CN223382672U - 一种铜管用便于除尘的切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铜管切割技术领域，具体涉及一种铜管用便于除尘的切割机，包括机架、设置于所述机架上的切割组件和清理组件，所述切割组件包括设置于所述机架上的支撑架和升降设置于所述支撑架上的切割刀片，所述清理组件包括设置于所述支撑架上的吸尘板、除尘箱和设置于所述除尘箱上的轴流风机，所述吸尘板上设有吸尘槽，所述吸尘板朝向所述切割刀片设置，所述除尘箱和所述吸尘槽相互连通，所述轴流风机控制气流从所述切割刀片向所述吸尘板流动。切割铜管时，启动轴流风机，使得机架上因切割产生的烟尘随着气流流动，并沿吸尘板上吸尘槽流入除尘箱内。由此，即可能够减少铜管切割时的烟尘，从而减少烟尘对加工环境的影响，提高环保性。

Description

一种铜管用便于除尘的切割机

技术领域

本实用新型涉及铜管切割技术领域，具体涉及一种铜管用便于除尘的切割机。

背景技术

在空调安装的过程中，铜管往往起到很重要的作用，由于铜自身具有较好的导热性能，因而作为了空调中的热交换的液体管道，使得在空调在安装的过程中广泛使用铜管。由于安装空调的冷凝器时安装需求不同，对铜管的长度要求不同，通常需要通过铜管切割机对铜管进行切割，以获得适宜长度的铜管。

现有的铜管切割机在切割时容易产生部分烟尘，影响加工环境，环保性较差。

实用新型内容

基于上述现有技术存在的技术问题，本实用新型提供的一种铜管用便于除尘的切割机，能够减少铜管切割时的烟尘，从而减少烟尘对加工环境的影响，提高环保性。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种铜管用便于除尘的切割机，包括机架、设置于所述机架上的切割组件和清理组件，所述切割组件包括设置于所述机架上的支撑架和升降设置于所述支撑架上的切割刀片，所述切割刀片能够高速转动，所述清理组件包括设置于所述支撑架上的吸尘板、除尘箱和设置于所述除尘箱上的轴流风机，所述吸尘板上设有吸尘槽，所述吸尘板朝向所述切割刀片设置，所述除尘箱和所述吸尘槽相互连通，所述轴流风机控制气流从所述切割刀片向所述吸尘板流动。

进一步的，所述机架上开设有滑动槽，所述支撑架上设有和所述滑动槽相适配的滑动块，所述切割组件包括转动设置于所述滑动槽内的转动螺杆和控制所述转动螺杆转动的转动电机，所述转动螺杆穿过所述滑动块且和所述滑动块螺纹连接，所述转动电机的输出轴和所述转动螺杆同轴固定。

进一步的，所述清理组件还包括连通管，所述连通管的两端分别和所述吸尘板、所述除尘箱均连通。

进一步的，所述支撑架上开设有和所述连通管相适配的连通孔，所述吸尘槽的截面尺寸大于所述连通孔的截面尺寸。

进一步的，所述吸尘板上设有安装挡板，所述安装挡板呈外扩设置。

进一步的，所述清理组件还包括设置于所述除尘箱内的过滤网，所述过滤网用于防止所述除尘箱内的烟尘溢出所述除尘箱内。

进一步的，所述安装挡板和所述吸尘板之间的夹角为120度。

进一步的，所述切割组件还包括升降气缸和升降块，所述支撑架上设有和所述升降块相适配的升降槽，所述升降气缸的活塞杆和所述升降块相连，所述升降块升降设置于所述升降槽内，所述切割刀片转动设置于所述升降块上。

进一步的，所述机架上设有用于放置铜管的夹持块。

进一步的，所述夹持块呈弧形设置。

本实用新型的有益效果是：提供一种铜管用便于除尘的切割机，包括机架、设置于所述机架上的切割组件和清理组件，所述切割组件包括设置于所述机架上的支撑架和升降设置于所述支撑架上的切割刀片，所述清理组件包括设置于所述支撑架上的吸尘板、除尘箱和设置于所述除尘箱上的轴流风机，所述吸尘板上设有吸尘槽，所述吸尘板朝向所述切割刀片设置，所述除尘箱和所述吸尘槽相互连通，所述轴流风机控制气流从所述切割刀片向所述吸尘板流动。切割铜管时，启动轴流风机，使得机架上因切割产生的烟尘随着气流流动，并沿吸尘板上吸尘槽流入除尘箱内。由此，即可能够减少铜管切割时的烟尘，从而减少烟尘对加工环境的影响，提高环保性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图中：图1为本实用新型提供的一种铜管用便于除尘的切割机的整体结构图；

图2为图1所示的铜管用便于除尘的切割机的爆炸图；

图3为图1所示的铜管用便于除尘的切割机的俯视图；

图4为图3的A-A向剖视图。

附图标记说明：100、铜管用便于除尘的切割机；10、机架；11、滑动槽；12、夹持块；20、切割组件；21、支撑架；211、升降槽；212、滑动块；213、连通孔；22、切割刀片；23、升降气缸；24、升降块；241、支撑块；25、转动螺杆；26、转动电机；27、驱动电机；30、清理组件；31、吸尘板；311、吸尘槽；312、安装挡板；32、除尘箱；33、轴流风机；34、连通管；35、过滤网；200、铜管

具体实施方式

为了使本实用新型要解决的技术问题、技术方案以及有益效果更加清楚，现结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意的方式说明本实用新型的基本，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-4，一种铜管用便于除尘的切割机100，包括机架10、设置于机架10上的切割组件20和清理组件30，铜管200放置于机架10上通过切割组件20切割成适宜长度后通过机械手转移至下一处理工序。

机架10上开设有滑动槽11，机架10上设有用于放置铜管200的夹持块12，夹持块12呈弧形设置。具体地，本实施例中，滑动槽11设有两个，两个滑动槽11分别位于铜管200的两侧。

切割组件20包括设置于机架10上的支撑架21和升降设置于支撑架21上的切割刀片22、升降气缸23和升降块24，以及用于控制切割刀片22高速转动电的驱动电机27，具体地，本实施例中，支撑架21为“冂”型结构，支撑架21的中部设有和升降块24相适配的升降槽211，升降气缸23固定设置于支撑架21上，升降气缸23的活塞杆和升降块24固定相连，升降块24升降设置于升降槽211内，升降块24上设有圆形的支撑块241，驱动电机27设置于支撑块241上，切割刀片22和驱动电机27的输出轴同轴固定，且切割刀片22通过驱动电机27转动设置于升降块24上。支撑架21的两个竖杆底端均设有和滑动槽11相适配的滑动块212，滑动块212滑动设置于滑动槽11内。支撑架21的两个竖杆上均开设有连通孔213。

切割组件20包括转动设置于滑动槽11内的转动螺杆25和控制转动螺杆25转动的转动电机26，转动螺杆25穿过滑动块212且和滑动块212螺纹连接，转动电机26的输出轴和转动螺杆25同轴固定。当需要将铜管200切割成不同的长度时，启动转动电机26，使得转动螺杆25转动，滑动块212和支撑架21带动切割刀片22移动至适宜的位置，接着启动驱动电机27使得切割刀片22高速转动，再通过升降气缸23控制高速转动的切割刀片22进行切割。

清理组件30包括设置于支撑架21上的吸尘板31、除尘箱32和设置于除尘箱32上的轴流风机33，以及设置于除尘箱32和连通孔213之间的连通管34和设置于除尘箱32内的过滤网35，过滤网35用于防止除尘箱32内的烟尘溢出除尘箱32内，影响生产环境。具体地，本实施例中，过滤网35的孔内设有用于对烟尘吸附的活性炭滤芯，活性炭滤芯在图中未画出。

吸尘板31上设有吸尘槽311，吸尘板31朝向切割刀片22设置，连通管34的两端分别和吸尘板31、除尘箱32均连通。连通管34和连通孔213对应连通且连通管34的内径和连通孔213的孔径相同，除尘箱32和吸尘槽311通过连通孔213相互连通，轴流风机33控制气流从切割刀片22向吸尘板31流动，轴流风机33上设有用于控制轴流风机33转动的控制电机，控制电机在图中未画出。具体地，本实施例中，支撑架21宽度方向的两端均设有一组清理组件30，吸尘槽311为方形孔，吸尘槽311的截面尺寸大于连通孔213的截面尺寸，以便于铜管200切割时产生的烟尘在通过吸尘板31上的吸尘槽311向外流动时，随着通过的空间变小而逐渐被集中。

吸尘板31上设有安装挡板312，安装挡板312呈外扩设置。安装挡板312和吸尘板31之间的夹角为120度。具体地，本实施例中，位于支撑架21宽度方向两端的安装挡板312和吸尘板31相互配合，使得切割刀片22附近围成一个大部分闭合的密闭空间，从而提高被吸入除尘箱32内的烟尘量，提高对烟尘的清理效率。

本实用新型提供的一种铜管用便于除尘的切割机100的工作过程为：切割铜管200时，先启动转动电机26，使得转动螺杆25转动，支撑架21带动切割刀片22移动至适宜的位置，再启动升降气缸23，控制升降块24带动高速转动的切割刀片22下降至将铜管200切割的位置，切割完毕后再将切割刀片22升高。同时吸尘板31能够随着支撑架21的移动而移动，使得吸尘板31的位置能够根据对铜管200的切割长度要求不同进行调整。接着启动轴流风机33，使得机架10上因切割产生的烟尘随着气流流动，并沿吸尘板31上吸尘槽311流入除尘箱32内，通过除尘箱32内的过滤网35对烟尘进行过滤，减少烟尘从除尘箱32溢出。

有益效果：切割铜管200时，启动轴流风机33，使得机架10上因切割产生的烟尘随着气流流动，并沿吸尘板31上吸尘槽311流入除尘箱32内。由此，即可能够减少铜管200切割时的烟尘，从而减少烟尘对加工环境的影响，提高环保性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体的连接，可以是机械连接，可以是直接相连也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前后”、“左右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是为了指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上根据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术范围。

Claims (10)

1.一种铜管用便于除尘的切割机，其特征在于：包括机架、设置于所述机架上的切割组件和清理组件，所述切割组件包括设置于所述机架上的支撑架和升降设置于所述支撑架上的切割刀片，所述切割刀片能够高速转动，所述清理组件包括设置于所述支撑架上的吸尘板、除尘箱和设置于所述除尘箱上的轴流风机，所述吸尘板上设有吸尘槽，所述吸尘板朝向所述切割刀片设置，所述除尘箱和所述吸尘槽相互连通，所述轴流风机控制气流从所述切割刀片向所述吸尘板流动。

2.根据权利要求1所述的铜管用便于除尘的切割机，其特征在于：所述机架上开设有滑动槽，所述支撑架上设有和所述滑动槽相适配的滑动块，所述切割组件包括转动设置于所述滑动槽内的转动螺杆和控制所述转动螺杆转动的转动电机，所述转动螺杆穿过所述滑动块且和所述滑动块螺纹连接，所述转动电机的输出轴和所述转动螺杆同轴固定。

3.根据权利要求2所述的铜管用便于除尘的切割机，其特征在于：所述清理组件还包括连通管，所述连通管的两端分别和所述吸尘板、所述除尘箱均连通。

4.根据权利要求3所述的铜管用便于除尘的切割机，其特征在于：所述支撑架上开设有和所述连通管相适配的连通孔，所述吸尘槽的截面尺寸大于所述连通孔的截面尺寸。

5.根据权利要求4所述的铜管用便于除尘的切割机，其特征在于：所述吸尘板上设有安装挡板，所述安装挡板呈外扩设置。

6.根据权利要求5所述的铜管用便于除尘的切割机，其特征在于：所述清理组件还包括设置于所述除尘箱内的过滤网，所述过滤网用于防止所述除尘箱内的烟尘溢出所述除尘箱内。

7.根据权利要求6所述的铜管用便于除尘的切割机，其特征在于：所述安装挡板和所述吸尘板之间的夹角为120度。

8.根据权利要求7所述的铜管用便于除尘的切割机，其特征在于：所述切割组件还包括升降气缸和升降块，所述支撑架上设有和所述升降块相适配的升降槽，所述升降气缸的活塞杆和所述升降块相连，所述升降块升降设置于所述升降槽内，所述切割刀片转动设置于所述升降块上。

9.根据权利要求8所述的铜管用便于除尘的切割机，其特征在于：所述机架上设有用于放置铜管的夹持块。

10.根据权利要求9所述的铜管用便于除尘的切割机，其特征在于：所述夹持块呈弧形设置。