CN223382199U - 电池壳体除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电池清洁技术领域，公开了一种电池壳体除尘装置。该装置包括有吹气件和除尘底座，吹气件的底部设置有进气孔，吹气件的顶部设置有出气孔，吹气件能够穿设至壳体组件的内部以进行吹气清洁，除尘底座用于承托吹气件和壳体组件，除尘底座设置有吸气口和吹气孔，吸气口用于从壳体组件内部吸气，吹气孔用于向吹气件的进气孔输入气体。通过该电池壳体除尘装置，能够方便且深入的对壳体组件的内部进行吹气清洁，并通过吸取壳体组件内部的空气，在壳体组件的内部形成循环流动的气流，进而将壳体组件内部的金属碎屑、灰尘以及其他非金属异物快速、彻底地清洁分离，确保装配过程的洁净性，避免电池出现短路、性能下降等异常现象。

Description

电池壳体除尘装置

技术领域

本实用新型涉及电池清洁技术领域，尤其涉及一种电池壳体除尘装置。

背景技术

在电池壳体的装配流程中，伴随着切割、打磨及组装等一系列操作，会不可避免地产生许多细小的金属碎屑、灰尘以及其他非金属异物。

具体而言，电池壳体在经历切割、打磨、组装等一系列精密加工步骤时，难以避免地会生成上述细微异物。这些异物因其轻质且易分散的特性，极易在装配环节被无意中携带进入电池壳体内部。一旦它们滞留于壳体内，特别是与电池的核心组件如正负极、隔膜等发生接触，便可能触发一系列不良后果。

尤为值得关注的是，这些微小的金属碎屑和灰尘能够作为导电介质，促进电池内部非预期的电接触或者刺穿，从而诱发短路现象。短路不仅会导致电池效能的急剧下降，还可能引发电池过热、膨胀乃至爆炸等严重安全事故，对使用者的安全构成重大威胁。

因此，亟需一种电池壳体除尘装置，以解决去除电池壳体内的金属碎屑、灰尘以及其他非金属异物。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池壳体除尘装置，能够去除电池壳体内的金属碎屑、灰尘以及其他非金属异物。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

电池壳体除尘装置，包括：

吹气件，所述吹气件的底部设置有进气孔，所述吹气件的顶部设置有出气孔，所述吹气件能够穿设至壳体组件的内部以进行吹气清洁；

除尘底座，所述除尘底座用于承托所述吹气件和所述壳体组件，所述除尘底座设置有吸气口和吹气孔，所述吸气口用于从所述壳体组件内部吸气，所述吹气孔用于向所述吹气件的进气孔输入气体。

作为优选地，所述吹气件设置有至少两个所述出气孔，且所述吹气件的顶面和侧面均设置有所述出气孔。

作为优选地，所述除尘底座的顶面设置有第一限位槽，所述吸气口和所述吹气孔设置于所述第一限位槽的底面，所述吹气件放置或固定设置于所述第一限位槽内，所述壳体组件的底端能够插设至所述第一限位槽的侧壁和所述吹气件的外壁之间，以沿平行于所述除尘底座的方向限位固定所述壳体组件。

作为优选地，沿从所述壳体组件的底端至所述壳体组件的顶端的方向，所述吹气件的截面积由大到小设置。

作为优选地，所述吹气件的侧面和所述第一限位槽的侧壁能够夹持固定所述壳体组件，且所述吹气件的侧面设置有通气槽，所述通气槽沿垂直于所述除尘底座的方向延伸设置，所述通气槽的底端与所述吸气口连通设置。

作为优选地，至少两个所述通气槽均匀间隔排列设置于所述吹气件的侧面。

作为优选地，所述电池壳体除尘装置还包括保护罩和上盖，所述保护罩的两端开口设置，所述保护罩的一端用于抵接所述除尘底座，所述保护罩的另一端用于固定安装所述上盖，所述除尘底座、所述保护罩和所述上盖能够限定形成除尘空间，以容纳所述壳体组件和所述吹气件。

作为优选地，所述除尘底座的顶面设置有第二限位槽，所述保护罩的底端能够插设至所述第二限位槽内，以沿平行于所述除尘底座的方向限位固定所述保护罩。

作为优选地，所述上盖的底面设置有抵接部，所述抵接部用于抵接所述壳体组件，以将所述壳体组件压紧于所述除尘底座。

作为优选地，所述壳体组件包括圆柱电池壳体或方形电池壳体。

本实用新型所提供的电池壳体除尘装置的有益效果：通过该电池壳体除尘装置，能够方便且深入的对壳体组件的内部进行吹气清洁，并通过吸取壳体组件内部的空气，在壳体组件的内部形成循环流动的气流，进而将壳体组件内部的金属碎屑、灰尘以及其他非金属异物快速、彻底地清洁分离，确保装配过程的洁净性，避免电池出现短路、性能下降等异常现象。

附图说明

图1是本实用新型所提供的电池壳体除尘装置和壳体组件的爆炸图；

图2是本实用新型所提供的电池壳体除尘装置和壳体组件的装配图；

图3是本实用新型所提供的电池壳体除尘装置和壳体组件的竖截面视图。

图中：

1、吹气件；11、吹气孔；12、通气槽；

2、除尘底座；21、吸气底座；211、吸气口；212、吹气孔；213、第一限位槽；214、第二限位槽；215、吸气通道；22、吹气底座；221、吹气通道；

3、保护罩；

4、上盖；41、抵接部；

5、壳体组件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、“左”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

下面根据附图1至附图3介绍本实用新型所提供的电池壳体除尘装置。

如图1、图2所示，在本实施例中，电池壳体除尘装置主要包括有吹气件1和除尘底座2。其中，吹气件1的底部设置有进气孔，吹气件1的顶部设置有出气孔，吹气件1能够穿设至壳体组件5的内部，从而对壳体组件5的内部进行吹气清洁。除尘底座2用于承托吹气件1和壳体组件5，除尘底座2设置有吸气口211和吹气孔212，吸气口211用于从壳体组件5内部吸气，吹气孔212用于向吹气件1的进气孔输入气体。

使用时，将壳体组件5开口的一端朝向除尘底座2，随后将壳体组件5放置至除尘底座2上，且使得吹气件1通过开口伸入至壳体组件5的内部(如图2所示)。随后，通过吹气孔212向吹气件1内吹气，并通过吸气口211吸取壳体组件5内部的气体，就能够在壳体组件5内部形成循环流动的气流(如图3所示)。气流能够将金属碎屑、灰尘以及其他非金属异物裹挟，并通过吸气口211排出壳体组件5和电池壳体除尘装置，从而实现对壳体组件5内部的除尘清洁。

通过该电池壳体除尘装置，能够方便且深入的对壳体组件5的内部进行吹气清洁，并通过吸取壳体组件5内部的空气，在壳体组件5的内部形成循环流动的气流，进而将壳体组件5内部的金属碎屑、灰尘以及其他非金属异物快速、彻底地清洁分离，确保装配过程的洁净性，避免电池出现短路、性能下降等异常现象。

优选地，在本实施例中，除尘底座2的顶面设置有第一限位槽213，吸气口211和吹气孔212设置于第一限位槽213的底面，吹气件1放置或固定设置于第一限位槽213内。壳体组件5的底端能够插设至第一限位槽213的侧壁和吹气件1的外壁之间，以沿平行于除尘底座2的方向限位固定壳体组件5，防止壳体组件5在气流作用下移动，从而方便了清洁工作的进行。

需要说明的是，在本实用新型中，对该壳体组件5具体形状不做要求。示例性地，以常见的圆柱电池为例，其壳体组件5包括有圆柱电池壳体，此时第一限位槽213就可设置为圆形槽。而对于方形电池，其壳体组件5包括有方形电池壳体，此时第一限位槽213就可设置为对应的方形槽。因此，本实用新型中对第一限位槽213的具体形状不做限定，只要能够沿平行于除尘底座2的方向限位固定壳体组件5即可。

可选地，在本实施例中，沿从壳体组件5的底端至壳体组件5的顶端的方向，吹气件1的截面积由大到小设置。示例性地，参考图3所示，吹气件1采用锥形结构，从而在壳体组件5的内部形成较大的空间，方便气流的流动，进而取得较优的清洁效果。

优选地，为了达到较优的吹气清洁效果，吹气件1采用圆锥形结构，从而在圆柱电池壳体内部或方形电池壳体内部均能够形成较大的供气流流动的空间。进一步地，吹气件1设置有至少两个出气孔，且吹气件1的顶面和侧面均设置有出气孔，从而能够对壳体组件5的内表面进行大范围的直接吹扫，进一步提升吹气清洁的效果，确保无金属碎屑、灰尘以及其他非金属异物的残留。

可选地，吹气件1的底部和第一限位槽213的侧壁能够对壳体组件5进行夹持固定，从而进一步提升壳体组件5在进行吹气清洁时的稳定性。同时，吹气件1的侧面设置有通气槽12，通气槽12沿垂直于除尘底座2的方向延伸设置，通气槽12的底端与吸气口211连通设置，从而避免吹气件1在进行夹持固定时对吸气口211造成阻挡，使得气流能够携带金属碎屑、灰尘以及其他非金属异物，通过通气槽12进入吸气口211中。示例性地，在本实施例中，如图1所示，吹气件1采用圆锥形结构，其侧面的底部设置具有间隔排列设置有多个通气槽12。

进一步地，如图1、图3所示，电池壳体除尘装置还包括保护罩3和上盖4，保护罩3的两端开口设置，保护罩3的一端用于抵接除尘底座2，保护罩3的另一端用于固定安装上盖4，除尘底座2、保护罩3和上盖4能够限定形成除尘空间，以容纳壳体组件5和吹气件1。通过形成除尘空间，能够进一步减少壳体组件5外侧在进行吹气清洁时粘覆金属碎屑、灰尘以及其他非金属异物，也能够在装配过程中防止金属碎屑、灰尘以及其他非金属异物进一步进入至壳体组件5内部的效果，确保装配环境的洁净度。

如图1所示，除尘底座2的顶面设置有第二限位槽214，保护罩3的底端能够插设至第二限位槽214内，以沿平行于除尘底座2的方向限位固定保护罩3。第一限位槽213间隔设置于第二限位槽214的内部，以使得保护罩3和壳体组件5之间形成方便操作人员或者机械手伸入的空间，从而进一步方便进行吹气清洁。

优选地，如图3所示，在本实施例中，上盖4的底面设置有抵接部41，抵接部41用于抵接壳体组件5，以将壳体组件5压紧于除尘底座2。上盖4和保护罩3之间可以采用螺纹连接、卡扣连接等方式进行固定，保护罩3则可通过过盈配合、粘接等方式插设固定于第二限位槽214中，从而使得上盖4能够将壳体组件5压紧于除尘底座2。

可选地，如图3所示，在本实施例中，除尘底座2包括有吸气底座21和吹气底座22，吹气件1、吸气底座21和吹气底座22自上而下的连接设置。其中，吸气底座21设置有上述的第一限位槽213、第二限位槽214、吹气孔212和吸气口211，吹气底座22则设置有吹气通道221，吹气通道221的一端连接有吹气装置，另一端则能够与吹气孔212的一端连接，从而将气体吹入与吹气孔212另一端相连通的吹气件1。吸气口211则采用与壳体组件5形状相对应的环形槽或者方形槽，且吸气底座21内设置有吸气通道215，吸气通道215的一端连接有吸气装置，另一端则与吸气口211相连通，从而通过吸气口211对壳体组件5内部进行均匀吸气。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.电池壳体除尘装置，其特征在于，包括：

吹气件(1)，所述吹气件(1)的底部设置有进气孔，所述吹气件(1)的顶部设置有出气孔，所述吹气件(1)能够穿设至壳体组件(5)的内部以进行吹气清洁；

除尘底座(2)，所述除尘底座(2)用于承托所述吹气件(1)和所述壳体组件(5)，所述除尘底座(2)设置有吸气口(211)和吹气孔(212)，所述吸气口(211)用于从所述壳体组件(5)内部吸气，所述吹气孔(212)用于向所述吹气件(1)的进气孔输入气体。

2.根据权利要求1所述的电池壳体除尘装置，其特征在于，

所述吹气件(1)设置有至少两个所述出气孔，且所述吹气件(1)的顶面和侧面均设置有所述出气孔。

3.根据权利要求1所述的电池壳体除尘装置，其特征在于，

所述除尘底座(2)的顶面设置有第一限位槽(213)，所述吸气口(211)和所述吹气孔(212)设置于所述第一限位槽(213)的底面，所述吹气件(1)放置或固定设置于所述第一限位槽(213)内，所述壳体组件(5)的底端能够插设至所述第一限位槽(213)的侧壁和所述吹气件(1)的外壁之间，以沿平行于所述除尘底座(2)的方向限位固定所述壳体组件(5)。

4.根据权利要求3所述的电池壳体除尘装置，其特征在于，

沿从所述壳体组件(5)的底端至所述壳体组件(5)的顶端的方向，所述吹气件(1)的截面积由大到小设置。

5.根据权利要求4所述的电池壳体除尘装置，其特征在于，

所述吹气件(1)的侧面和所述第一限位槽(213)的侧壁能够夹持固定所述壳体组件(5)，且所述吹气件(1)的侧面设置有通气槽(12)，所述通气槽(12)沿垂直于所述除尘底座(2)的方向延伸设置，所述通气槽(12)的底端与所述吸气口(211)连通设置。

6.根据权利要求5所述的电池壳体除尘装置，其特征在于，

至少两个所述通气槽(12)均匀间隔排列设置于所述吹气件(1)的侧面。

7.根据权利要求1所述的电池壳体除尘装置，其特征在于，

所述电池壳体除尘装置还包括保护罩(3)和上盖(4)，所述保护罩(3)的两端开口设置，所述保护罩(3)的一端用于抵接所述除尘底座(2)，所述保护罩(3)的另一端用于固定安装所述上盖(4)，所述除尘底座(2)、所述保护罩(3)和所述上盖(4)能够限定形成除尘空间，以容纳所述壳体组件(5)和所述吹气件(1)。

8.根据权利要求7所述的电池壳体除尘装置，其特征在于，

所述除尘底座(2)的顶面设置有第二限位槽(214)，所述保护罩(3)的底端能够插设至所述第二限位槽(214)内，以沿平行于所述除尘底座(2)的方向限位固定所述保护罩(3)。

9.根据权利要求7所述的电池壳体除尘装置，其特征在于，

所述上盖(4)的底面设置有抵接部(41)，所述抵接部(41)用于抵接所述壳体组件(5)，以将所述壳体组件(5)压紧于所述除尘底座(2)。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的电池壳体除尘装置，其特征在于，

所述壳体组件(5)包括圆柱电池壳体或方形电池壳体。