CN223382451U - 一种机箱钣金件快速冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机箱钣金件快速冲压模具，涉及冲压模具技术领域，包括底座，所述底座的上端前端右侧设置有控制开关，所述底座的前端左侧固定连接有显示灯，所述底座的上端中部设有定模组件，所述定模组件包括底模具，通过四个气缸带动升降板向下移动，进而带动冲压块向下移动，冲压块向下移动对冲压槽内部的钣金件进行冲压，随着冲压块向下对钣金件进行冲压，使得顶出板在缓冲弹簧和伸缩筒的作用下向下移动，当冲压完成后，冲压块在气缸的带动下向上移动，此时，在缓冲弹簧和伸缩筒作用下顶出板向上移动将钣金件从冲压槽的内部顶出，不仅提升了冲压效率，还减少了人工干预，提高了生产的自动化水平。

Description

一种机箱钣金件快速冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体是涉及一种机箱钣金件快速冲压模具。

背景技术

机箱钣金件是指用于计算机机箱和其他电子设备外壳的金属部件，通常由薄钢板或铝合金材料制成，机箱钣金件不仅提供了整体结构的支撑，确保设备的稳固性和可靠性，而且为内部电子元件提供保护，防止灰尘、潮湿和物理损害，机箱钣金件在生产的过程中，使用的冲压模具能将金属板材加工成复杂的形状，形成机箱的外壳、支架和其他结构部件。

传统的冲压模具在冲压完成后，钣金件往往会卡在底模具的冲压槽内部，工人需要频繁介入以处理卡住的钣金件，增加了停机时间和人工成本，这一现象不仅造成了出料的不便，还会导致生产效率的降低，基于此，本方案提供一种机箱钣金件快速冲压模具解决上述提出的问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，提供一种机箱钣金件快速冲压模具，本技术方案解决了上述背景技术中提出的传统的冲压模具在冲压完成后，钣金件往往会卡在底模具的冲压槽内部，工人需要频繁介入以处理卡住的钣金件，增加了停机时间和人工成本，这一现象不仅造成了出料的不便，还会导致生产效率的降低的问题。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种机箱钣金件快速冲压模具，包括底座，所述底座的上端前端右侧设置有控制开关，所述底座的前端左侧固定连接有显示灯，所述底座的上端中部设有定模组件；

其中，所述定模组件包括底模具，所述底模具的下端与底座的上端固定连接，所述底模具的上端四角位置处均开设有定位孔，所述底模具的上端中部开设有冲压槽，所述冲压槽的下端开设有矩形槽，所述矩形槽的内部底端固定安装有若干伸缩筒，若干所述伸缩筒的上端固定连接有顶出板，若干所述伸缩筒的外表面均套接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的上下两端分别与顶出板的下端和矩形槽的内部底端固定连接。

优选的，所述底座的上端四角位置处均固定安装有气缸，四个所述气缸的输出端固定连接有升降板，所述升降板的后端固定连接有接触块。

优选的，所述升降板的下端设有动模组件，所述动模组件包括安装座，所述安装座的上端与升降板的下端固定连接。

优选的，所述安装座的下端四角位置处均固定连接有定位杆，所述定位杆的下端设有缓冲垫，所述安装座的下端中部固定连接有冲压块。

优选的，所述底模具的后端设有监测组件，所述监测组件包括固定块，所述固定块的下端与底座的上端固定连接。

优选的，所述固定块的上端开设有安装槽，所述安装槽的内部底端设置有触点开关。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种机箱钣金件快速冲压模具，具备以下有益效果：

本实用新型通过四个气缸带动升降板向下移动，进而带动冲压块向下移动，冲压块向下移动对冲压槽内部的钣金件进行冲压，随着冲压块向下对钣金件进行冲压，使得顶出板在缓冲弹簧和伸缩筒的作用下向下移动，当冲压完成后，冲压块在气缸的带动下向上移动，此时，在缓冲弹簧和伸缩筒作用下顶出板向上移动将钣金件从冲压槽的内部顶出，不仅提升了冲压效率，还减少了人工干预，提高了生产的自动化水平。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型中另一视角下的立体结构示意图；

图3为本实用新型中定模组件的结构示意图；

图4为本实用新型中动模组件的结构示意图；

图5为本实用新型中监测组件的结构示意图。

图中标号为：

1、底座；2、控制开关；3、显示灯；

4、定模组件；401、底模具；402、定位孔；403、冲压槽；404、矩形槽；405、伸缩筒；406、缓冲弹簧； 407、顶出板；

5、气缸； 6、升降板；

7、动模组件；701、安装座；702、冲压块；703、定位杆；704、缓冲垫；

8、监测组件；801、固定块；802、安装槽；803、触点开关；

9、接触块。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

参照图1-图5所示，一种机箱钣金件快速冲压模具，包括底座1，底座1的上端前端右侧设置有控制开关2，控制开关2与显示灯3、四个气缸5和触点开关803电性连接，底座1的前端左侧固定连接有显示灯3，底座1的上端中部设有定模组件4，定模组件4包括底模具401，底模具401的下端与底座1的上端固定连接，底模具401的上端四角位置处均开设有定位孔402，底模具401的上端中部开设有冲压槽403，冲压槽403的下端开设有矩形槽404，矩形槽404的内部底端固定安装有若干伸缩筒405，若干伸缩筒405的上端固定连接有顶出板407，在冲压前，顶出板407位于冲压槽403的内部，在冲压的过程中，由于冲压块702对钣金件的冲压，顶出板407沿着矩形槽404的内侧壁向下移动，若干伸缩筒405的外表面均套接有缓冲弹簧406，缓冲弹簧406的上下两端分别与顶出板407的下端和矩形槽404的内部底端固定连接。

参照图2、图4和图5所示，底座1的上端四角位置处均固定安装有气缸5，四个气缸5的输出端固定连接有升降板6，升降板6的后端固定连接有接触块9，当冲压块702向下移动到冲压槽403内部的底端时，顶出板407的上端与冲压槽403的内部底端水平，并且接触块9刚好触碰到触点开关803，此时，触点开关803将信号传递给控制开关2，控制开关2再将信号传递给显示灯3，随后显示灯3闪烁，表示冲压完成，升降板6的下端设有动模组件7，动模组件7包括安装座701，安装座701的上端与升降板6的下端固定连接，安装座701的下端四角位置处均固定连接有定位杆703，定位杆703的下端设有缓冲垫704，在冲压块702对钣金件冲压的过程中，定位杆703插入到定位槽的内部，确保冲压块702和冲压槽403能够精确地定位，并且定位杆703下端设置的缓冲垫704可以吸收定位过程中产生的冲击力，减少对定位杆703和其他部件的冲击，从而延长设备的使用寿命，安装座701的下端中部固定连接有冲压块702，底模具401的后端设有监测组件8，监测组件8包括固定块801，固定块801的下端与底座1的上端固定连接，固定块801的上端开设有安装槽802，安装槽802的内部底端设置有触点开关803。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将需要冲压的钣金件放置在冲压槽403的内部，通过控制开关2带动四个气缸5收缩，进而带动升降板6向下移动，升降板6向下移动带动安装座701下端的冲压块702向下移动，冲压块702向下移动对冲压槽403内部的钣金件进行冲压，在冲压的过程中，通过安装座701下端四角位置处的定位杆703插入底模具401上端四角位置处的定位孔402，确保冲压块702和冲压槽403能够精确地定位，并且伴随着冲压块702在冲压槽403内部移动的过程中，顶出板407在缓冲弹簧406和伸缩筒405的作用下向下移动，当安装座701后端设置的接触块9插入到安装槽802的内部并触碰到触点开关803的时候，四个气缸5停止收缩，此时，顶出板407的上端与冲压槽403的底端位于同一水平面，并且显示灯3闪烁，进而完成对钣金件的冲压，冲压完成后，通过控制开关2控制气缸5伸缩，进而带动冲压块702向上移动，使冲压块702从冲压槽403的内部移出，在移出的过程中，缓冲弹簧406恢复形变，带动伸缩筒405向上移动，进而带动顶出板407向上移动，从而将冲压槽403内部的钣金件顶出，减少了停机时间，提升了冲压效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种机箱钣金件快速冲压模具，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的上端前端右侧设置有控制开关(2)，所述底座(1)的前端左侧固定连接有显示灯(3)，所述底座(1)的上端中部设有定模组件(4)；

其中，所述定模组件(4)包括底模具(401)，所述底模具(401)的下端与底座(1)的上端固定连接，所述底模具(401)的上端四角位置处均开设有定位孔(402)，所述底模具(401)的上端中部开设有冲压槽(403)，所述冲压槽(403)的下端开设有矩形槽(404)，所述矩形槽(404)的内部底端固定安装有若干伸缩筒(405)，若干所述伸缩筒(405)的上端固定连接有顶出板(407)，若干所述伸缩筒(405)的外表面均套接有缓冲弹簧(406)，所述缓冲弹簧(406)的上下两端分别与顶出板(407)的下端和矩形槽(404)的内部底端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种机箱钣金件快速冲压模具，其特征在于：所述底座(1)的上端四角位置处均固定安装有气缸(5)，四个所述气缸(5)的输出端固定连接有升降板(6)，所述升降板(6)的后端固定连接有接触块(9)。

3.根据权利要求2所述的一种机箱钣金件快速冲压模具，其特征在于：所述升降板(6)的下端设有动模组件(7)，所述动模组件(7)包括安装座(701)，所述安装座(701)的上端与升降板(6)的下端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种机箱钣金件快速冲压模具，其特征在于：所述安装座(701)的下端四角位置处均固定连接有定位杆(703)，所述定位杆(703)的下端设有缓冲垫(704)，所述安装座(701)的下端中部固定连接有冲压块(702)。

5.根据权利要求1所述的一种机箱钣金件快速冲压模具，其特征在于：所述底模具(401)的后端设有监测组件(8)，所述监测组件(8)包括固定块(801)，所述固定块(801)的下端与底座(1)的上端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种机箱钣金件快速冲压模具，其特征在于：所述固定块(801)的上端开设有安装槽(802)，所述安装槽(802)的内部底端设置有触点开关(803)。