CN223379457U - 一种铝型材散热装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种铝型材散热装置，包括铝型材主体，铝型材主体呈n字形，铝型材主体的下部具有一第一散热通槽，第一散热通槽具有朝下设置的开口，铝型材主体的左右对称分布且从上到下依次设置有第二散热通槽、第三散热通槽、第四散热通槽和第五散热通槽，铝型材主体的中部的对称轴处设置有第六散热通槽，铝型材主体的上表面左右对称分别向下设置有第一凹槽，第二散热通槽的上壁向下设置有凸起部，第一散热通槽、第二散热通槽、第三散热通槽、第四散热通槽和第五散热通槽均沿铝型材主体长度方向延伸。通过独特的多层散热通槽设计和对称布局，旨在显著提升散热效率，同时保持结构的紧凑性和美观性，为现代高功率密度设备提供有效的散热解决方案。

Description

一种铝型材散热装置

技术领域

本申请涉及散热装置领域，特别涉及一种铝型材散热装置。

背景技术

在电子设备、机械设备及工业制造领域，散热性能是影响设备稳定性和使用寿命的关键因素之一。随着技术的不断进步，设备集成度越来越高，功率密度也随之增大，导致热量产生急剧增加。因此，如何有效地将设备内部产生的热量散发出去，防止过热引发的性能下降甚至损坏，成为了一个亟待解决的问题。

传统的散热方式多采用风扇、热管或散热片等，但这些方法往往存在散热效率低、体积大、成本高或安装复杂等不足。特别是在需要高散热效率且空间受限的场合，如LED照明、通信设备、工业控制柜等，寻找一种既高效又紧凑的散热解决方案显得尤为重要。

铝型材由于其良好的导热性能、质轻、易加工及耐腐蚀等特点，被广泛应用于散热结构的设计中。然而，传统的铝型材散热装置往往结构单一，散热通道设计不合理，导致散热效率有限，难以满足现代高功率密度设备的散热需求。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种铝型材散热装置，通过独特的多层散热通槽设计和对称布局，旨在显著提升散热效率，同时保持结构的紧凑性和美观性，为现代高功率密度设备提供有效的散热解决方案。

为了实现上述目的，本申请提供如下技术方案：

一种铝型材散热装置，包括铝型材主体，所述铝型材主体呈n字形，所述铝型材主体的下部具有一第一散热通槽，第一散热通槽具有朝下设置的开口，所述铝型材主体的左右对称分布且从上到下依次设置有第二散热通槽、第三散热通槽、第四散热通槽和第五散热通槽，所述铝型材主体的中部的对称轴处设置有第六散热通槽，所述铝型材主体的上表面左右对称分别向下设置有第一凹槽，所述第二散热通槽的上壁向下设置有凸起部，所述第一散热通槽、第二散热通槽、第三散热通槽、第四散热通槽和第五散热通槽均沿铝型材主体长度方向延伸。

进一步地，所述第二散热通槽靠近铝型材主体的对称轴的下侧角设置有第二散热弧形部，所述第二散热弧形部向上弯曲设置。

进一步地，所述第三散热通槽靠近铝型材主体的对称轴的下侧角设置有第三散热弧形部，所述第三散热弧形部向上弯曲设置。

进一步地，所述第四散热通槽靠近铝型材主体的对称轴的上侧角设置有第四散热弧形部，所述第四散热弧形部向下弯曲设置。

进一步地，所述第五散热通槽远离铝型材主体的对称轴的下侧角设置有第五散热弧形部，所述第五散热弧形部向上弯曲设置。

进一步地，所述铝型材主体的左侧面设置有波浪形的第一散热凸起部。

进一步地，所述铝型材主体的右侧面设置有波浪形的第二散热凸起部，所述第二散热凸起部分别位于铝型材主体的上部和下部。

本申请的有益效果为：

(1)本申请通过在铝型材主体上设计多个散热通槽(第一散热通槽至第五散热通槽，以及位于中部的第六散热通槽)，这些散热通槽沿铝型材主体长度方向延伸，形成了丰富的散热路径。这种多层且对称分布的散热结构能够大大增加散热面积，有效地提高热传导效率，使热量能够快速散发到周围环境中，从而显著降低设备的工作温度。

(2)铝型材主体呈n字形设计，不仅增加了结构稳定性，还使得散热通槽的布局更加合理。n字形设计能够自然形成空气流通的通道，特别是在第一散热通槽朝下设置的开口处，可以引导冷空气从下方进入，热空气从上方排出，形成自然对流，进一步提升散热效果。

附图说明

图1为本申请一实施例提供的铝型材散热装置的主视图；

图2为本申请一实施例提供的铝型材散热装置的立体结构示意图；

图3为本申请一实施例提供的铝型材散热装置的安装结构示意图；附图标记说明：

1、铝型材主体；2、第一散热通槽；3、第二散热通槽；4、第三散热通槽；5、第四散热通槽；6、第五散热通槽；7、第六散热通槽；8、第一凹槽；9、凸起部；

31、第二散热弧形部；41、第三散热弧形部；51、第四散热弧形部；101、第一散热凸起部；102、第二散热凸起部；

具体实施方式

本申请的实施方式部分使用的术语仅用于对本申请的具体实施例进行解释，而非旨在限定本申请，下面将结合附图对本申请实施例的实施方式进行详细描述。

实施例提供了一种铝型材散热装置，主要用于提高电子设备、机械设备等高热源部件Q的散热效率。该散热装置主要由铝型材主体1构成，铝型材主体1采用优质铝合金材料制成，具有良好的导热性和加工性，散热时高热源部件设置在铝型材散热装置的侧部。

一种铝型材散热装置，包括铝型材主体1，铝型材主体1整体呈n字形设计，这种设计不仅美观大方，而且能够有效利用空间，增强散热效果。铝型材主体1的长度、宽度和高度可根据具体应用场景进行定制，以满足不同设备的散热需求，铝型材主体1的下部具有一第一散热通槽2，第一散热通槽2位于铝型材主体1的下部，具有一个朝下设置的开口a。此开口设计有利于引导冷空气从下方进入，形成自然对流，提高散热效率，铝型材主体1的左右沿对称轴W分布且从上到下依次设置有第二散热通槽3、第三散热通槽4、第四散热通槽5和第五散热通槽6，这四个散热通槽在铝型材主体1的左右两侧对称分布，从上到下依次排列。它们均沿铝型材主体1的长度方向延伸，形成了多个平行的散热通道，有效增加了散热面积，铝型材主体1的中部的对称轴处设置有第六散热通槽7，第六散热通槽7位于铝型材主体1中部的对称轴处，进一步增强了散热效果。此通槽的设计还考虑到了结构强度的平衡，避免了因散热通槽过多而导致的结构弱化，铝型材主体1的上表面左右对称分别向下设置有第一凹槽8，第二散热通槽3的上壁向下设置有凸起部9，第一散热通槽2、第二散热通槽3、第三散热通槽4、第四散热通槽5和第五散热通槽6均沿铝型材主体1长度方向延伸。此凸起部9的设计旨在优化空气流动路径，引导热空气向上流动，并通过其他散热通槽排出，从而进一步提高散热效率。

工装原理：当设备运行时，产生的热量通过热传导作用传递至铝型材主体1。由于铝型材主体1上设有多个散热通槽，热量能够迅速分散到各个通道中。同时，第一散热通槽2的朝下开口设计引导冷空气从下方进入，与热空气形成对流，加速热量的散发。第二至第五散热通槽6以及第六散热通槽7的平行排列，进一步增加了散热面积和散热路径，使得热量能够更加高效地散发到周围环境中。

本实施例中，第二散热通槽3靠近铝型材主体1的对称轴的下侧角设置有第二散热弧形部31，第二散热弧形部31向上弯曲设置。此弧形部的设计旨在引导空气流动，形成局部涡流，从而增加空气与散热面的接触时间和面积，提高散热效率。同时，该弧形部也增加了散热器的美观性，使得整体设计更加流线型。

本实施例中，第三散热通槽4靠近铝型材主体1的对称轴的下侧角设置有第三散热弧形部41，第三散热弧形部41向上弯曲设置。这种设计不仅与第二散热弧形部31相呼应，形成整体的散热气流引导系统，还进一步增强了第三散热通槽4的散热能力。通过合理控制弧形部的尺寸和曲率，可以优化空气流动路径，提高散热效率。

本实施例中，第四散热通槽5靠近铝型材主体1的对称轴的上侧角设置有第四散热弧形部51，第四散热弧形部51向下弯曲设置。本实施例中，第五散热通槽6远离铝型材主体1的对称轴的下侧角设置有第五散热弧形部61，第五散热弧形部向上弯曲设置。

本实施例中，铝型材主体1的左侧面设置有波浪形的第一散热凸起部101。这些凸起部通过增加表面积和改变空气流动方向，提高了热交换效率。同时，波浪形的设计也增强了散热器的机械强度和抗变形能力。

本实施例中，铝型材主体1的右侧面设置有波浪形的第二散热凸起部102，第二散热凸起部102分别位于铝型材主体1的上部和下部。这些凸起部分别位于铝型材主体1的上部和下部，与左侧的第一散热凸起部101形成互补，共同构建了一个全方位、多层次的散热系统。第二散热凸起部102的设置不仅增加了散热面积，还通过其独特的形状引导空气流动，形成更加高效的散热气流通道。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

在本申请实施例或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。

本申请实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例，例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“可以包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元,而是可可以包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请实施例的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述各实施例对本申请实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请实施例各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种铝型材散热装置，其特征在于：包括铝型材主体，所述铝型材主体呈n字形，所述铝型材主体的下部具有一第一散热通槽，第一散热通槽具有朝下设置的开口，所述铝型材主体的左右对称分布且从上到下依次设置有第二散热通槽、第三散热通槽、第四散热通槽和第五散热通槽，所述铝型材主体的中部的对称轴处设置有第六散热通槽，所述铝型材主体的上表面左右对称分别向下设置有第一凹槽，所述第二散热通槽的上壁向下设置有凸起部，所述第一散热通槽、第二散热通槽、第三散热通槽、第四散热通槽和第五散热通槽均沿铝型材主体长度方向延伸。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材散热装置，其特征在于：所述第二散热通槽靠近铝型材主体的对称轴的下侧角设置有第二散热弧形部，所述第二散热弧形部向上弯曲设置。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材散热装置，其特征在于：所述第三散热通槽靠近铝型材主体的对称轴的下侧角设置有第三散热弧形部，所述第三散热弧形部向上弯曲设置。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材散热装置，其特征在于：所述第四散热通槽靠近铝型材主体的对称轴的上侧角设置有第四散热弧形部，所述第四散热弧形部向下弯曲设置。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材散热装置，其特征在于：所述第五散热通槽远离铝型材主体的对称轴的下侧角设置有第五散热弧形部，所述第五散热弧形部向上弯曲设置。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材散热装置，其特征在于：所述铝型材主体的左侧面设置有波浪形的第一散热凸起部。

7.根据权利要求1所述的一种铝型材散热装置，其特征在于：所述铝型材主体的右侧面设置有波浪形的第二散热凸起部，所述第二散热凸起部分别位于铝型材主体的上部和下部。