CN223373232U - 一种卷盘铝带表面氧化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卷盘铝带表面氧化装置，包括支台、驱动主体、支承块、卷筒、氧化工作箱和磨面结构；本实用新型在卷筒和氧化工作箱内侧优化设置了磨面结构，在铝带氧化处理前，铝带穿过通槽内侧使其底部与第一刷辊和第二刷辊接触，然后控制改变打磨组件上刷盘所在的高度位置以接触在铝带上方，以将不同厚度的铝带接触在第一刷辊、第二刷辊和刷盘内侧，然后通过铝带的移动和打磨组件的旋转动作使铝带进行打磨抛光，在打磨处理的过程中分别通过第一气口和第二气口在上下两侧将铝带打磨后的粉末碎屑吸入集尘组件中收集处理，从而可减少对周围环境的污染，且提高对铝带处理的工作效率。

Description

一种卷盘铝带表面氧化装置

技术领域

本实用新型涉及铝带表面处理技术领域，具体为一种卷盘铝带表面氧化装置。

背景技术

在铝带加工时，通常会对其表面进行氧化处理，以在表面生成保护性氧化膜，从而达到对其进行保护的目的。

目前，中国专利申请号：CN202021876020.2公开了一种卷盘铝带表面氧化装置，包括底盘，所述第一支撑杆的一侧转动连接有第一收带柱，所述第一电机箱的内部固定连接有第一电机，所述第一支撑杆的一侧转动连接有第二收带柱，所述第二电机箱的内部固定连接有第二电机，所述第二支撑杆的一侧转动连接有卷带杆，所述第三电机箱的内部固定连接有第三电机。

但是，现有技术卷盘铝带表面氧化装置在氧化处理的过程中，由于铝带的放置储存，容易在表面形成杂质和氧化物，影响铝带氧化处理的均匀性，且在对铝带清洁后容易使粉尘和杂质飘散在外边环境中，并且由于不同卷的铝带厚度不一，在对不同的铝带加工处理时影响对铝带表面的清洁效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种卷盘铝带表面氧化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种卷盘铝带表面氧化装置，包括支台、驱动主体、支承块、卷筒、氧化工作箱和磨面结构，所述支台顶部右侧贯穿设置有驱动主体，所述驱动主体前侧顶部连接有卷筒，并且卷筒后侧中部贯穿转动于支承块内侧，所述支承块底部与支台相固定，所述支台顶部左侧连接有氧化工作箱，所述卷筒和氧化工作箱内侧设置有磨面结构，并且磨面结构紧固于支台顶部中侧，所述磨面结构包括矩形仓体、开设于矩形仓体前部中侧的通槽、转动连接于矩形仓体内部左右两侧的第一刷辊和第二刷辊、设置于第一刷辊和第二刷辊上方的打磨组件、嵌于矩形仓体后部中侧的第一气口、嵌于矩形仓体后部底侧的第二气口、连接于矩形仓体后侧的集尘组件以及安装于集尘组件顶侧的连接气管，所述打磨组件安装于矩形仓体内部顶侧，所述集尘组件底部与支台相紧固，所述连接气管另一端与第一气口相连接。

优选的，所述矩形仓体内部底侧设置有斜板，并且斜板自前向后呈向下倾斜状。

优选的，所述第一刷辊和第二刷辊的结构、大小相同，且位于同一水平面上。

优选的，所述打磨组件包括顶侧与矩形仓体相固定的横板、转动连接于横板底部左右两侧的两个电动推杆、连接于电动推杆底端部的移位板、贯穿滑动于移位板内部的导向柱、紧固于移位板顶部中侧的伺服电机、连接于伺服电机底部输出端的转杆以及连接于转杆底端部的刷盘，所述导向柱顶侧与横板相固定，所述转杆顶侧贯穿转动于移位板内部中侧。

优选的，所述导向柱设置有两个，并且两个导向柱分别设置于移位板内部左右两侧。

优选的，所述集尘组件包括底侧与支台相紧固的仓罩、紧固于仓罩内部中下侧的吸气风机、连接于吸气风机进气端的第一进气管和第二进气管、安装于吸气风机出气端的出气管、固定连接于仓罩内部中右侧的隔板以及设置于隔板右侧的抽拉屉，所述第一进气管顶端部与连接气管相连接，所述第二进气管左端部与第二气口相连接，所述出气管嵌于隔板内部底侧。

优选的，所述抽拉屉右侧壁上下两侧均设置有网片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在卷筒和氧化工作箱内侧优化设置了磨面结构，在铝带氧化处理前，铝带穿过通槽内侧使其底部与第一刷辊和第二刷辊接触，然后控制改变打磨组件上刷盘所在的高度位置以接触在铝带上方，以将不同厚度的铝带接触在第一刷辊、第二刷辊和刷盘内侧，然后通过铝带的移动和打磨组件的旋转动作使铝带进行打磨抛光，在打磨处理的过程中分别通过第一气口和第二气口在上下两侧将铝带打磨后的粉末碎屑吸入集尘组件中收集处理，从而可减少对周围环境的污染，且提高对铝带处理的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型磨面结构的结构示意图；

图3为本实用新型矩形仓体内部的结构示意图；

图4为本实用新型打磨组件的结构示意图；

图5为本实用新型集尘组件的结构示意图。

图中：支台-1、驱动主体-2、支承块-3、卷筒-4、氧化工作箱-5、磨面结构-6、矩形仓体-61、通槽-62、第一刷辊-63、第二刷辊-64、打磨组件-65、第一气口-66、第二气口-67、集尘组件-68、连接气管-69、斜板-611、横板-651、电动推杆-652、移位板-653、导向柱-654、伺服电机-655、转杆-656、刷盘-657、仓罩-681、吸气风机-682、第一进气管-683、第二进气管-684、出气管-685、隔板-686、抽拉屉-687、网片-6871。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

请参阅图1，本实用新型提供一种卷盘铝带表面氧化装置，包括支台1、驱动主体2、支承块3、卷筒4、氧化工作箱5和磨面结构6，支台1顶部右侧贯穿设置有驱动主体2，驱动主体2前侧顶部连接有卷筒4，并且卷筒4后侧中部贯穿转动于支承块3内侧，支承块3底部与支台1相固定，支台1顶部左侧连接有氧化工作箱5，以通过氧化工作箱5对铝带表面进行氧化处理，卷筒4和氧化工作箱5内侧设置有磨面结构6，并且磨面结构6紧固于支台1顶部中侧，在铝带氧化处理前，通过磨面结构6对铝带表面进行打磨抛光，以提高铝带的氧化效果，并且磨面结构6可适应不同厚度的铝带，以提高对铝带处理的工作效率。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种卷盘铝带表面氧化装置，磨面结构6包括矩形仓体61、开设于矩形仓体61前部中侧的通槽62、转动连接于矩形仓体61内部左右两侧的第一刷辊63和第二刷辊64、设置于第一刷辊63和第二刷辊64上方的打磨组件65、嵌于矩形仓体61后部中侧的第一气口66、嵌于矩形仓体61后部底侧的第二气口67、连接于矩形仓体61后侧的集尘组件68以及安装于集尘组件68顶侧的连接气管69，以通过第一刷辊63和第二刷辊64接触在铝带下方，打磨组件65安装于矩形仓体61内部顶侧，打磨组件65可纵向改变高度位置，以使不同厚度的铝带底侧靠近接触在第一刷辊63和第二刷辊64上方，然后通过铝带的移动和打磨组件65的旋转动作使铝带进行打磨抛光，集尘组件68底部与支台1相紧固，连接气管69另一端与第一气口66相连接，分别通过第一气口66和第二气口67在上下两侧将铝带打磨后的粉末碎屑吸入集尘组件68中收集处理。

其中，矩形仓体61内部底侧设置有斜板611，并且斜板611自前向后呈向下倾斜状，以便粉末碎屑排入第二气口67中，第一刷辊63和第二刷辊64的结构、大小相同，且位于同一水平面上，保证铝带移动时的稳定性，同时可将铝带底部刷洁，以提高铝带的氧化效果。

请参阅图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种卷盘铝带表面氧化装置，打磨组件65包括顶侧与矩形仓体61相固定的横板651、转动连接于横板651底部左右两侧的两个电动推杆652、连接于电动推杆652底端部的移位板653、贯穿滑动于移位板653内部的导向柱654、紧固于移位板653顶部中侧的伺服电机655、连接于伺服电机655底部输出端的转杆656以及连接于转杆656底端部的刷盘657，在电动推杆652的作用下使移位板653在导向柱654上进行纵向移位，从而改变刷盘657所在的高度位置，导向柱654顶侧与横板651相固定，起到支撑定位的作用，转杆656顶侧贯穿转动于移位板653内部中侧，保证转杆656转动的稳定性，导向柱654设置有两个，并且两个导向柱654分别设置于移位板653内部左右两侧，保证移位板653纵向移位的稳定性。

其中，集尘组件68包括底侧与支台1相紧固的仓罩681、紧固于仓罩681内部中下侧的吸气风机682、连接于吸气风机682进气端的第一进气管683和第二进气管684、安装于吸气风机682出气端的出气管685、固定连接于仓罩681内部中右侧的隔板686以及设置于隔板686右侧的抽拉屉687，第一进气管683顶端部与连接气管69相连接，第二进气管684左端部与第二气口67相连接，以通过吸气风机682从第一进气管683和第二进气管684处将第一气口66和第二气口67处的粉尘碎屑吸取并通过出气管685排出，出气管685嵌于隔板686内部底侧，抽拉屉687右侧壁上下两侧均设置有网片6871，以使粉尘碎屑排入抽拉屉687中，通过网片6871将粉尘碎屑过滤在抽拉屉687，可将抽拉屉687拉出以对内部进行清洁处理。

本实用新型的一种卷盘铝带表面氧化装置，工作原理如下：

第一、通过支台1将本设计放置在需要对卷盘铝带进行表面氧化的位置，然后将卷盘铝带安装在卷筒4上，然后将铝带拉出以穿过通槽62和氧化工作箱5内侧，再利用外部收卷设备将穿出氧化工作箱5的铝带收卷处理；

第二、在铝带位于通槽62内侧时，使用者可控制启动电动推杆652启动，在电动推杆652的作用下使移位板653在导向柱654上进行纵向移位，从而改变刷盘657所在的高度位置，使刷盘657底部接触在铝带上，将铝带压在第一刷辊63和第二刷辊64上方，然后控制启动伺服电机655，在伺服电机655的作用下使转杆656带动刷盘657转动，以对铝带上方进行打磨抛光，同时在外部收卷设备的作用下将铝带进行拉动，使铝带底部与第一刷辊63和第二刷辊64解除，从而对铝带底部进行刷洁处理，清理后的铝带进入氧化工作箱5中进行氧化处理；

第三、在矩形仓体61内清洁铝带的同时，吸气风机682从第一进气管683和第二进气管684处将第一气口66和第二气口67处的粉尘碎屑吸取并通过出气管685排出，以使粉尘碎屑排入抽拉屉687中，气流通过网片6871排出且粉尘碎屑在网片6871的作用下被过滤在抽拉屉687，使用者可将抽拉屉687拉出以对内部进行清洁处理。

以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种卷盘铝带表面氧化装置，包括支台（1），所述支台（1）顶部右侧贯穿设置有驱动主体（2），所述驱动主体（2）前侧顶部连接有卷筒（4），并且卷筒（4）后侧中部贯穿转动于支承块（3）内侧，所述支承块（3）底部与支台（1）相固定，所述支台（1）顶部左侧连接有氧化工作箱（5），其特征在于：还包括设置于卷筒（4）和氧化工作箱（5）内侧的磨面结构（6），所述磨面结构（6）紧固于支台（1）顶部中侧，所述磨面结构（6）包括矩形仓体（61）、开设于矩形仓体（61）前部中侧的通槽（62）、转动连接于矩形仓体（61）内部左右两侧的第一刷辊（63）和第二刷辊（64）、设置于第一刷辊（63）和第二刷辊（64）上方的打磨组件（65）、嵌于矩形仓体（61）后部中侧的第一气口（66）、嵌于矩形仓体（61）后部底侧的第二气口（67）、连接于矩形仓体（61）后侧的集尘组件（68）以及安装于集尘组件（68）顶侧的连接气管（69），所述打磨组件（65）安装于矩形仓体（61）内部顶侧，所述集尘组件（68）底部与支台（1）相紧固，所述连接气管（69）另一端与第一气口（66）相连接。

2.根据权利要求1所述一种卷盘铝带表面氧化装置，其特征在于：所述矩形仓体（61）内部底侧设置有斜板（611），并且斜板（611）自前向后呈向下倾斜状。

3.根据权利要求1所述一种卷盘铝带表面氧化装置，其特征在于：所述第一刷辊（63）和第二刷辊（64）的结构、大小相同，且位于同一水平面上。

4.根据权利要求1所述一种卷盘铝带表面氧化装置，其特征在于：所述打磨组件（65）包括顶侧与矩形仓体（61）相固定的横板（651）、转动连接于横板（651）底部左右两侧的两个电动推杆（652）、连接于电动推杆（652）底端部的移位板（653）、贯穿滑动于移位板（653）内部的导向柱（654）、紧固于移位板（653）顶部中侧的伺服电机（655）、连接于伺服电机（655）底部输出端的转杆（656）以及连接于转杆（656）底端部的刷盘（657），所述导向柱（654）顶侧与横板（651）相固定，所述转杆（656）顶侧贯穿转动于移位板（653）内部中侧。

5.根据权利要求4所述一种卷盘铝带表面氧化装置，其特征在于：所述导向柱（654）设置有两个，并且两个导向柱（654）分别设置于移位板（653）内部左右两侧。

6.根据权利要求1所述一种卷盘铝带表面氧化装置，其特征在于：所述集尘组件（68）包括底侧与支台（1）相紧固的仓罩（681）、紧固于仓罩（681）内部中下侧的吸气风机（682）、连接于吸气风机（682）进气端的第一进气管（683）和第二进气管（684）、安装于吸气风机（682）出气端的出气管（685）、固定连接于仓罩（681）内部中右侧的隔板（686）以及设置于隔板（686）右侧的抽拉屉（687），所述第一进气管（683）顶端部与连接气管（69）相连接，所述第二进气管（684）左端部与第二气口（67）相连接，所述出气管（685）嵌于隔板（686）内部底侧。

7.根据权利要求6所述一种卷盘铝带表面氧化装置，其特征在于：所述抽拉屉（687）右侧壁上下两侧均设置有网片（6871）。