CN223374327U - 一种凿岩锤及凿岩系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及凿岩技术领域，特别涉及一种凿岩锤及凿岩系统。凿岩锤包括：锤体，锤体的头部伸出有接头件，接头件上设置有第一穿孔；锤头，锤头上设置有接槽，接槽与接头件相嵌合，接槽上贯穿设置有第二穿孔，第二穿孔与第一穿孔同轴设置；销轴，与第一穿孔和第二穿孔相配合，且与锤头固定连接。本实用新型提供的一种凿岩锤，通过接头件和接槽的嵌合可将锤头紧密连接至锤体上，可减小锤体和锤头之间的相对晃动；锤体和锤头通过销轴固定，可通过安拆销轴的方式方便地实现锤头的更换；销轴与锤头固定连接，不仅可以增强销轴的安装强度，降低销轴脱出的概率，降低锤头在施工过程中脱落的概率，还能够进一步增强锤体和锤头的连接紧密性。

Description

一种凿岩锤及凿岩系统

技术领域

本实用新型涉及凿岩技术领域，特别涉及一种凿岩锤及凿岩系统。

背景技术

随着城区大力发展，以及沉管隧道逐步普及建设，越来越多的内河河道使用沉管施工技术，在沉管铺设过程中，常需对河床进行凿岩及平整，城区内河施工受到河道狭窄、桥梁通航限高、不具备爆破等条件限制，面对大体积、高强度、工期紧的水下坚硬岩破碎清除工程，施工工艺一般采用专用大型设备，以及斧头型凿岩锤为主要施工机具。

斧头型凿岩锤锤尖的耐磨和耐冲击能力在很大程度上对破岩施工效率进行了制约，由于锤尖是凿岩锤磨损的主要部件，在破岩施工中需频繁更换；凿岩锤本体与锤尖的更换安装不可避免地面临连接紧密程度的问题，若连接松散，在施工过程中锤尖可能相对凿岩锤本体偏移，从而降低凿岩精度，更严重地可能出现锤尖脱离凿岩锤本体，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服背景技术中所存在的锤尖和凿岩锤本体连接不够紧密的问题，提供一种凿岩锤及凿岩系统。

在第一方面，本实用新型提供一种凿岩锤，包括：

锤体，所述锤体的头部伸出有接头件，所述接头件上设置有第一穿孔；

锤头，所述锤头上设置有接槽，所述接槽与所述接头件相嵌合，所述接槽上贯穿设置有第二穿孔，所述第二穿孔与所述第一穿孔同轴设置；

销轴，与所述第一穿孔和第二穿孔相配合，且与所述锤头固定连接。

本实用新型提供的一种凿岩锤，在锤体的头部设置接头件，锤头上对应设置接槽，通过接头件和接槽的嵌合可将锤头紧密连接至锤体上，利于减小锤体和锤头之间的相对晃动；锤体和锤头通过销轴固定，可通过安拆销轴的方式方便地实现锤头的更换；销轴与锤头固定连接，不仅可以增强销轴的安装强度，降低销轴脱出的概率，降低锤头在施工过程中脱落的概率，利于施工安全，还能够进一步增强锤体和锤头的连接紧密性。

作为本实用新型的优选方案，同一所述销轴穿设于同轴设置的第一穿孔和第二穿孔，所述第二穿孔朝外一端的侧壁设置有连接坡口，所述销轴的外壁与所述连接坡口之间具有焊缝。

作为本实用新型的优选方案，所述锤体头部的侧壁设置有第一对接坡口，所述锤头尾部的侧壁设置有与所述第一对接坡口对应的第二对接坡口，所述第一对接坡口和第二对接坡口之间具有焊缝。

作为本实用新型的优选方案，所述锤头设置有斧头型的锤尖，所述锤尖的宽度朝远离所述锤头尾部的方向减小，所述锤尖的头部具有弧形倒角。

作为本实用新型的优选方案，所述锤头的外表面设置有第一耐磨层，所述第一耐磨层包括呈网格状的若干耐磨条。

作为本实用新型的优选方案，所述锤体包括凸起段和过渡段，所述过渡段位于所述凸起段靠近所述锤头的一侧，所述凸起段和过渡段的外表面呈连续的流线型，所述过渡段在至少一个方向上的尺寸朝靠近所述锤头的方向减小。

用于减小凿岩锤入水时的阻力，增加冲击能量。

作为本实用新型的优选方案，所述过渡段的外表面设置有第二耐磨层，所述第二耐磨层包括呈网格状的若干耐磨条。

作为本实用新型的优选方案，所述锤体的尾部设置有吊孔，所述吊孔包括轴线呈弧形的第一孔段，且：所述第一孔段轴线的弧度为[1，π]，所述第一孔段的两个开口分别位于所述锤体相对的两侧。

本实用新型提供的一种凿岩锤，通过在锤体的尾部设置轴线呈弧形的第一孔段，可使穿设在第一孔段中的吊绳的两端相互远离，降低使用过程中凿岩锤出现旋转导致施工定位偏离的概率，更好地稳定悬吊的凿岩锤，保障安全性，进一步提高破岩效率。

作为本实用新型的优选方案，所述吊孔还包括两个第二孔段，两个所述第二孔段分别连接至所述第一孔段的两端，所述第二孔段远离所述第一孔段的开口朝远离所述锤体头部的方向。

作为本实用新型的优选方案，两个所述第二孔段的轴线相互平行，所述第一孔段沿所述锤体的中轴面对称。

在第二方面，本实用新型提供一种凿岩系统，包括吊绳、提升装置和如上所述的凿岩锤，所述吊绳贯穿所述吊孔，且所述吊绳位于所述吊孔两侧的部分均连接至所述提升装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种凿岩锤，在锤体的头部设置接头件，锤头上对应设置接槽，通过接头件和接槽的嵌合可将锤头紧密连接至锤体上，利于减小锤体和锤头之间的相对晃动；锤体和锤头通过销轴固定，可通过安拆销轴的方式方便地实现锤头的更换；销轴的至少一端与锤头焊接，通过焊接能够增强销轴的安装强度，降低销轴脱出的概率，从而降低锤头在施工过程中脱落的概率，利于施工安全；且，焊接能够进一步增强锤体和锤头的连接紧密性。

附图说明

图1为本实用新型所述锤体头部和锤头的连接示意图；

图2为本实用新型所述凿岩锤的剖面图(主视)；

图3为本实用新型所述凿岩锤的剖面图(侧视)；

图4为本实用新型所述锤体的结构示意图；

图5为本实用新型所述锤头的结构示意图；

图6为本实用新型所述凿岩锤的结构示意图；

图7为本实用新型所述凿岩系统的结构示意图。

图中标记：

1-锤体；

11-接头件；12-第一穿孔；13-第一对接坡口；14-第二耐磨层；15-凸起段；16-过渡段；17-连接段；

2-锤头；

21-接槽；22-第二穿孔；23-连接坡口；24-第一耐磨层；25-第二对接坡口；

3-销轴；

4-锤尖；

5-吊孔；

51-第一孔段；52-第二孔段；53-挂孔；54-保护套；

6-吊绳；

7-提升装置。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本实用新型内容所实现的技术均属于本实用新型的范围。

在没有特别说明的情况下，在本实用新型具体实施例的描述中，出现“上”“下”“左”“右”“中心”“内”“外”等指示的方位或位置关系的表述术语，都是基于附图所示的方位或位置关系的表达，或者是该实用新型产品/设备/装置惯常使用时，摆放的方位或位置关系。这些方位或位置关系的术语，仅仅是为了便于描述本实用新型方案或简化具体实施例中的描述，便于技术人员快速理解方案，而不是指示或暗示特定的装置/部件/元件必须具有特定的方位，或以特定的位置关系进行构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，若出现术语“水平”“竖直”“悬垂”“平行”等术语，并不表示要求相应的装置/部件/元件绝对水平或竖直或悬垂或平行，而是可以稍微倾斜或存在偏差。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。或者，可以简化理解为相应的装置/部件/元件，处于“水平”“竖直”“悬垂”“平行”等方向设置，能够相对于相应的方向设置具有±10％的误差/偏差，更优选±8％以内的误差/偏差，更优选±6％以内的误差/偏差，更优选±5％以内的误差/偏差，更优选±4％以内的误差/偏差。只要相应的装置/部件/元件在误差/偏差范围内，依然能够实现其在本实用新型方案中的作用即可。

此外，术语中出现“第一”“第二”“第三”等表述，仅仅是用于区分相同或相似部件的描述，而不应理解为强调或暗示特定部件的相对重要性。

此外，在本实用新型实施例的描述中，“几个”“多个”“若干个”代表至少2个。可以是2个、3个、4个、5个、6个、7个、8个、9个等任意情况，甚至可以是超过9个的情况。

此外，在本实用新型技术方案的描述中，除非另有明确的规定/限定/限制，出现术语“设置”“安装”“相连”“连接”“设有”“铺设”“布置”的地方应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是焊接、铆接、栓接、螺纹连接等本领域常用的连接手段。这种连接可以是机械连接，也可以是电连接或通信连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介物进行间接相连，可以是两个元件内部的连通。

实施例1

请参阅图1-6，本实施例提供的一种凿岩锤，包括拆卸式连接的锤体1和锤头2，锤体1的头部伸出有接头件11，接头件11上设置有第一穿孔12；锤头2上设置有接槽21，接槽21与接头件11相嵌合，接槽21上贯穿设置有第二穿孔22，第二穿孔22与第一穿孔12同轴设置；还包括销轴3，销轴3与第一穿孔12和第二穿孔22相配合，且与锤头2固定连接。

锤体1指凿岩锤的锤身部件，锤头2连接于锤体1的一端，用于在凿岩施工中首先与岩体发生碰撞；在常规使用中，凿岩锤利用其自身重力向下砸击岩体，锤头2位于锤体1的下方，或连接于锤体1的下部。

锤体1的头部和尾部相对设置，分别指锤体1尺寸相对较大的长度方向的两端，锤体1头部的端面上凸出设置有接头件11，接头件11的尺寸小于锤体1头部的尺寸，类似于伸出的连接舌；锤头2上对应设置有与接头件11嵌合的接槽21，接槽21的内壁尺寸与接头件11的外壁尺寸相接近，以使接头件11和接槽21能够紧密贴靠，减小连接时锤体1和锤头2之间的空隙，从而减小在凿岩过程中锤头2相对锤体1的晃动。

锤体1和锤头2通过销轴3固定连接，销轴3贯穿锤头2和接头件11，以实现接头件11和接槽21的卡紧固定；销轴3具有安拆方便及可更换性的特点，可通过取出销轴3的方式解除接头件11和接槽21之间的卡紧，从而方便地将锤头2从锤体1上取下；另外，安拆过程对锤体1的损伤相对较小，可不用反复锤击敲打锤体1或锤头2，能够减小更换对锤体1的损坏以及质量损耗，可降低锤体1的维修成本，延长其使用寿命。

请参阅图4-5，第一穿孔12为设置在接头件11上的贯穿孔，第二穿孔22为设置在锤头2上的贯穿孔，第二穿孔22成对设置，且相对的两个分别位于接槽21的两个侧壁上；当接头件11嵌合安装在接槽21中时，第一穿孔12和与之对应的两个第二穿孔22能够对齐，以使销轴3能够同时贯穿。

为降低销轴3松动脱出的概率，可将销轴3与锤头2固定相连，例如采用焊接的方式将销轴3端部的侧壁与锤头2相连，降低凿岩击打过程中因销轴3松动而使锤头2从锤体1上脱落的概率，降低施工过程中的安全风险；焊接还可以进一步提高锤体1和锤头2的连接紧密性。

通过接头件11和接槽21的嵌合，可将锤体1与锤头2的连接结构埋藏于凿岩锤内部，相比于在外壁上设置凸出的连接结构，藏于凿岩锤内部能够大幅降低凿岩击打过程中连接结构损坏的概率，从而能够确保锤体1和锤头2连接的可靠性。

因此，本实施例提供的一种凿岩锤，在锤体1的头部设置接头件11，锤头2上对应设置接槽21，通过接头件11和接槽21的嵌合可将锤头2紧密连接至锤体1上，利于减小锤体1和锤头2之间的相对晃动；锤体1和锤头2通过销轴3固定，可通过安拆销轴3的方式方便地实现锤头2的更换；销轴3与锤头2固定连接，不仅可以增强销轴3的安装强度，降低销轴3脱出的概率，降低锤头2在施工过程中脱落的概率，利于施工安全，还能够进一步增强锤体1和锤头2的连接紧密性。

一些实施方式中，同一销轴3穿设于同轴设置的第一穿孔12和第二穿孔22，第二穿孔22朝外一端的侧壁设置有连接坡口23，销轴3的外壁与连接坡口23之间具有焊缝。

第二穿孔22朝外的一端上设置有连接坡口23，连接坡口23呈环状地位于第二穿孔22端部的侧壁上，连接坡口23的表面为相对第二穿孔22轴线倾斜的斜面，连接坡口23与第二穿孔22轴线的夹角可为50-70°；当销轴3安装到位后，连接坡口23与销轴3端部侧壁之间具有环状空隙，可在该空隙位置采用焊接的方式连接销轴3和锤头2，从而降低销轴3松动和脱出的概率。

销轴3的端部也可设置与连接坡口23相对称的坡口，用以增大焊缝与销轴3的连接强度，如图1所示；销轴3和锤头2可采用相同材质制成，例如20CrNiMO。

一些实施方式中，锤体1头部的侧壁设置有第一对接坡口13，锤头2尾部的侧壁设置有与第一对接坡口13对应的第二对接坡口25，第一对接坡口13和第二对接坡口25之间具有焊缝。

请参阅图1，第一对接坡口13表面为相对锤体1和锤头2对接面倾斜的斜面，倾斜角度可为50-70°；第二对接坡口25表面也为相对锤体1和锤头2对接面倾斜的斜面，倾斜角度可为50-70°；第一对接坡口13和第二对接坡口25之间可形成相对锤体1和锤头2侧壁下凹的锥槽，可在该锥槽内采用对接焊的方式连接锤体1和锤头2，用以减小锤体1和锤头2的相对晃动，利于提高锤头2在凿岩中的稳定性和准确性；通过设置对接坡口，可以增加焊缝截面积,从而提高焊接的承载能力和耐久性，进一步保障凿岩锤使用过程中坚固可靠，预防在施工过程中脱落，减少维修工作量。

第一对接坡口13和第二对接坡口25可绕锤体1的侧壁整圈设置；优选实施方式中，锤体1使用16Mn【Q345】材料制成，锤头2使用20CrNiMO材料制成，第一对接坡口13和第二对接坡口25之间可采用J507焊条电弧焊【p3.2-p4.0mm】对接焊，焊缝宽度120mm，坡口角度为60°。

一些实施方式中，锤头2设置有斧头型的锤尖4，锤尖4的宽度朝远离锤头2尾部的方向减小，锤尖4的头部具有弧形倒角。

请参阅图1-3、5，锤头2的头部设置有锤尖4，锤尖4为长度相对较大的斧头型结构，在锤尖4的横断面上，锤尖4的宽度朝远离锤头2尾部的方向减小，用以形成刃口，便于凿岩时锤头2砸入和破碎岩体；锤尖4的横断面设计为大致呈梯形，其头部具有弧形倒角，用来增强头部的强度和韧性。

一些实施方式中，锤头2的外表面设置有第一耐磨层24，第一耐磨层24包括呈网格状的若干耐磨条。

耐磨条可采用耐磨焊丝材料焊接制成，经处理后的硬度可达到42-63HRC【洛氏硬度】之间，基本为常规的45#钢的3倍左右，可提高锤尖4的磨损程度，同时采用淬火加回火的热处理工艺，在提高锤尖4的强度同时，也能保持较好的韧性，进一步提高锤尖4的耐磨性，减少维修的时间，提高施工的效率。

对于本实施例，耐磨条设计宽度为15mm，呈网格状布设，间距为100mm，厚度为6mm。锤体1的外表面也可设置类似的耐磨层。

一些实施方式中，锤体1包括凸起段15和过渡段16，过渡段16位于凸起段15靠近锤头2的一侧，凸起段15和过渡段16的外表面呈连续的流线型，过渡段16在至少一个方向上的尺寸朝靠近锤头2的方向减小。

锤体1可使用16Mn【Q345】材料，通过正火加回火热处理工艺制造，设计为呈“水滴状”及腰身设计为弧线呈流线状体，使凿岩锤入水时减少阻力，增加冲击能量；在至少一个方向上，凸起段15的尺寸大于锤体1上其它各段的尺寸，通过凸起段15较大的尺寸，能够在入水时砸开水面，将凸起段15和过渡段16的外表面设计为流线型，能够尽可能地减小入水阻力，增加冲击能量。

在凸起段15远离锤头2的一侧可设置连接段17，连接段17在至少一个方向上的尺寸可朝远离凸起段15的方向逐渐减小。

一些实施方式中，过渡段16的外表面设置有第二耐磨层14，第二耐磨层14包括呈网格状的若干耐磨条；第二耐磨层14可采用与第一耐磨层24相同的制作方式。

本实施例所述凿岩锤整体重量设计为大体量重约35t，有效增加破岩冲击力，增大破岩范围，提高施工效率。

实施例2

本实施例提供的一种凿岩锤，包括锤体1，锤体1的尾部设置有吊孔5，吊孔5包括轴线呈弧形的第一孔段51，且：所述第一孔段51轴线的弧度为[1，π]，第一孔段51的两个开口分别位于锤体1相对的两侧。

请参阅图2-3，吊孔5为贯穿孔结构，其设置在锤体1的尾部，用于连接吊绳6；吊绳6可从吊孔5中穿过，将吊绳6的两端连接至提升装置7等部件上，便可通过吊绳6提升凿岩锤。

所述第一孔段51轴线的弧度大于或等于1rad，且小于或等于πrad。

现有凿岩锤的吊装孔通常为轴线长度较短的短口，例如图2中的挂孔53，由于位于吊装孔两侧的吊绳距离较近，在凿岩的提升、悬停及下落过程中，凿岩锤容易发生旋转导致施工定位偏离；为更好地稳定凿岩锤，提高施工安全及破岩效率，本实施例将吊孔5设计为弧形的贯穿孔结构，且第一孔段51轴线的弧度为[1，π]，以使吊孔5两端外的吊绳6具有足够的间距，凿岩锤能够在吊绳6的回复作用下保持相对稳定，减轻旋转现象。

呈弧形的第一孔段51不具有或较少具有折角，以弧线过渡的方式能够减小吊绳6弯折，降低吊绳6局部受力过大而断裂的概率。

本实施例提供的一种凿岩锤，通过在锤体1的尾部设置轴线呈弧形的第一孔段51，可使穿设在第一孔段51中的吊绳6的两端相互远离，降低使用过程中凿岩锤出现旋转导致施工定位偏离的概率，更好地稳定悬吊的凿岩锤，保障安全性，进一步提高破岩效率。

一些实施方式中，吊孔5还包括第二孔段52，两个第二孔段52分别连通第一孔段51两侧的开口，第二孔段52远离第一孔段51的开口朝远离锤体1头部的方向。

第二孔段52与第一孔段51连通，第二孔段52具有一定长度用于安放吊绳6，进一步提高吊绳6的回复效果；当凿岩锤发生旋转时，两侧的吊绳6相互缠绕，吊绳6抵接第二孔段52的侧壁，第二孔段52的侧壁对吊绳6施加反向作用力，使吊绳6恢复至分开状态，凿岩锤能够维持位置稳定。

优选地实施方式中，在锤体1尾部的两侧设置保护套54，锤体1的侧壁上设置凹槽，利用保护套54与凹槽围合形成第二孔段52，如图6所示。

一些实施方式中，锤体1为面对称结构，锤体1的两侧沿中轴面对称，第一孔段51沿锤体1的中轴面对称。

一些实施方式中，两个第二孔段52的轴线相互平行；两个第二孔段52的轴线平行于中轴面。

实施例3

本实施例提供的一种凿岩锤，基于如实施例1和2所描述的凿岩锤，包括拆卸式连接的锤体1和锤头2，锤体1的头部伸出有接头件11，锤头2上对应设置有接槽21，接槽21与接头件11嵌合；销轴3贯穿接头件11和接槽21，销轴3至少一端的侧壁与锤头2焊接；且：锤体1的尾部设置有吊孔5，吊孔5包括轴线呈弧形的第一孔段51，第一孔段51轴线的弧度为[1，π]，第一孔段51的两个开口分别位于锤体1相对的两侧。吊孔5还包括两个第二孔段52，两个第二孔段52分别连接至第一孔段51的两端，第二孔段52远离第一孔段51的开口朝远离锤体1头部的方向。

实施例4

请参阅图7，本实施例提供的一种凿岩系统，包括吊绳6、提升装置7和如实施例2或3所描述的凿岩锤，其中：吊绳6贯穿吊孔5，且吊绳6位于吊孔5两侧的部分均连接至所述提升装置7。

吊绳6可为钢丝绳，提升装置7可为塔吊等，通过使用如上所述的凿岩锤，可降低使用过程中凿岩锤出现旋转导致施工定位偏离的概率，更好地稳定悬吊的凿岩锤，保障安全性，进一步提高破岩效率。通过安拆销轴3的方式方便锤头2的更换；销轴3的至少一端与锤头2焊接，通过焊接能够增强销轴3的安装强度，降低销轴3脱出的概率，从而降低锤头2在施工过程中脱落的概率，利于施工安全。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种凿岩锤，其特征在于，包括：

锤体(1)，所述锤体(1)的头部伸出有接头件(11)，所述接头件(11)上设置有第一穿孔(12)；

锤头(2)，所述锤头(2)上设置有接槽(21)，所述接槽(21)与所述接头件(11)相嵌合，所述接槽(21)上贯穿设置有第二穿孔(22)，所述第二穿孔(22)与所述第一穿孔(12)同轴设置；

销轴(3)，与所述第一穿孔(12)和第二穿孔(22)相配合，且与所述锤头(2)固定连接。

2.根据权利要求1所述的凿岩锤，其特征在于，同一所述销轴(3)穿设于同轴设置的第一穿孔(12)和第二穿孔(22)，所述第二穿孔(22)朝外一端的侧壁设置有连接坡口(23)，所述销轴(3)的外壁与所述连接坡口(23)之间具有焊缝。

3.根据权利要求1所述的凿岩锤，其特征在于，所述锤体(1)头部的侧壁设置有第一对接坡口(13)，所述锤头(2)尾部的侧壁设置有与所述第一对接坡口(13)对应的第二对接坡口(25)，所述第一对接坡口(13)和第二对接坡口(25)之间具有焊缝。

4.根据权利要求1所述的凿岩锤，其特征在于：

所述锤头(2)设置有斧头型的锤尖(4)，所述锤尖(4)的宽度朝远离所述锤头(2)尾部的方向减小，所述锤尖(4)的头部具有弧形倒角；

和/或，

所述锤头(2)的外表面设置有第一耐磨层(24)，所述第一耐磨层(24)包括呈网格状的若干耐磨条。

5.根据权利要求1所述的凿岩锤，其特征在于，所述锤体(1)包括凸起段(15)和过渡段(16)，所述过渡段(16)位于所述凸起段(15)靠近所述锤头(2)的一侧，所述凸起段(15)和过渡段(16)的外表面呈连续的流线型，所述过渡段(16)在至少一个方向上的尺寸朝靠近所述锤头(2)的方向减小。

6.根据权利要求5所述的凿岩锤，其特征在于，所述过渡段(16)的外表面设置有第二耐磨层(14)，所述第二耐磨层(14)包括呈网格状的若干耐磨条。

7.根据权利要求1-6任一所述的凿岩锤，其特征在于，所述锤体(1)的尾部设置有吊孔(5)，所述吊孔(5)包括轴线呈弧形的第一孔段(51)，且：所述第一孔段(51)轴线的弧度为[1，π]，所述第一孔段(51)的两个开口分别位于所述锤体(1)相对的两侧。

8.根据权利要求7所述的凿岩锤，其特征在于，所述吊孔(5)还包括两个第二孔段(52)，两个所述第二孔段(52)分别连接至所述第一孔段(51)的两端，所述第二孔段(52)远离所述第一孔段(51)的开口朝远离所述锤体(1)头部的方向。

9.根据权利要求8所述的凿岩锤，其特征在于，两个所述第二孔段(52)的轴线相互平行，所述第一孔段(51)沿所述锤体(1)的中轴面对称。

10.一种凿岩系统，其特征在于，包括吊绳(6)、提升装置(7)和如权利要求7-9任一所述的凿岩锤，所述吊绳(6)贯穿所述吊孔(5)，且所述吊绳(6)位于所述吊孔(5)两侧的部分均连接至所述提升装置(7)。