CN223381542U - 一种颗粒制粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种颗粒制粒装置，包括箱体，所述箱体的底部固定连接有多个支撑杆，所述箱体的上端内部固定连接有罐体，所述罐体的上端固定连接有进料口，所述罐体的下端固定连接有下料口，所述下料口上设置有电磁阀，所述下料口的下端固定连接有筒体，所述筒体与箱体固定连接，所述筒体的左端通过螺纹连接有筛盖。本实用新型通过设计液压缸的作用，液压缸可带动挤压块移动对物料挤压实现物料的挤压成粒，在物料进入筒体内部挤压前，在电机的作用下可带动搅拌杆对物料进行转动，同时还可驱动翻板进行转动，可对罐体底部物料向上翻动，防止原料混合不均匀，可提升物料混合效果进而提高制粒效果。

Description

一种颗粒制粒装置

技术领域

本实用新型涉及制粒装置技术领域，具体为一种颗粒制粒装置。

背景技术

中药颗粒制粒是指将中药颗粒原料进行加工处理，通过一定的工艺方法将其制成颗粒状的药物形式。这种制剂形式方便患者服用，同时也有助于控制剂量和提高药效。

专利授权公告号为CN217568627U的实用新型专利公开了一种中药颗粒制粒机，包括箱体、箱门、进料管、支撑架、电机和挤压管，所述箱体的前面与箱门铰接，所述进料管设置在箱体的上表面，所述支撑架安装在箱体的侧面，所述电机设置在支撑架的内壁上。该实用新型可以连续运转生产，提高一定的效率同时减少能源的使用，同时也方便工作人员对电机进行维修和养护，减少意外损坏时维修的麻烦。

上述现有技术中，在制粒机的使用过程中，原料经绞龙输送进行混合时混合不均匀，混合效果不足影响后续制粒效果，并且在通过滤网过滤物料时，滤网滤孔可能会被部分颗粒物堵塞，会影响后续的过滤筛分。因此需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种颗粒制粒装置，解决了原料混合效果不足影响制粒效果的问题，还解决了滤网过滤物料时易被堵塞的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种颗粒制粒装置，包括箱体，所述箱体的底部固定连接有多个支撑杆，所述箱体的上端内部固定连接有罐体，所述罐体的上端固定连接有进料口，所述罐体的下端固定连接有下料口，所述下料口上设置有电磁阀，所述下料口的下端固定连接有筒体，所述筒体与箱体固定连接，所述筒体的左端通过螺纹连接有筛盖，所述箱体的右端固定连接有支架，所述支架的内侧固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端分别与箱体及筒体滑动连接，所述液压缸输出端的外侧固定连接有挤压块，所述挤压块与筒体滑动连接，所述箱体的内壁底部滑动连接有料槽，所述箱体上设置有筛分机构，所述罐体上设置有混合机构；

所述筛分机构包括筛板，所述箱体的内部铰接有筛板，所述筛板的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有固定块，所述固定块与箱体的内壁固定连接，所述箱体的内壁固定连接有支撑块，所述支撑块的上端固定安装有气缸，所述气缸输出端的上端固定连接有顶块，所述顶块与筛板接触。通过设计筛分机构，可对成粒物料过滤筛分；

所述混合机构包括电机，所述罐体的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端与罐体转动连接，所述电机输出端的下端固定连接有转轴，所述转轴的外侧固定连接有多个呈均匀分布的搅拌杆，所述转轴的底部固定连接有连杆，所述连杆的底部固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的右端啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的内部固定套接有转动杆，所述转动杆与箱体通过轴承转动连接，所述转动杆的外侧固定连接有多个翻板，所述罐体的内壁底部固定连接有固定杆，所述固定杆的上端固定连接有护罩。通过设计混合机构，可对原料混合。

优选的，所述罐体的内部开设有转槽，所述转槽的内部转动连接有电机的输出端。通过设计转槽，使得电机的输出端可在罐体内部转动。

优选的，所述护罩的内部固定连接有两个呈对称分布的密封圈一，所述密封圈一与转动杆转动连接。通过设计密封圈一，可将转动杆与护罩连接处密封。

优选的，所述护罩的上端内部固定连接有密封圈二，所述密封圈二与连杆转动连接。通过设计密封圈二，可将连杆与护罩连接处密封。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设计液压缸的作用，液压缸可带动挤压块移动对物料挤压实现物料的挤压成粒，在物料进入筒体内部挤压前，在电机的作用下可带动搅拌杆对物料进行转动，同时还可驱动翻板进行转动，可对罐体底部物料向上翻动，防止原料混合不均匀，可提升物料混合效果进而提高制粒效果。

2、本实用新型通过设计筛板的作用，可对成粒中药进行筛分，可将粉末物料与颗粒物料进行筛分，方便对粉末物料回收利用，且在筛分过程中，气缸的输出端可带动顶块上移，顶块可带动筛板向上偏转，同时筛板可挤压弹簧，随后当顶块与筛板分离后，在弹簧的弹性作用下可使筛板快速下移，可实现筛板的上下摆动，避免筛板筛孔的堵塞影响颗粒与粉末的分离。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立体图；

图2为本实用新型图1的局部结构立体剖视图；

图3为本实用新型图2的罐体正视剖视图；

图4为本实用新型图3的A处放大图。

图中：1、箱体；2、支撑杆；3、罐体；4、进料口；5、下料口；6、筒体；7、筛盖；8、筛分机构；9、混合机构；10、支架；11、液压缸；12、挤压块；13、料槽；81、筛板；82、弹簧；83、固定块；84、支撑块；85、气缸；86、顶块；91、电机；92、转槽；93、转轴；94、搅拌杆；95、连杆；96、第一锥齿轮；97、第二锥齿轮；98、转动杆；99、翻板；991、固定杆；992、护罩；993、密封圈一；994、密封圈二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2，一种颗粒制粒装置，包括箱体1，箱体1的底部固定连接有多个支撑杆2，箱体1的上端内部固定连接有罐体3，罐体3的上端固定连接有进料口4，罐体3的下端固定连接有下料口5，下料口5上设置有电磁阀，下料口5的下端固定连接有筒体6，筒体6与箱体1固定连接，筒体6的左端通过螺纹连接有筛盖7，箱体1的右端固定连接有支架10，支架10的内侧固定安装有液压缸11，液压缸11的输出端分别与箱体1及筒体6滑动连接，液压缸11输出端的外侧固定连接有挤压块12，挤压块12与筒体6滑动连接，箱体1的内壁底部滑动连接有料槽13，箱体1上设置有筛分机构8，罐体3上设置有混合机构9。

请参阅图1、图2，筛分机构8包括筛板81，箱体1的内部铰接有筛板81，筛板81的顶部固定连接有弹簧82，弹簧82的另一端固定连接有固定块83，固定块83与箱体1的内壁固定连接，箱体1的内壁固定连接有支撑块84，支撑块84的上端固定安装有气缸85，气缸85输出端的上端固定连接有顶块86，顶块86与筛板81接触，通过设计筛分机构8，可对成粒物料过滤筛分。

请参阅图1、图2、图3、图4，混合机构9包括电机91，罐体3的顶部固定连接有电机91，电机91的输出端与罐体3转动连接，罐体3的内部开设有转槽92，转槽92的内部转动连接有电机91的输出端，通过设计转槽92，使得电机91的输出端可在罐体3内部转动，电机91输出端的下端固定连接有转轴93，转轴93的外侧固定连接有多个呈均匀分布的搅拌杆94，转轴93的底部固定连接有连杆95，连杆95的底部固定连接有第一锥齿轮96，第一锥齿轮96的右端啮合有第二锥齿轮97，第二锥齿轮97的内部固定套接有转动杆98，转动杆98与箱体1通过轴承转动连接，转动杆98的外侧固定连接有多个翻板99，罐体3的内壁底部固定连接有固定杆991，固定杆991的上端固定连接有护罩992，护罩992的内部固定连接有两个呈对称分布的密封圈一993，密封圈一993与转动杆98转动连接，通过设计密封圈一993，可将转动杆98与护罩992连接处密封，护罩992的上端内部固定连接有密封圈二994，密封圈二994与连杆95转动连接，通过设计密封圈二994，可将连杆95与护罩992连接处密封，通过设计混合机构9，可对原料混合。

本实用新型具体实施过程如下：使用时，先将原料通过进料口4加入罐体3内部，随后电机91的输出端带动转轴93及搅拌杆94转动，搅拌杆94可对物料进行搅拌混合，同时转轴93带动连杆95及第一锥齿轮96转动，第一锥齿轮96带动第二锥齿轮97转动，第二锥齿轮97带动转动杆98转动，转动杆98会带动翻板99转动，可对罐体3底部物料向上翻动，防止原料混合不均匀，可提升物料混合效果进而提高制粒效果。

当原料混合完成后，原料通过下料口5进入筒体6内部，随后液压缸11的输出端带动挤压块12左移对物料挤压即可将颗粒挤压成型从筛盖7内部挤出，颗粒挤出后会落在筛板81上进行筛分，可将粉末物料与颗粒物料进行筛分，方便对粉末物料回收利用，且在筛分过程中，气缸85的输出端可带动顶块86上移，顶块86可带动筛板81向上偏转，同时筛板81可挤压弹簧82，随后当顶块86与筛板分81离后，在弹簧82的弹性作用下可使筛板81快速下移，可实现筛板81的上下摆动，避免筛板81筛孔的堵塞影响颗粒与粉末的分离。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种颗粒制粒装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的底部固定连接有多个支撑杆(2)，所述箱体(1)的上端内部固定连接有罐体(3)，所述罐体(3)的上端固定连接有进料口(4)，所述罐体(3)的下端固定连接有下料口(5)，所述下料口(5)上设置有电磁阀，所述下料口(5)的下端固定连接有筒体(6)，所述筒体(6)与箱体(1)固定连接，所述筒体(6)的左端通过螺纹连接有筛盖(7)，所述箱体(1)的右端固定连接有支架(10)，所述支架(10)的内侧固定安装有液压缸(11)，所述液压缸(11)的输出端分别与箱体(1)及筒体(6)滑动连接，所述液压缸(11)输出端的外侧固定连接有挤压块(12)，所述挤压块(12)与筒体(6)滑动连接，所述箱体(1)的内壁底部滑动连接有料槽(13)，所述箱体(1)上设置有筛分机构(8)，所述罐体(3)上设置有混合机构(9)；

所述筛分机构(8)包括筛板(81)，所述箱体(1)的内部铰接有筛板(81)，所述筛板(81)的顶部固定连接有弹簧(82)，所述弹簧(82)的另一端固定连接有固定块(83)，所述固定块(83)与箱体(1)的内壁固定连接，所述箱体(1)的内壁固定连接有支撑块(84)，所述支撑块(84)的上端固定安装有气缸(85)，所述气缸(85)输出端的上端固定连接有顶块(86)，所述顶块(86)与筛板(81)接触；

所述混合机构(9)包括电机(91)，所述罐体(3)的顶部固定连接有电机(91)，所述电机(91)的输出端与罐体(3)转动连接，所述电机(91)输出端的下端固定连接有转轴(93)，所述转轴(93)的外侧固定连接有多个呈均匀分布的搅拌杆(94)，所述转轴(93)的底部固定连接有连杆(95)，所述连杆(95)的底部固定连接有第一锥齿轮(96)，所述第一锥齿轮(96)的右端啮合有第二锥齿轮(97)，所述第二锥齿轮(97)的内部固定套接有转动杆(98)，所述转动杆(98)与箱体(1)通过轴承转动连接，所述转动杆(98)的外侧固定连接有多个翻板(99)，所述罐体(3)的内壁底部固定连接有固定杆(991)，所述固定杆(991)的上端固定连接有护罩(992)。

2.根据权利要求1所述的一种颗粒制粒装置，其特征在于：所述罐体(3)的内部开设有转槽(92)，所述转槽(92)的内部转动连接有电机(91)的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种颗粒制粒装置，其特征在于：所述护罩(992)的内部固定连接有两个呈对称分布的密封圈一(993)，所述密封圈一(993)与转动杆(98)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种颗粒制粒装置，其特征在于：所述护罩(992)的上端内部固定连接有密封圈二(994)，所述密封圈二(994)与连杆(95)转动连接。