CN223374315U - 一种推拉式防坠木质门窗 - Google Patents

一种推拉式防坠木质门窗

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赵军
徐小康
张玉笑
杨启宇
赵国
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Abstract

本实用新型公开一种推拉式防坠木质门窗,包括门窗机构,所述门窗机构包括门窗框,所述门窗框内装配连接有若干个推拉窗扇;推拉式防坠木质门窗还包括若干装配在门窗框两侧位置之间的推拉窗扇防坠机构;推拉窗扇防坠机构包括分别安装在门窗框两侧位置的第一伸缩杆,所述第一伸缩杆转动连接有换向结构,所述换向结构铰接有第二伸缩杆;第二伸缩杆上装配连接有转向连接件,两侧转向连接件之间螺纹连接有横杆;所述横杆上装配连接有若干个抵紧件,所述抵紧件包括抵紧在推拉窗扇上的抵板。上述装置大大避免了木质结构的窗体松动后,导致窗扇松脱的技术缺陷,进而实现增加窗扇使用的安全性。

Description

一种推拉式防坠木质门窗
技术领域
本实用新型属于木质门窗技术领域,尤其涉及一种推拉式防坠木质门窗。
背景技术
木质门窗是一种以木质材料作为主体框架结构的门窗,具体而言,木质门窗的主体结构包括外框架,外框架安装在建筑结构的门洞上,同时,外框架内固定连接有内框架,木质门窗的窗扇以推拉的方式或者铰接方式安装在内框架上。
木质门窗不同于传统铝合金的门窗,由于木质门窗的框架为木质结构,通过喷涂不同颜色的油漆,木质门窗不仅在美观程度上高于铝合金门窗,且木质门窗能够通过油漆色彩的变化与室内装修风格搭配。
但是,木质门窗弊端也非常明显,体现在,伴随木质门窗使用时间的增加,木质门窗的框架更加容易形变,而形变后,导致木质门窗尤其是推拉活动安装在框架上的窗扇。
具体是,窗扇多通过滑动轨道或者滑轮的方式安装在框架上,而当门窗的框架形变后,窗扇更加容易松脱,进而导致窗扇坠落。
尤其是在如夏季等易暴风季节,在暴风的作用下,长时间使用后窗扇在强风作用下,更加容易从门窗上的轨道或者轨道槽中脱离,进而导致窗扇的坠落,窗扇的坠落尤其是高层建筑,极容易引发高空坠物,进而产生严重的安全事故。
而现有的木质门扇,尤其是使用一定年限、松动程度比较大的窗扇,由于窗扇结构上不具有支护、防护等用于抵抗风力破坏的防护结构,导致暴风时,无法抵抗风力,导致窗扇结构极容易脱落。因此现有的木质门扇,尤其是使用年限大,老化程度高的木质门扇,使用的安全系数更低。
实用新型内容
基于上述背景,本实用新型的目的是提供一种推拉式防坠木质门窗。
为实现以上目的,本实用新型采用以下的技术方案:
一种推拉式防坠木质门窗,包括门窗机构,所述门窗机构包括门窗框,所述门窗框内装配连接有若干个推拉窗扇;
所述推拉式防坠木质门窗还包括若干装配在门窗框两侧位置之间的推拉窗扇防坠机构;
所述推拉窗扇防坠机构包括分别安装在门窗框两侧位置的第一伸缩杆,所述第一伸缩杆转动连接有换向结构,所述换向结构铰接有第二伸缩杆;
所述第二伸缩杆上装配连接有转向连接件,两侧转向连接件之间螺纹连接有横杆;
所述横杆上装配连接有若干个抵紧件,所述抵紧件包括抵紧在推拉窗扇上的抵板,所述抵板包括抵触在推拉窗扇玻璃上的垂直抵板部,所述垂直抵板部的上下端一体成型有弧形部,所述弧形部分别固定连接有套接在横杆上的套管部。
优选地,所述推拉式防坠木质门窗包括分别安装在门窗框内外两侧位置的两个推拉窗扇防坠机构;
所述推拉窗扇防坠机构上下对称设置。
优选地,所述门窗框的左右两侧分别开设有条形隐藏孔;
所述第一伸缩杆、换向结构、第二伸缩杆分别容纳在条形隐藏孔内。
优选地,所述第一伸缩杆包括固定连接在条形隐藏孔内的第一套管,所述第一套管套接连接有第一拉杆;
所述第二伸缩杆包括铰接在换向结构上的第二拉杆,所述第二拉杆上套接有第二套管。
优选地,所述换向结构包括转动连接在第一拉杆上的换向球;
所述换向球上铰接有U形座,所述第二拉杆固定连接在U形座上。
优选地,所述换向球的顶部固定连接有端转杆,所述端转杆限位转动在第一拉杆上;
所述换向球的两侧固定连接有销轴,所述U形座铰接在销轴上。
优选地,所述转向连接件包括转向球,所述转向球上固定连接有限位转动在第二套管内的限位转轴;
所述转向连接件还包括垂直固定连接在转向球上的连接螺杆,所述横杆的两端分别开设有螺纹连接在连接螺杆上的螺纹槽。
优选地,所述套管部滑动连接所述横杆;
所述横杆上螺纹连接有若干个对用于定位在套管部两侧的调节螺母。
优选地,所述门窗框的两侧分别可拆卸安装有密封罩盖在条形隐藏孔上的密封盖板。
本实用新型具有以下有益效果:
1、工作过程中,由于横杆为可拆卸的安装方式,因此当横杆安装前将抵板以及调节螺母预先安装安装(逐一安装),随后按照上述方式将横杆-抵板安装后,并调节抵板位置(预先调节窗体外侧的抵板)。调节后,在双侧抵板的抵触下,将窗扇上的玻璃结构抵紧,进而实现抵抗暴风,且抵紧状态下的玻璃更加不容易坠落,以此大大避免了木质结构的窗体松动后,导致窗扇松脱的技术缺陷,进而实现增加窗扇使用的安全性。
2、实现第一伸缩杆、第二伸缩杆等连接结构在正常情况下,位于隐藏结构内,进而不影响外观。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。
图1为本实用新型实施例中门窗机构平面结构示意图;
图2为本实用新型实施例中的整体结构示意图;
图3为本实用新型实施例中第一伸缩杆、第二伸缩杆的连接方式结构示意图;
图4为本实用新型实施例中横杆连接第二伸缩杆的连接方式结构示意图;
图5为本实用新型实施例中横杆与第二伸缩杆的分散连接方式结构示意图;
图6为本实用新型实施例中抵板的结构示意图;
图7为本实用新型实施例图2中另一种视角下的结构示意图。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
需要说明,本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。
另外,在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本实用新型要求的保护范围之内。
实施例1
如图1-7所示,一种推拉式防坠木质门窗,包括门窗机构,与现有门窗结构相同,门窗机构包括门窗框1,所述门窗框1内装配连接有若干个推拉窗扇。
具体是,与现有门窗结构相同,门窗框1包括固定安装在建筑门洞上的外框架,以及安装在外框架内侧的内框架11,与现有方式相同,推拉窗扇2滑动安装在内框架11上的安装的滑轨上。
为了实现增加门窗使用的安全系数,尤其是暴风时节暴风发生时降低门窗结构上推拉窗扇2松脱、坠落的风险,以提高门窗机构的使用安全性。
上述推拉式防坠木质门窗还包括若干装配在门窗框1两侧位置之间的推拉窗扇防坠机构3。
具体是,推拉式防坠木质门窗包括分别安装在门窗框1内外两侧位置的两个推拉窗扇防坠机构3;推拉窗扇防坠机构3上下对称设置。即门窗框1的内外两侧分别那种有两个上下对称设置的推拉窗扇防坠机构3。
具体而言,推拉窗扇防坠机构3包括分别安装在门窗框1两侧位置的第一伸缩杆31,具体是,门窗框1的左右两侧分别开设有条形隐藏孔12,第一伸缩杆31以及下述换向结构、第二伸缩杆32分别容纳在条形隐藏孔12内(该方式实现正常使用时,不影响门窗的美观程度)。并且,按照现有方式,门窗框1的两侧分别可拆卸安装有密封罩盖在条形隐藏孔12上的密封盖板。密封盖板一来用于遮挡第一伸缩杆31以及下述换向结构、第二伸缩杆32,二来实现密封条形隐藏孔12。具体而言,按照现有方式,密封盖板为条形盖板(图中未画出),通过如螺栓的方式紧固并密封在门窗框1的两侧。
同时,第一伸缩杆31转动连接有换向结构,所述换向结构铰接有第二伸缩杆32;第二伸缩杆32上装配连接有转向连接件,两侧转向连接件之间螺纹连接有横杆。
具体是,第一伸缩杆31包括固定连接在条形隐藏孔12内的第一套管311,所述第一套管311套接连接有第一拉杆312;第二伸缩杆32包括铰接在换向结构上的第二拉杆321,所述第二拉杆321上套接有第二套管322。
同时,换向结构包括转动连接在第一拉杆312上的换向球324。换向球324上铰接有U形座,所述第二拉杆321固定连接在U形座323上。换向球324的顶部固定连接有端转杆3241,所述端转杆3241限位转动在第一拉杆312上(按照现有限位转动常规方式,端转杆3241为T形结构的转杆,上端转动并限位在第一拉杆312上开设适配的T形口槽内)。
同时,换向球324的两侧固定连接有销轴,所述U形座323铰接在销轴上。
同时,转向连接件33包括转向球331,所述转向球331上固定连接有限位转动在第二套管322内的限位转轴3311(与换向球324的限位转动方式相同);转向连接件33还包括垂直固定连接在转向球331上的连接螺杆332(具体采用可拆卸的螺纹连接方式,即连接螺杆332螺纹连接到转向球331上),所述横杆36的两端分别开设有螺纹连接在连接螺杆332上的螺纹槽。
工作过程中,操作人员将第一伸缩杆31拉长,此时,翻转第二伸缩杆32至第一伸缩杆31从条形隐藏孔12内垂直,将转向连接件33安装到第二套管322上,并保持两侧转向连接件33的连接螺杆332相互朝向,此时,操作人员,将两端第二伸缩杆32旋转(旋转过程中,换向球324转动)至第二伸缩杆32相互轻微的远离(增加间距方便横杆36的安装),此时,将横杆36的一侧螺纹连接到一侧转向球331-连接螺杆332上,随后拉动横杆36靠近另一侧换向球324-连接螺杆位置,将换向球324-连接螺杆332拉动靠近横杆36,转动横杆36至横杆36的另一端固定连接。
上述装置实现首先,第一伸缩杆31、第二伸缩杆32等连接结构在正常情况下,位于隐藏结构内,进而不影响外观,其次,当使用时,通过换向球324、转向连接件33等调节结构实现方便将横杆36组装。
上述横杆36上装配连接有若干个抵紧件。通过抵紧件实现将窗扇上的玻璃抵紧,通过该方式实现增加窗扇的稳定性,尤其是暴风发生的情况下,由于窗扇的内外两侧处于抵紧状态,因此窗扇的稳定性更高,更加不容易坠落。
实施例2
如图1-6所示,本实施例在实施例1的结构基础上,上述抵紧件包括抵紧在推拉窗扇2上的抵板35(抵板35优选采用弹性材料如弹性橡胶材质),所述抵板35包括抵触在推拉窗扇2玻璃上的垂直抵板35部,所述垂直抵板35部的上下端一体成型有弧形部,所述弧形部分别固定连接有套接在横杆36上的套管部34。套管部34滑动连接所述横杆36;横杆36上螺纹连接有若干个对用于定位在套管部34两侧的调节螺母341。
工作过程中,松开两侧调节螺母341后,将内外两侧抵板35调节至抵触到窗扇玻璃上的同一个位置。
工作过程中,由于横杆36为可拆卸的安装方式,因此当横杆36安装前将抵板35以及调节螺母341预先安装安装(逐一安装),随后按照上述方式将横杆36-抵板35安装后,并调节抵板35位置(预先调节窗体外侧的抵板35)。调节后,在双侧抵板35的抵触下,将窗扇上的玻璃结构抵紧,进而实现抵抗暴风,且抵紧状态下的玻璃更加不容易坠落,以此大大避免了木质结构的窗体松动后,导致窗扇松脱的技术缺陷,进而实现增加窗扇使用的安全性。
当然,上述说明并非是对本实用新型的限制,本实用新型也并不仅限于上述举例,本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种推拉式防坠木质门窗,其特征在于,包括门窗机构,所述门窗机构包括门窗框,所述门窗框内装配连接有若干个推拉窗扇;
所述推拉式防坠木质门窗还包括若干装配在门窗框两侧位置之间的推拉窗扇防坠机构;
所述推拉窗扇防坠机构包括分别安装在门窗框两侧位置的第一伸缩杆,所述第一伸缩杆转动连接有换向结构,所述换向结构铰接有第二伸缩杆;
所述第二伸缩杆上装配连接有转向连接件,两侧转向连接件之间螺纹连接有横杆;
所述横杆上装配连接有若干个抵紧件,所述抵紧件包括抵紧在推拉窗扇上的抵板,所述抵板包括抵触在推拉窗扇玻璃上的垂直抵板部,所述垂直抵板部的上下端一体成型有弧形部,所述弧形部分别固定连接有套接在横杆上的套管部。
2.根据权利要求1所述的推拉式防坠木质门窗,其特征在于,所述推拉式防坠木质门窗包括分别安装在门窗框内外两侧位置的两个推拉窗扇防坠机构;
所述推拉窗扇防坠机构上下对称设置。
3.根据权利要求1所述的推拉式防坠木质门窗,其特征在于,所述门窗框的左右两侧分别开设有条形隐藏孔;
所述第一伸缩杆、换向结构、第二伸缩杆分别容纳在条形隐藏孔内。
4.根据权利要求1所述的推拉式防坠木质门窗,其特征在于,所述第一伸缩杆包括固定连接在条形隐藏孔内的第一套管,所述第一套管套接连接有第一拉杆;
所述第二伸缩杆包括铰接在换向结构上的第二拉杆,所述第二拉杆上套接有第二套管。
5.根据权利要求4所述的推拉式防坠木质门窗,其特征在于,所述换向结构包括转动连接在第一拉杆上的换向球;
所述换向球上铰接有U形座,所述第二拉杆固定连接在U形座上。
6.根据权利要求5所述的推拉式防坠木质门窗,其特征在于,所述换向球的顶部固定连接有端转杆,所述端转杆限位转动在第一拉杆上;
所述换向球的两侧固定连接有销轴,所述U形座铰接在销轴上。
7.根据权利要求4所述的推拉式防坠木质门窗,其特征在于,所述转向连接件包括转向球,所述转向球上固定连接有限位转动在第二套管内的限位转轴;
所述转向连接件还包括垂直固定连接在转向球上的连接螺杆,所述横杆的两端分别开设有螺纹连接在连接螺杆上的螺纹槽。
8.根据权利要求1所述的推拉式防坠木质门窗,其特征在于,所述套管部滑动连接所述横杆;
所述横杆上螺纹连接有若干个对用于定位在套管部两侧的调节螺母。
9.根据权利要求3所述的推拉式防坠木质门窗,其特征在于,所述门窗框的两侧分别可拆卸安装有密封罩盖在条形隐藏孔上的密封盖板。
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