CN223381612U - 一种水性聚氨酯乳液合成反应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水性聚氨酯乳液合成反应装置，属于聚氨酯加工的技术领域，包括底座，所述底座的上表面固定连接有搅拌罐，所述底座的下表面设置有支撑机构，所述底座的内部设置有转动套，所述转动套的下部与搅拌罐和底座转动连接。本实用新型所述的一种水性聚氨酯乳液合成反应装置，通过动力机构带动转动套进行旋转，转动套带动刮板进行旋转，使搅拌罐底部的聚氨酯乳液沉淀进入到转动套的内部，同时输送机构带动聚氨酯乳液向上输送，使其在转动套的上端流出，从而实现上下的混合，达到了对聚氨酯乳液上下方向混合的效果，从而解决了一些较重的成分容易沉附在混合罐的底部，不便于进行充分的混合搅拌的问题。

Description

一种水性聚氨酯乳液合成反应装置

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯加工的技术领域，特别涉及一种水性聚氨酯乳液合成反应装置。

背景技术

聚氨酯是一种高分子材料，由多元醇和多异氰酸酯通过缩聚反应形成，聚氨酯具有优异的力学性能和可塑性，广泛应用于多个领域，包括家具、建筑、汽车、服装和医疗器械等，聚氨酯可以制成泡沫塑料、弹性体、纤维等多种形态，每种形态都有其独特的物理和化学性质，其中水性聚氨酯乳液是一种以水为分散介质的聚氨酯材料，它具有无污染、安全可靠、机械性能优良、相容性好、易于改性等优点，从而被普遍使用。

水性聚氨酯乳液在合成时，首先通过计量泵和流量计精确控制纯水和聚氨酯的输送量，确保两者在混合器中以合适的比例混合，聚氨酯预聚体与水溶性亲水扩链剂充分反应，形成带有亲水基团的乳胶粒，随后经过快速搅拌混合，形成稳定的水性聚氨酯乳液，现有的在对聚氨酯进行搅拌时，一般是通过搅拌杆进行搅拌，但搅拌杆一般在水平方向上进行搅拌，对于上下方向上的搅拌效果较差，一些较重的成分容易沉附在混合罐的底部，不便于进行充分的混合搅拌，为了解决该技术问题，本实用新型提出了一种水性聚氨酯乳液合成反应装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种水性聚氨酯乳液合成反应装置，可以有效解决背景技术中提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种水性聚氨酯乳液合成反应装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有搅拌罐，所述底座的下表面设置有支撑机构，所述底座的内部设置有转动套，所述转动套的下部与搅拌罐和底座转动连接，所述转动套的下部设置有动力机构，所述转动套的内部设置有输送机构，所述转动套的外表面固定连接有刮板，所述转动套位于刮板的一侧开设有连通口，所述转动套的外表面固定安装有多个搅拌杆。

优选的，所述转动套的下端固定连接有出料管，所述搅拌罐的上部安装有进料口。

优选的，所述转动套的底部安装有两个支撑圈，两个所述支撑圈的外表面分别与底座和搅拌罐转动连接，所述转动套的内底壁固定连接有导向板。

优选的，所述支撑机构包括固定块，所述固定块的外表面与底座固定连接，所述固定块的下表面固定连接有支撑杆。

优选的，所述动力机构包括第一电动机，所述第一电动机的外表面与搅拌罐固定连接，所述第一电动机的输出端固定连接有齿轮。

优选的，所述齿轮的外表面啮合连接有齿环，所述齿环的上表面与转动套固定连接。

优选的，所述输送机构包括第二电动机，所述第二电动机的外表面与搅拌罐顶部固定连接，所述第二电动机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的外表面固定连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片的外表面与转动套滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过设置转动套和刮板等部件，动力机构带动转动套进行旋转，转动套带动刮板进行旋转，刮板对搅拌罐底部的聚氨酯乳液沉淀进行刮动，同时在刮板弧形的作用下，使原料向中间汇聚，从而通过连通口进入到转动套的内部，同时输送机构带动转动套底部的聚氨酯乳液向上输送，使其在转动套的上端流出，从而将底部的聚氨酯乳液传输到上部，再经过搅拌杆的搅拌，从而实现上下的混合，达到了对聚氨酯乳液上下方向混合的效果，从而解决了搅拌杆一般在水平方向上进行搅拌，对于上下方向上的搅拌效果较差，一些较重的成分容易沉附在混合罐的底部，不便于进行充分的混合搅拌的问题。

本实用新型中，通过设置导向板等部件，刮板转动对搅拌罐内底部的聚氨酯乳液进行剐蹭，以防止聚氨酯乳液粘连到搅拌罐上，聚氨酯乳液进入转动套的内部后，导向板可以使其上部的聚氨酯乳液向中间靠拢，再通过转动套进行旋转，可以使聚氨酯乳液在旋转中快速出料，同时第二电动机带动螺旋叶片与转动套进行相同方向的旋转，由于第二电动机的转速比第一电动机快，会带动转动套内部的聚氨酯乳液向下运动，达到了快速出料的效果。

附图说明

图1为本实用新型一种水性聚氨酯乳液合成反应装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种水性聚氨酯乳液合成反应装置中底座的剖视图；

图3为本实用新型一种水性聚氨酯乳液合成反应装置中搅拌罐的剖视图；

图4为本实用新型一种水性聚氨酯乳液合成反应装置中转动套的剖视图；

图5为本实用新型一种水性聚氨酯乳液合成反应装置中导向板的剖视图。

图中：1、底座；2、搅拌罐；3、支撑机构；301、固定块；302、支撑杆；4、转动套；5、动力机构；501、第一电动机；502、齿轮；503、齿环；6、输送机构；601、第二电动机；602、转动杆；603、螺旋叶片；7、刮板；8、连通口；9、出料管；10、进料口；11、支撑圈；12、搅拌杆；13、导向板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-5所示，一种水性聚氨酯乳液合成反应装置，包括底座1，底座1的上表面固定连接有搅拌罐2，底座1的下表面设置有支撑机构3，支撑机构3包括固定块301，固定块301的外表面与底座1固定连接，固定块301的下表面固定连接有支撑杆302，通过支撑杆302和固定块301可以对底座1进行支撑，以增加稳定性。

底座1的内部设置有转动套4，转动套4的下部与搅拌罐2和底座1转动连接，转动套4的下部设置有动力机构5，动力机构5包括第一电动机501，第一电动机501的外表面与搅拌罐2固定连接，第一电动机501的输出端固定连接有齿轮502，通过第一电动机501可以带动齿轮502进行旋转，齿轮502的上端通过一个销轴与底座1转动连接，以增加齿轮502的稳定，齿轮502的外表面啮合连接有齿环503，齿环503的上表面与转动套4固定连接，在齿轮502旋转过程中，齿轮502可以带动齿环503旋转，从而带动转动套4进行旋转。

转动套4的内部设置有输送机构6，输送机构6包括第二电动机601，第二电动机601的外表面与搅拌罐2顶部固定连接，第二电动机601的输出端固定连接有转动杆602，转动杆602的外表面固定连接有螺旋叶片603，螺旋叶片603的外表面与转动套4滑动连接，通过第二电动机601可以带动转动杆602旋转，转动杆602可以带动螺旋叶片603进行旋转，从而带动聚氨酯乳液进行向上或向下输送，第二电动机601为正反转电机，可以正向和反向转动，且第二电动机601的输出轴的旋转速度比第一电动机501快。

转动套4的外表面固定连接有刮板7，转动套4位于刮板7的一侧开设有连通口8，转动套4的外表面固定安装有多个搅拌杆12，转动套4的下部与搅拌罐2和底座1接触的位置均进行密封处理，以防止在转动时发生泄漏，刮板7的数量有四个，形状为弧形，连通口8的形状与刮板7的数量相同，在转动套4带动刮板7进行旋转时，刮板7对搅拌罐2底部的原料沉淀进行刮动，同时在刮板7弧形的作用下，使原料向中间汇聚，从而通过连通口8进入到转动套4的内部。

转动套4的下端固定连接有出料管9，搅拌罐2的上部安装有进料口10，通过拧开进料口10，可以将配置好的原料注入到搅拌罐2的内部，出料管9上安装有阀门，搅拌完成后，通过出料管9可以将聚氨酯乳液排出。

转动套4的底部安装有两个支撑圈11，两个支撑圈11的外表面分别与底座1和搅拌罐2转动连接，转动套4的内底壁固定连接有导向板13，通过支撑圈11对转动套4进行限制，以防止转动套4向下或向上运动，使转动套4只能原地旋转，导向板13的上部从外到内逐渐下凹，在出料时，导向板13可以使其上部的聚氨酯乳液向中间靠拢，再通过转动套4进行旋转，可以使聚氨酯乳液在旋转中快速出料，达到了快速出料的效果。

需要说明的是，该装置在实际使用中，通过拧开进料口10，将配置好的原料注入到搅拌罐2的内部，第一电动机501带动齿轮502进行旋转，齿轮502带动齿环503进行旋转，齿环503带动转动套4进行旋转，转动套4带动搅拌杆12进行旋转，从而对聚氨酯乳液进行搅拌，同时转动套4还带动刮板7进行旋转，刮板7对搅拌罐2底部的聚氨酯乳液沉淀进行刮动，同时在刮板7弧形的作用下，使原料向中间汇聚，从而通过连通口8进入到转动套4的内部，同时第二电动机601带动螺旋叶片603与转动套4进行相反方向的旋转，螺旋叶片603将转动套4底部的聚氨酯乳液向上输送，使其在转动套4的上端流出，从而将底部的聚氨酯乳液传输到上部，再经过搅拌杆12的搅拌，从而实现上下的混合，达到了对聚氨酯乳液上下方向混合的效果。

在搅拌完成出料时，打开出料管9上的阀门，刮板7转动对搅拌罐2内底部的聚氨酯乳液进行剐蹭，以防止聚氨酯乳液粘连到搅拌罐2上，聚氨酯乳液进入转动套4的内部后，导向板13可以使其上部的聚氨酯乳液向中间靠拢，再通过转动套4进行旋转，可以使聚氨酯乳液在旋转中快速出料，同时第二电动机601带动螺旋叶片603与转动套4进行相同方向的旋转，由于第二电动机601的转速比第一电动机501快，会带动转动套4内部的聚氨酯乳液向下运动，达到了快速出料的效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种水性聚氨酯乳液合成反应装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有搅拌罐(2)，所述底座(1)的下表面设置有支撑机构(3)，所述底座(1)的内部设置有转动套(4)，所述转动套(4)的下部与搅拌罐(2)和底座(1)转动连接，所述转动套(4)的下部设置有动力机构(5)，所述转动套(4)的内部设置有输送机构(6)，所述转动套(4)的外表面固定连接有刮板(7)，所述转动套(4)位于刮板(7)的一侧开设有连通口(8)，所述转动套(4)的外表面固定安装有多个搅拌杆(12)。

2.根据权利要求1所述的水性聚氨酯乳液合成反应装置，其特征在于：所述转动套(4)的下端固定连接有出料管(9)，所述搅拌罐(2)的上部安装有进料口(10)。

3.根据权利要求2所述的水性聚氨酯乳液合成反应装置，其特征在于：所述转动套(4)的底部安装有两个支撑圈(11)，两个所述支撑圈(11)的外表面分别与底座(1)和搅拌罐(2)转动连接，所述转动套(4)的内底壁固定连接有导向板(13)。

4.根据权利要求3所述的水性聚氨酯乳液合成反应装置，其特征在于：所述支撑机构(3)包括固定块(301)，所述固定块(301)的外表面与底座(1)固定连接，所述固定块(301)的下表面固定连接有支撑杆(302)。

5.根据权利要求4所述的水性聚氨酯乳液合成反应装置，其特征在于：所述动力机构(5)包括第一电动机(501)，所述第一电动机(501)的外表面与搅拌罐(2)固定连接，所述第一电动机(501)的输出端固定连接有齿轮(502)。

6.根据权利要求5所述的水性聚氨酯乳液合成反应装置，其特征在于：所述齿轮(502)的外表面啮合连接有齿环(503)，所述齿环(503)的上表面与转动套(4)固定连接。

7.根据权利要求6所述的水性聚氨酯乳液合成反应装置，其特征在于：所述输送机构(6)包括第二电动机(601)，所述第二电动机(601)的外表面与搅拌罐(2)顶部固定连接，所述第二电动机(601)的输出端固定连接有转动杆(602)，所述转动杆(602)的外表面固定连接有螺旋叶片(603)，所述螺旋叶片(603)的外表面与转动套(4)滑动连接。