CN223382358U - 一种铝单板冲压成型加工装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种铝单板冲压成型加工装置，涉及铝单板加工技术领域，包括工作台，所述工作台的顶部外壁滑动安装有定位框架，所述定位框架内设有加工机构，所述加工机构包括设置在定位框架内多个不同形状的下模。本申请通过将需要冲压的铝单板放置在下模上，并通过控制启动第二气缸，第二气缸的输出端从而会推动安装框和上模向下移动，并与下模进行配合，进而可以对铝单板进行冲压加工，且通过多个下模的设置从而不需要更换不同的冲压模具，进而降低所要的时间，提高了铝单板的冲压效率，因此还可以进一步的提高使用时的灵活性和适应性，提高成型精度和产品的合格率，同时增强设备的灵活性和适应性。

Description

一种铝单板冲压成型加工装置

技术领域

本申请涉及铝单板加工技术领域，尤其是涉及一种铝单板冲压成型加工装置。

背景技术

目前，在建筑装饰行业中，铝单板因其优良的耐腐蚀性和美观性被广泛应用于幕墙、室内墙面装饰等领域。然而，传统铝单板的生产过程中存在着诸多挑战，尤其是冲压成型环节。

经检索，中国专利授权号为CN220196063U的专利，公开了一种铝单板冲压成型加工设备，包括基座、冲压下模和冲压上模，所述基座顶部安装有冲压下模，所述基座顶侧四周均安装有立柱。

上述专利中的一种铝单板冲压成型加工设备存在以下不足：该装置虽然可以将嵌在冲压下模内的成型后的铝单板顶出，便于取料，但是该装置上只设置了一种形状的冲压下模，从而导致对板材进行不同的冲压操作时需要更换不同的冲压模具，进而需要耗费大量的时间，影响了铝单板的冲压效率，进而该装置的灵活性和适应性还可以进一步的提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决或至少缓解现有技术中所存在该装置上只设置了一种形状的冲压下模，从而导致对板材进行不同的冲压操作时需要更换不同的冲压模具，进而需要耗费大量的时间，影响了铝单板的冲压效率，进而该装置的灵活性和适应性还可以进一步的提高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝单板冲压成型加工装置，包括工作台，所述工作台的顶部外壁滑动安装有定位框架，所述定位框架内设有加工机构；

所述加工机构包括设置在定位框架内多个不同形状的下模，所述定位框架内对称滑动安装有两个定位板，所述定位框架的两侧外壁均固定安装有两个第一安装架，两个所述第一安装架上均固定安装有第一气缸，两个所述第一气缸的输出端均与对应的定位板固定连接，所述工作台的顶部外壁固定安装有支撑架，所述支撑架上设有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定安装有安装框，所述安装框内设有上模。

采用上述技术方案，通过控制启动第二气缸，第二气缸的输出端从而会推动安装框和上模向下移动，并与下模进行配合，进而可以对铝单板进行冲压加工，且通过多个下模的设置从而不需要更换不同的冲压模具，进而降低所要的时间，提高了铝单板的冲压效率，因此还可以进一步的提高使用时的灵活性和适应性。

可选地，所述支撑架上固定安装有第二安装架，所述第二气缸固定安装在第二安装架上。

采用上述技术方案，通过设置第二安装架从而可以起到辅助安装的作用。

可选地，所述工作台的底部外壁固定安装有箱体，所述箱体内转动安装有螺杆，所述螺杆上螺接有螺纹块，所述螺纹块上固定安装有连接块，所述连接块与定位框架固定连接，所述箱体的一侧设有电机，所述电机的输出端与螺杆固定连接。

采用上述技术方案，通过控制启动电机，电机的输出端从而会带动螺杆进行转动，螺杆转动并会带动螺纹块和连接块进行移动，连接块移动并会带动定位框架以及多个下模进行移动，进而便于快速的使用不同的下模，因此提高使用时的便捷性以及灵活度。

可选地，所述箱体的一侧外壁固定安装有支撑板，所述电机固定安装在支撑板上。

采用上述技术方案，通过设置支撑板从而可以对电机进行固定安装。

可选地，所述工作台的顶部外壁开设有滑动槽，所述连接块滑动安装在滑动槽内。

采用上述技术方案，通过设置滑动槽从而可以对连接块进行限位安装。

可选地，所述箱体的顶部开设有箱槽，所述螺纹块滑动安装在箱槽内。

采用上述技术方案，通过设置箱槽从而可以对螺纹块进行限位移动。

可选地，所述安装框和上模上均开设有同一个插孔，所述插孔内滑动安装有插柱，所述插柱的两侧外表面均开设有螺纹，两个所述螺纹上均螺接有螺帽。

采用上述技术方案，通过转动两个螺帽，并将两个螺帽转动下来，此时可以完成对插柱的拆卸，从而可以对上模进行拆卸更换，进而便于后期使用时的便捷性以及灵活度。

可选地，所述工作台的底部外壁固定安装有长型架，所述长型架上固定安装有第三气缸，所述第三气缸的输出端固定安装有顶板，所述顶板的顶部外壁固定安装有顶杆，且顶杆均贯穿多个下模的底部外壁。

采用上述技术方案，通过控制启动第三气缸，第三气缸的输出端从而会带动顶板和顶杆向上移动，顶杆向上移动并会推动冲压完成后的铝单板向上移动，进而可以完成下料，因此无需人工进行操作下料，提高使用时的工作效率以及便捷性。

综上所述，本申请有益效果如下：

1.本申请新型中采用了定位框架等的配合作用下，通过将需要冲压的铝单板放置在下模上，并通过控制启动第二气缸，第二气缸的输出端从而会推动安装框和上模向下移动，并与下模进行配合，进而可以对铝单板进行冲压加工，且通过多个下模的设置从而不需要更换不同的冲压模具，进而降低所要的时间，提高了铝单板的冲压效率，因此还可以进一步的提高使用时的灵活性和适应性，提高成型精度和产品的合格率，同时增强设备的灵活性和适应性。

2.本申请新型中采用了连接块等的配合作用下，通过控制启动电机，电机的输出端从而会带动螺杆进行转动，螺杆转动并会带动螺纹块和连接块进行移动，连接块移动并会带动定位框架以及多个下模进行移动，进而便于快速的使用不同的下模，因此提高使用时的便捷性以及灵活度，通过控制启动两个第一气缸，两个第一气缸的输出端从而会推动两个定位板相互靠近，两个定位板相互靠近并会对多个下模进行安装固定。

附图说明

图1是本申请整体示意图；

图2是本申请冲压结构示意图；

图3是本申请下料结构局部展开示意图；

图4是本申请调节结构局部展开示意图。

附图标记说明：图中：1、工作台；2、定位框架；3、下模；4、定位板；5、第一气缸；6、第一安装架；7、支撑架；8、第二安装架；9、第二气缸；10、安装框；11、上模；12、插孔；13、插柱；14、螺纹；15、螺帽；16、长型架；17、第三气缸；18、顶板；19、顶杆；20、箱体；21、滑动槽；22、箱槽；23、螺杆；24、螺纹块；25、连接块；26、支撑板；27、电机。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

请参阅图1-3，一种铝单板冲压成型加工装置，包括工作台1、滑动安装在工作台1顶部外壁的定位框架2、设置在定位框架2内的加工机构、设置在工作台1底部的下料机构和调节机构，通过设置加工机构从而可以进一步的提高使用时的灵活性和适应性，降低铝单板冲压成型的成本，缩短生产周期，提高成型精度和产品的合格率，同时增强设备的灵活性和适应性，使其能更好地满足市场的多样化需求，通过设置调节机构从而可以快速的使用不同的下模3，因此提高使用时的便捷性以及灵活度，通过设置下料机构从而无需人工进行操作下料，提高使用时的工作效率以及便捷性；

其中，加工机构包括设置在定位框架2内多个不同形状的下模3、对称滑动安装在定位框架2内的两个定位板4、固定安装在定位框架2两侧外壁的两个第一安装架6、固定安装在两个第一安装架6上的两个第一气缸5、且两个第一气缸5的输出端均与对应的定位板4固定连接、固定安装在工作台1顶部外壁的支撑架7、固定安装在支撑架7上的第二安装架8、固定安装在第二安装架8上的第二气缸9、且第二气缸9的输出端固定安装有安装框10、设置在安装框10内的上模11、开设在安装框10和上模11上的同一个插孔12、滑动安装在插孔12内的插柱13、且插柱13的两侧外表面均开设有螺纹14、螺接在两个螺纹14上的两个螺帽15。

使用时，通过转动两个螺帽15，并将两个螺帽15转动下来，此时可以完成对插柱13的拆卸，从而可以对上模11进行拆卸更换，进而便于后期使用时的便捷性以及灵活度；通过控制启动两个第一气缸5，两个第一气缸5的输出端从而会推动两个定位板4相互靠近，两个定位板4相互靠近并会对多个下模3进行安装固定，然后再将需要冲压的铝单板放置在下模3上，并通过控制启动第二气缸9，第二气缸9的输出端从而会推动安装框10和上模11向下移动，并与下模3进行配合，进而可以对铝单板进行冲压加工，且通过多个下模3的设置从而不需要更换不同的冲压模具，进而降低所要的时间，提高了铝单板的冲压效率，因此还可以进一步的提高使用时的灵活性和适应性，降低铝单板冲压成型的成本，缩短生产周期，提高成型精度和产品的合格率，同时增强设备的灵活性和适应性，使其能更好地满足市场的多样化需求。

参照图3和图4，调节机构包括固定安装在工作台1底部外壁的箱体20、转动安装在箱体20内的螺杆23、螺接在螺杆23上的螺纹块24、固定安装在螺纹块24上的连接块25、且连接块25与定位框架2固定连接、固定安装在箱体20一侧的支撑板26、固定安装在支撑板26上的电机27、且电机27的输出端与螺杆23固定连接、开设在工作台1顶部外壁的滑动槽21、且连接块25滑动安装在滑动槽21内、开设在箱体20顶部的箱槽22、且螺纹块24滑动安装在箱槽22内。

使用时，通过控制启动电机27，电机27的输出端从而会带动螺杆23进行转动，螺杆23转动并会带动螺纹块24和连接块25进行移动，连接块25移动并会带动定位框架2以及多个下模3进行移动，进而便于快速的使用不同的下模3，因此提高使用时的便捷性以及灵活度。

参照图3，下料机构包括固定安装在工作台1底部外壁的长型架16、固定安装在长型架16上的第三气缸17、且第三气缸17的输出端固定安装有顶板18、固定安装在顶板18顶部外壁的顶杆19、且顶杆19均贯穿多个下模3的底部外壁；

使用时，通过控制启动第三气缸17，第三气缸17的输出端从而会带动顶板18和顶杆19向上移动，顶杆19向上移动并会推动冲压完成后的铝单板向上移动，进而可以完成下料，因此无需人工进行操作下料，提高使用时的工作效率以及便捷性。

本申请的实施原理为：使用时，首先将多个不同的下模3放置在定位框架2内，然后控制启动两个第一气缸5，两个第一气缸5的输出端从而会推动两个定位板4相互靠近，两个定位板4相互靠近并会对多个下模3进行安装固定，然后再将需要冲压的铝单板放置在下模3上，并通过控制启动第二气缸9，第二气缸9的输出端从而会推动安装框10和上模11向下移动，并与下模3进行配合，进而可以对铝单板进行冲压加工，且通过多个下模3的设置从而不需要更换不同的冲压模具，进而降低所要的时间，提高了铝单板的冲压效率，因此还可以进一步的提高使用时的灵活性和适应性，降低铝单板冲压成型的成本，缩短生产周期，提高成型精度和产品的合格率，同时增强设备的灵活性和适应性，使其能更好地满足市场的多样化需求；

通过转动两个螺帽15，并将两个螺帽15转动下来，此时可以完成对插柱13的拆卸，从而可以对上模11进行拆卸更换，进而便于后期使用时的便捷性以及灵活度；通过控制启动电机27，电机27的输出端从而会带动螺杆23进行转动，螺杆23转动并会带动螺纹块24和连接块25进行移动，连接块25移动并会带动定位框架2以及多个下模3进行移动，进而便于快速的使用不同的下模3，因此提高使用时的便捷性以及灵活度；

通过控制启动第三气缸17，第三气缸17的输出端从而会带动顶板18和顶杆19向上移动，顶杆19向上移动并会推动冲压完成后的铝单板向上移动，进而可以完成下料，因此无需人工进行操作下料，提高使用时的工作效率以及便捷性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝单板冲压成型加工装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部外壁滑动安装有定位框架（2），所述定位框架（2）内设有加工机构；

所述加工机构包括设置在定位框架（2）内多个不同形状的下模（3），所述定位框架（2）内对称滑动安装有两个定位板（4），所述定位框架（2）的两侧外壁均固定安装有两个第一安装架（6），两个所述第一安装架（6）上均固定安装有第一气缸（5），两个所述第一气缸（5）的输出端均与对应的定位板（4）固定连接，所述工作台（1）的顶部外壁固定安装有支撑架（7），所述支撑架（7）上设有第二气缸（9），所述第二气缸（9）的输出端固定安装有安装框（10），所述安装框（10）内设有上模（11）。

2.根据权利要求1所述的一种铝单板冲压成型加工装置，其特征在于：所述支撑架（7）上固定安装有第二安装架（8），所述第二气缸（9）固定安装在第二安装架（8）上。

3.根据权利要求1所述的一种铝单板冲压成型加工装置，其特征在于：所述工作台（1）的底部外壁固定安装有箱体（20），所述箱体（20）内转动安装有螺杆（23），所述螺杆（23）上螺接有螺纹块（24），所述螺纹块（24）上固定安装有连接块（25），所述连接块（25）与定位框架（2）固定连接，所述箱体（20）的一侧设有电机（27），所述电机（27）的输出端与螺杆（23）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种铝单板冲压成型加工装置，其特征在于：所述箱体（20）的一侧外壁固定安装有支撑板（26），所述电机（27）固定安装在支撑板（26）上。

5.根据权利要求3所述的一种铝单板冲压成型加工装置，其特征在于：所述工作台（1）的顶部外壁开设有滑动槽（21），所述连接块（25）滑动安装在滑动槽（21）内。

6.根据权利要求3所述的一种铝单板冲压成型加工装置，其特征在于：所述箱体（20）的顶部开设有箱槽（22），所述螺纹块（24）滑动安装在箱槽（22）内。

7.根据权利要求1所述的一种铝单板冲压成型加工装置，其特征在于：所述安装框（10）和上模（11）上均开设有同一个插孔（12），所述插孔（12）内滑动安装有插柱（13），所述插柱（13）的两侧外表面均开设有螺纹（14），两个所述螺纹（14）上均螺接有螺帽（15）。

8.根据权利要求1所述的一种铝单板冲压成型加工装置，其特征在于：所述工作台（1）的底部外壁固定安装有长型架（16），所述长型架（16）上固定安装有第三气缸（17），所述第三气缸（17）的输出端固定安装有顶板（18），所述顶板（18）的顶部外壁固定安装有顶杆（19），且顶杆（19）均贯穿多个下模（3）的底部外壁。