装面低于下辊架；

所述下顶升气缸固定在下顶升气缸架上。

6.根据权利要求1所述的一种板材连续锯切切割设备，其特征在于，所述下顶升气缸共有至少两组，一组下顶升气缸与一组上压紧气缸对应；

一组下顶升气缸包括分别位于支架两侧的两台下顶升气缸；

一组上压紧气缸包括分别位于支架两侧的两台上压紧气缸。