CN223382588U - 一种粉末冶金齿轮整形模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，且公开了一种粉末冶金齿轮整形模具，包括有支撑座，所述支撑座的顶部固定安装有基座，所述基座的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的顶部固定安装有顶板。通过设置有排气槽和排气孔，为模具内部提供有效的排气通道，避免因气体滞留而导致的整形缺陷，同时，抽气泵和抽气管的配合使用，加速了模具内部的排气过程，确保了齿轮整形过程中模具内部的空气和多余粉末能够被及时排出，进一步，C型限位板内部滑动连接的限位夹持U型夹，以及通过双向调节杆和转动把手实现的调节功能，使得模具能够适应不同尺寸和规格的齿轮生产需求，达到提高整形效率和产品质量的效果。

Description

一种粉末冶金齿轮整形模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种粉末冶金齿轮整形模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。

传统的粉末冶金齿轮整形模具，通常采用简单的上下模结构，通过施加外力使粉末冶金材料在模具中受压成型。然而，这种传统的整形模具，上模在下降过程中往往会产生较大的冲击力，容易导致模具损坏和齿轮变形，从而影响整形质量和生产效率，此外，模具内部的空气和多余粉末难以有效排出，容易在整形过程中形成气泡和缺陷，进一步降低了齿轮的性能和可靠性，因此，需要设计一款一种粉末冶金齿轮整形模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种粉末冶金齿轮整形模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末冶金齿轮整形模具，包括有支撑座，所述支撑座的顶部固定安装有基座，所述基座的顶部固定安装有液压缸，且共有四组，通过顶板提供强大的下压力，用于驱动上模型板进行齿轮整形，所述液压缸的顶部固定安装有顶板；模型排气限位组件，所述模型排气限位组件设置于基座的上方；所述模型排气限位组件包括有：模型部位，所述模型部位设置于基座的顶部；排气限位部位，所述排气限位部位设置于基座的内部与上方。

优选的，所述模型部位包括有：缓冲阻尼器，所述缓冲阻尼器固定安装在基座的内壁底部；所述缓冲阻尼器的顶部固定安装有下模型板，所述下模型板的顶部开设有模型整形槽，所述下模型板的顶部活动贯穿有导向杆，且导向杆的底部固定安装在基座的内壁底部。

通过设置有缓冲阻尼器，安装在基座内壁底部，用于缓冲上模型板下降时的冲击力，保护模具和齿轮不受损伤。

优选的，所述模型整形槽的上方设置有上模型板，且上模型板位于顶板的下方，所述上模型板的顶部设置有升降缸，且升降缸固定安装在顶板的顶部。

通过设置有导向杆，确保上模型板在下降过程中保持垂直和稳定，避免偏移。

通过设置有上模型板，位于顶板下方，通过升降缸驱动进行上下移动，与下模型板配合完成齿轮整形。

优选的，所述模型整形槽的内壁底部开设有穿孔，且穿孔的内部设置有顶芯，所述顶芯的底部固定安装在支撑盘，且支撑盘固定安装在基座的内壁底部。

通过设置有顶芯，设置在模型整形槽底部穿孔内，用于从底部支撑和顶出整形后的齿轮。

优选的，所述排气限位部位包括有：排气槽，所述排气槽开设于基座的一侧；安装座，所述安装座设置于支撑座的一侧；C型限位板，所述C型限位板固定安装在基座的外壁，且共有两组；所述排气槽的内壁开设有排气孔，且排气孔活动贯穿模型整形槽的外壁，所述排气槽的内壁固定安装有连接挡板。

通过设置有排气槽，开设在基座一侧，内部开设排气孔，与模型整形槽外壁相连通，用于排出模具内部的空气和多余粉末。

优选的，所述安装座的顶部固定安装有抽气泵，所述抽气泵的顶部连通设置有抽气管，且抽气管活动贯穿连接挡板，并延伸至排气孔的内部。

通过设置有抽气泵，配合抽气管与排气孔相连通，用于加速模具内部的排气过程，提高整形效率和产品质量。

优选的，所述C型限位板的内部滑动连接有限位夹持U型夹，且共有两组，所述限位夹持U型夹的外壁活动贯穿有双向调节杆，且双向调节杆活动贯穿C型限位板，并延伸至C型限位板的两侧，所述双向调节杆的一端设置有转动把手，且共有两组，分别位于C型限位板的两侧。

通过设置有限位夹持U型夹，在C型限位板内部滑动连接，通过双向调节杆和转动把手进行调节，用于夹持和固定待整形的齿轮，确保其在整形过程中的稳定性和准确性。

本实用新型提供了一种粉末冶金齿轮整形模具。具备以下有益效果：

（1）、本实用新型通过设置有缓冲阻尼器，有效地吸收了上模型板下降时产生的冲击力，保护了模具本身免受损坏，确保齿轮整形过程的平稳进行，筒时，下模型板上开设的模型整形槽与上模型板的配合，实现了对粉末冶金齿轮的精确压制，进一步，通过设置有导向杆，增强上模型板在下降过程中的稳定性，避免偏移和晃动，达到提高生产效率和整形质量的效果。

（2）、本实用新型通过设置有排气槽和排气孔，为模具内部提供有效的排气通道，避免因气体滞留而导致的整形缺陷，同时，抽气泵和抽气管的配合使用，加速了模具内部的排气过程，确保了齿轮整形过程中模具内部的空气和多余粉末能够被及时排出，进一步，C型限位板内部滑动连接的限位夹持U型夹，以及通过双向调节杆和转动把手实现的调节功能，使得模具能够适应不同尺寸和规格的齿轮生产需求，达到提高整形效率和产品质量的效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型一种粉末冶金齿轮整形模具结构侧视图；

图3为本实用新型一种粉末冶金齿轮整形模具限位处结构俯视图；

图4为本实用新型一种粉末冶金齿轮整形模具通风处结构侧视图。

图中：1支撑座、2基座、3液压缸、4顶板、5模型排气限位组件、51模型部位、511缓冲阻尼器、512下模型板、513模型整形槽、514导向杆、515上模型板、516升降缸、517顶芯、518支撑盘、52排气限位部位、521排气槽、522排气孔、523连接挡板、524安装座、525抽气泵、526抽气管、527C型限位板、528限位夹持U型夹、529双向调节杆、5210转动把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

本实用新型所提供的一种粉末冶金齿轮整形模具的较佳实施例如图1-4所示：一种粉末冶金齿轮整形模具，包括有支撑座1，支撑座1的顶部固定安装有基座2，基座2的顶部固定安装有液压缸3，且共有四组，通过顶板提供强大的下压力，用于驱动上模型板进行齿轮整形，液压缸3的顶部固定安装有顶板4；模型排气限位组件5，模型排气限位组件5设置于基座2的上方；模型排气限位组件5包括有：模型部位51，模型部位51设置于基座2的顶部；排气限位部位52，排气限位部位52设置于基座2的内部与上方。

模型部位51包括有：缓冲阻尼器511，缓冲阻尼器511固定安装在基座2的内壁底部；缓冲阻尼器511的顶部固定安装有下模型板512，下模型板512的顶部开设有模型整形槽513，下模型板512的顶部活动贯穿有导向杆514，且导向杆514的底部固定安装在基座2的内壁底部。

通过设置有缓冲阻尼器511，安装在基座内壁底部，用于缓冲上模型板下降时的冲击力，保护模具和齿轮不受损伤。

模型整形槽513的上方设置有上模型板515，且上模型板515位于顶板4的下方，上模型板515的顶部设置有升降缸516，且升降缸516固定安装在顶板4的顶部。

通过设置有导向杆514，确保上模型板在下降过程中保持垂直和稳定，避免偏移。

通过设置有上模型板515，位于顶板下方，通过升降缸516驱动进行上下移动，与下模型板配合完成齿轮整形。

模型整形槽513的内壁底部开设有穿孔，且穿孔的内部设置有顶芯517，顶芯517的底部固定安装在支撑盘518，且支撑盘518固定安装在基座2的内壁底部。

通过设置有顶芯517，设置在模型整形槽底部穿孔内，用于从底部支撑和顶出整形后的齿轮。

进一步的，本实施例通过设置有缓冲阻尼器511，有效地吸收了上模型板515下降时产生的冲击力，保护了模具本身免受损坏，确保齿轮整形过程的平稳进行，筒时，下模型板512上开设的模型整形槽513与上模型板515的配合，实现了对粉末冶金齿轮的精确压制，进一步，通过设置有导向杆514，增强上模型板在下降过程中的稳定性，避免偏移和晃动。

实施例

在实施例一的基础上，本实用新型所提供的一种粉末冶金齿轮整形模具的较佳实施例如图1-4所示：排气限位部位52包括有：排气槽521，排气槽521开设于基座2的一侧；安装座524，安装座524设置于支撑座1的一侧；C型限位板527，C型限位板527固定安装在基座2的外壁，且共有两组；排气槽521的内壁开设有排气孔522，且排气孔522活动贯穿模型整形槽513的外壁，排气槽521的内壁固定安装有连接挡板523。

通过设置有排气槽521，开设在基座一侧，内部开设排气孔522，与模型整形槽外壁相连通，用于排出模具内部的空气和多余粉末。

安装座524的顶部固定安装有抽气泵525，抽气泵525的顶部连通设置有抽气管526，且抽气管526活动贯穿连接挡板523，并延伸至排气孔522的内部。

通过设置有抽气泵525，配合抽气管526与排气孔相连通，用于加速模具内部的排气过程，提高整形效率和产品质量。

C型限位板527的内部滑动连接有限位夹持U型夹528，且共有两组，限位夹持U型夹528的外壁活动贯穿有双向调节杆529，且双向调节杆529活动贯穿C型限位板527，并延伸至C型限位板527的两侧，双向调节杆529的一端设置有转动把手5210，且共有两组，分别位于C型限位板527的两侧。

通过设置有限位夹持U型夹528，在C型限位板内部滑动连接，通过双向调节杆529和转动把手5210进行调节，用于夹持和固定待整形的齿轮，确保其在整形过程中的稳定性和准确性。

进一步的，本实施例通过设置有排气槽521和排气孔522，为模具内部提供有效的排气通道，避免因气体滞留而导致的整形缺陷，同时，抽气泵525和抽气管526的配合使用，加速了模具内部的排气过程，确保了齿轮整形过程中模具内部的空气和多余粉末能够被及时排出，进一步，C型限位板527内部滑动连接的限位夹持U型夹528，以及通过双向调节杆529和转动把手5210实现的调节功能，使得模具能够适应不同尺寸和规格的齿轮生产需求。

在使用时，首先，在基座2的内壁底部，固定安装有缓冲阻尼器511，起到了减震和缓冲的作用，保护模具和齿轮在整形过程中不受损伤，缓冲阻尼器511的顶部连接着下模型板512，下模型板512上开有模型整形槽513，齿轮整形的主要区域，为了确保上模型板515在下降过程中能够保持垂直和稳定，下模型板的顶部活动贯穿有导向杆514，当液压缸开始工作时，顶板4带动上模型板515下降，与下模型板512配合，将放置在模型整形槽513中的粉末冶金齿轮进行整形，整形完成后，上模型板上升，此时，位于模型整形槽内壁底部的穿孔中的顶芯517会在支撑盘518的作用下，将整形好的齿轮从模具中顶出，便于取出，同时，在基座2的一侧开有排气槽521，排气槽的内壁设有排气孔522，这些排气孔与模型整形槽513的外壁相连通，确保模具内部的气体能够顺利排出，为了加速排气过程，安装座524上固定安装有抽气泵525，抽气泵通过抽气管526与排气孔相连通，将模具内部的气体抽出，进一步的，C型限位板527固定安装在基座2的外壁，其内部滑动连接有限位夹持U型夹528，通过调节双向调节杆529和转动把手5210，可以调整限位夹持U型夹的位置和夹紧力度，从而实现对齿轮的稳定夹持和固定。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种粉末冶金齿轮整形模具，包括有支撑座（1），其特征在于：所述支撑座（1）的顶部固定安装有基座（2），所述基座（2）的顶部固定安装有液压缸（3），且共有四组，所述液压缸（3）的顶部固定安装有顶板（4）；

模型排气限位组件（5），所述模型排气限位组件（5）设置于基座（2）的上方；

所述模型排气限位组件（5）包括有：

模型部位（51），所述模型部位（51）设置于基座（2）的顶部；

排气限位部位（52），所述排气限位部位（52）设置于基座（2）的内部与上方。

2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金齿轮整形模具，其特征在于：所述模型部位（51）包括有：

缓冲阻尼器（511），所述缓冲阻尼器（511）固定安装在基座（2）的内壁底部；

所述缓冲阻尼器（511）的顶部固定安装有下模型板（512），所述下模型板（512）的顶部开设有模型整形槽（513），所述下模型板（512）的顶部活动贯穿有导向杆（514），且导向杆（514）的底部固定安装在基座（2）的内壁底部。

3.根据权利要求2所述的一种粉末冶金齿轮整形模具，其特征在于：所述模型整形槽（513）的上方设置有上模型板（515），且上模型板（515）位于顶板（4）的下方，所述上模型板（515）的顶部设置有升降缸（516），且升降缸（516）固定安装在顶板（4）的顶部。

4.根据权利要求3所述的一种粉末冶金齿轮整形模具，其特征在于：所述模型整形槽（513）的内壁底部开设有穿孔，且穿孔的内部设置有顶芯（517），所述顶芯（517）的底部固定安装在支撑盘（518），且支撑盘（518）固定安装在基座（2）的内壁底部。

5.根据权利要求1所述的一种粉末冶金齿轮整形模具，其特征在于：所述排气限位部位（52）包括有：

排气槽（521），所述排气槽（521）开设于基座（2）的一侧；

安装座（524），所述安装座（524）设置于支撑座（1）的一侧；

C型限位板（527），所述C型限位板（527）固定安装在基座（2）的外壁，且共有两组；

所述排气槽（521）的内壁开设有排气孔（522），且排气孔（522）活动贯穿模型整形槽（513）的外壁，所述排气槽（521）的内壁固定安装有连接挡板（523）。

6.根据权利要求5所述的一种粉末冶金齿轮整形模具，其特征在于：所述安装座（524）的顶部固定安装有抽气泵（525），所述抽气泵（525）的顶部连通设置有抽气管（526），且抽气管（526）活动贯穿连接挡板（523），并延伸至排气孔（522）的内部。

7.根据权利要求6所述的一种粉末冶金齿轮整形模具，其特征在于：所述C型限位板（527）的内部滑动连接有限位夹持U型夹（528），且共有两组，所述限位夹持U型夹（528）的外壁活动贯穿有双向调节杆（529），且双向调节杆（529）活动贯穿C型限位板（527），并延伸至C型限位板（527）的两侧，所述双向调节杆（529）的一端设置有转动把手（5210），且共有两组，分别位于C型限位板（527）的两侧。