CN223373576U - 桥岸边跨现浇梁结构 - Google Patents

桥岸边跨现浇梁结构

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CN223373576U CN202422783834.6U CN202422783834U CN223373576U CN 223373576 U CN223373576 U CN 223373576U CN 202422783834 U CN202422783834 U CN 202422783834U CN 223373576 U CN223373576 U CN 223373576U
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倪健
王益新
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Abstract

本申请提供一种桥岸边跨现浇梁结构,包括多个钢管柱和贝雷梁支架;其中:位于水面上方的桥梁的主纵梁下设置四根钢管柱,且所述主纵梁下的每一根所述钢管柱下设置四根钢管桩;各所述钢管柱的顶部采用H700型钢横向连接,纵向架设所述贝雷梁支架;所述贝雷梁的主龙骨采用工字钢,沿横向布置,次龙骨采用方木,沿纵向布置。本申请中的桥岸边跨现浇梁结构使支架结构更加稳定可靠,有效降低了施工过程中的安全风险,而且也可以实现支架的快速安装和拆卸,大大提高施工效率。

Description

桥岸边跨现浇梁结构
技术领域
本申请属于建筑施工技术领域,特别是涉及一种桥岸边跨现浇梁结构。
背景技术
在建筑施工过程中,尤其是高难度的高空作业和复杂工况下,支架施工作为一种常见的辅助手段,广泛应用于支撑和固定作业。然而,传统的支架施工方式存在诸多安全隐患,如支架结构不稳定、安装拆卸过程繁琐、工人操作不规范等,容易引发安全事故。因此,如何提高支架施工的安全性和效率成为亟待解决的问题。
现有技术中,支架施工通常依赖于钢管和金属锁扣进行搭设,这种方式虽然在一定程度上能够满足施工需求,但存在明显的缺陷。首先,钢管和金属锁扣的搭设过程复杂,需要大量的人力和时间,且搭设质量难以保证。其次,由于搭设方式的限制,支架的稳定性较差,容易在施工过程中发生晃动或倾斜,给工人的生命安全带来严重威胁。此外,传统的支架施工方式还存在着操作不便、维护困难等问题,进一步增加了施工难度和风险。
实用新型内容
鉴于以上所述现有技术的缺点,本实用新型的目的在于提供一种桥岸边跨现浇梁结构,用于提高支架搭设的稳定性。
本申请实施例提供一种桥岸边跨现浇梁结构,包括多个钢管柱和贝雷梁支架;其中:位于水面上方的桥梁的主纵梁下设置四根钢管柱,且所述主纵梁下的每一根所述钢管柱下设置四根钢管桩;各所述钢管柱的顶部采用H700型钢横向连接,纵向架设所述贝雷梁支架;所述贝雷梁的主龙骨采用工字钢,沿横向布置,次龙骨采用方木,沿纵向布置。
在一种可能的实施方式中,所述桥梁中除所述主纵梁对应的钢管柱之外的其余钢管柱下设置两根钢管桩。
在一种可能的实施方式中,所述贝雷梁的顶部架设有盘扣式支架。
在一种可能的实施方式中,所述贝雷梁的主龙骨的工字钢沿横向布置的间距为60cm~90cm。
在一种可能的实施方式中,所述贝雷梁的次龙骨的方木沿纵向布置的间距为30cm±1cm。
在一种可能的实施方式中,所述钢管桩接长采用对接接长,对接焊缝厚度不小于10mm,且环向等距焊接有钢板。
在一种可能的实施方式中,所述钢管桩顶部设置双拼H700型钢与双拼I56工字钢组合梁;所述钢管柱和所述组合梁采用焊接形式连接。
在一种可能的实施方式中,所述钢管柱采用预埋钢板焊接形式与桥墩基础连接,其中,所述预埋钢板下设置有预埋筋。
在一种可能的实施方式中,所述钢管柱与所述预埋钢板四周焊接有至少四块加劲板。
在一种可能的实施方式中,同一排的各所述钢管柱之间横向采用16a槽钢作为平联和斜撑。
如上所述,本申请中的桥岸边跨现浇梁结构使支架结构更加稳定可靠,有效降低了施工过程中的安全风险,而且也可以实现支架的快速安装和拆卸,大大提高施工效率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案,下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本申请的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1显示为本申请的桥岸边跨现浇梁结构于一实施例中的整体结构示意图。
元件标号说明
100 桥岸边跨现浇梁结构
110 钢管柱
111 桩顶分配梁
112 连接系
113 预埋钢板
120 贝雷梁支架
130 钢管桩
131 横梁
132 纵梁
140 临时安拆通道
150 栈桥桥面
160 常水位
具体实施方式
以下通过特定的具体示例说明本申请的实施方式,本领域技术人员可由本申请所揭露的信息轻易地了解本申请的其他优点与功效。本申请还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用模块,本申请中的各项细节也可以根据不同观点与应用模块,在没有背离本申请的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面以图1为参考,针对本申请的实施例进行详细说明,以便本申请所属技术领域的技术人员能够容易地实施。本申请可以以多种不同形态体现,并不限定于此处说明的实施例。
在本申请的表示中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的表示意指结合该实施例或示例表示的具体特征、结构、材料或者特点包括于本申请的至少一个实施例或示例中。而且,表示的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或一组实施例或示例中以合适的方式结合。此外,在不相互矛盾的情况下,本领域的技术人员可以将本申请中表示的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
虽然在一些示例中术语第一、第二等在本申请中用来表示各种结构特征,但是这些结构特征不应当被这些术语限制。这些术语仅用来将一个结构特征与另一个结构特征进行区分。再者,如同在本实施例中所使用的,单数形式“一”、“一个”和“该”旨在也包括复数形式,除非上下文中有相反的指示。应当进一步理解,术语“包含”、“包括”表明存在所述的结构特征,但不排除一个或一组其他结构特征的存在、出现或添加。此处使用的术语“或”和“和/或”被解释为包括性的,或意味着任一个或任何组合。
为了明确说明本申请,省略与说明无关的结构,对于通篇说明书中相同或类似的构成结构,赋予了相同的参照符号。
在通篇具体实施方式的说明中,当说某结构与另一结构“连接”时,这不仅包括“直接连接”的情形,也包括在其中间把其它结构元件置于其间而“间接连接”的情形。另外,当说某种结构“包括”某种构成要素时,只要没有特别相反的记载,则并非将其它构成要素排除在外,而是意味着可以还包括其它构成要素。
此处使用的专业术语只用于言及特定实施例,并非意在限定本申请。此处使用的单数形态,只要语句未明确表示出与之相反的意义,那么还包括复数形态。在说明书中使用的“包括”的意义是把特定特性、结构要素具体化,并非排除其它特性和结构要素的存在或附加。
虽然未不同地定义,但包括此处使用的技术术语及科学术语,所有术语均具有与本申请所属技术领域的技术人员一般理解的意义相同的意义。普通使用的字典中定义的术语追加解释为具有与相关技术文献和当前提示的消息相符的意义,只要未进行定义,不得过度解释为理想的或非常公式性的意义。
本申请提供一种桥岸边跨现浇梁结构,用于提高支架搭设的稳定性。
以下将结合图1详细阐述本实施例的一种桥岸边跨现浇梁结构的原理及实施方式,使本领域技术人员不需要创造性劳动即可理解本实施例的桥岸边跨现浇梁结构。
图1显示为本申请的桥岸边跨现浇梁结构于一实施例中的整体结构示意图。如图1所示,本实施例提供的桥岸边跨现浇梁结构应用于桥岸边水中,包括多个钢管柱110和贝雷梁支架120。
具体地,于本实施例中,位于水面上方的桥梁的主纵梁下设置四根钢管柱110,且所述主纵梁下的每一根所述钢管柱110下设置四根钢管桩130;各所述钢管柱110的顶部采用H700型钢横向连接,纵向架设所述贝雷梁支架120;所述贝雷梁的主龙骨采用工字钢,沿横向布置,次龙骨采用方木,沿纵向布置。
于本实施例中,桥梁的主纵梁下设置四根钢管柱110,且所述主纵梁下的每一根所述钢管柱110下设置四根钢管桩130。其中,在一种可能的实施方式中,所述主纵梁下的每一根所述钢管柱110的直径大于其他位置处的钢管柱110的直径。所述钢管柱110的数量根据桥梁长度确定。例如,桥梁上部结构为跨径51m预应力混凝土框架梁,桥梁总长61.7米,桥宽31.5m,其中主纵梁宽2.8m,横梁宽0.8m,横梁间距10m,梁高2.85m,顶板厚50cm,钢混结合段长1.55m。边跨现浇梁距离地面高为35.65米,则于本实施例中,例如主纵梁下钢管立柱采用800mm钢管,中间钢管立柱采用609mm钢管,根据桥梁长度共计布设81根钢管柱110。
在一种可能的实施方式中,所述桥梁中除所述主纵梁对应的钢管柱110之外的其余钢管柱110下设置两根钢管桩130。
例如,在本实施例中,主纵梁下布设四根钢管立柱,在每根钢管立柱下设置四根630mm钢管桩130作为基础,其余钢管柱110在每根钢管柱110下设置两根630mm钢管桩130作为基础,钢管柱110的纵向间距例如为8.35+9*3+9.65+6+5.35m,横向间距例如为3.3+2.7+4.75+4.5*2+4.75+2.7+3.3m。
于本实施例中,各所述钢管柱110的顶部采用H700型钢横向连接,作为桩顶分配梁111,纵向架设所述贝雷梁支架120;其中,所述贝雷梁支架120的主龙骨采用工字钢,沿横向布置,次龙骨采用方木,沿纵向布置。
在一种可能的实施方式中,同一排的各所述钢管柱110之间横向采用16a槽钢作为平联和斜撑,形成连接系112。同一排钢管柱110安装完成后,横向采用16a槽钢作为平联和斜撑,钢管柱110顶部采用双拼H700型钢连接成整体。
在一种可能的实施方式中,所述贝雷梁支架120的主龙骨的工字钢沿横向布置的间距为60cm~90cm;所述贝雷梁支架120的次龙骨的方木沿纵向布置的间距为30cm±1cm。
例如,所述贝雷梁支架120的支架顶主龙骨采用I25工字钢,沿横向布置,布置间距60cm-90cm,次龙骨采用10*10cm方木,沿纵向布置,布置间距30cm。
在一种可能的实施方式中,所述贝雷梁的顶部架设有盘扣式支架。
具体地,盘扣式支架横向间距*纵向间距*步距优选为120cm*90cm*150cm,横桥向横梁下盘扣式支架横向间距*纵向间距*步距优选为60cm*60cm*150cm。
于本实施例中,所述钢管桩130插打入桥下的河中,所述钢管桩130位于栈桥桥面150以下,顶部探出常水位160。
其中,钢管桩130在安装时,插打可以采用100t履带吊配DZ-120型号振动锤,沿横桥向施工边跨现浇梁跨中钢管桩130基础,并施工临时安拆通道140。
在一种可能的实施方式中,所述钢管桩130接长采用对接接长,对接焊缝厚度不小于10mm,且环向等距焊接有钢板。例如,对接接缝要求满焊,焊缝厚度不得小于10mm,然后环向等距焊接4块200×200×10mm钢板,钢板材料与所述钢管桩130材料相同。
在一种可能的实施方式中,所述钢管桩130顶部设置双拼H700型钢与双拼I56工字钢组合梁;所述钢管柱110和所述组合梁采用焊接形式连接。双拼H700型钢作为纵梁132,双拼I56工字钢作为横梁131,形成组合梁。
在一种可能的实施方式中,所述钢管柱110采用预埋钢板113焊接形式与桥墩基础连接,其中,所述预埋钢板113下设置有预埋筋,以保证钢管与桥墩基础的可靠连接。
进一步地,在一种可能的实施方式中,所述钢管柱110与所述预埋钢板113四周焊接有至少四块加劲板。例如,所述钢管柱110与预埋钢板113连接采用不少于四块加劲板在四周焊接,焊缝厚度不小于8mm,以保证所述钢管柱110与预埋钢板113连接整体的稳固性。
此外,钢管柱110与桥墩基础也可以通过预埋钢板113及地脚螺栓,采用法兰连接接长。先将预埋法兰盘钢板准确放置桥墩基础位置,预埋法兰盘钢板的轴线和列线与钢管柱110基础的轴线和列线对齐并调平,后将地脚螺栓预埋用法兰盘固定。各地脚螺栓通过穿设于预埋法兰盘钢板螺栓孔进行定位,并调直地脚螺栓。地脚螺栓的螺杆与钢管柱110的水平分部钢筋焊接固定。
综上所述,本申请中的桥岸边跨现浇梁结构使支架结构更加稳定可靠,有效降低了施工过程中的安全风险,而且也可以实现支架的快速安装和拆卸,大大提高施工效率。
上述实施例仅例示性说明本申请的原理及其功效,而非用于限制本申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本申请的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因此,举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本申请所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本申请的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种桥岸边跨现浇梁结构,其特征在于,包括多个钢管柱和贝雷梁支架;其中:
位于水面上方的桥梁的主纵梁下设置四根钢管柱,且所述主纵梁下的每一根所述钢管柱下设置四根钢管桩;各所述钢管柱的顶部采用H700型钢横向连接,纵向架设所述贝雷梁支架;所述贝雷梁的主龙骨采用工字钢,沿横向布置,次龙骨采用方木,沿纵向布置。
2.根据权利要求1所述的桥岸边跨现浇梁结构,其特征在于,所述桥梁中除所述主纵梁对应的钢管柱之外的其余钢管柱下设置两根钢管桩。
3.根据权利要求1所述的桥岸边跨现浇梁结构,其特征在于,所述贝雷梁的顶部架设有盘扣式支架。
4.根据权利要求1所述的桥岸边跨现浇梁结构,其特征在于,所述贝雷梁的主龙骨的工字钢沿横向布置的间距为60cm~90cm。
5.根据权利要求1所述的桥岸边跨现浇梁结构,其特征在于,所述贝雷梁的次龙骨的方木沿纵向布置的间距为30cm±1cm。
6.根据权利要求1所述的桥岸边跨现浇梁结构,其特征在于,所述钢管桩接长采用对接接长,对接焊缝厚度不小于10mm,且环向等距焊接有钢板。
7.根据权利要求1所述的桥岸边跨现浇梁结构,其特征在于,所述钢管桩顶部设置双拼H700型钢与双拼I56工字钢组合梁;所述钢管柱和所述组合梁采用焊接形式连接。
8.根据权利要求1所述的桥岸边跨现浇梁结构,其特征在于,所述钢管柱采用预埋钢板焊接形式与桥墩基础连接,其中,所述预埋钢板下设置有预埋筋。
9.根据权利要求8所述的桥岸边跨现浇梁结构,其特征在于,所述钢管柱与所述预埋钢板四周焊接有至少四块加劲板。
10.根据权利要求1所述的桥岸边跨现浇梁结构,其特征在于,同一排的各所述钢管柱之间横向采用16a槽钢作为平联和斜撑。
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