CN223372369U - 一种bopet薄膜加工用除静电装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种BOPET薄膜加工用除静电装置，涉及到BOPET薄膜生产技术领域，包括：除静电机构，所述除静电机构用于对BOPET薄膜进行除静电；放卷辊，所述放卷辊用于向除静电机构内部输入BOPET薄膜；收卷辊，所述收卷辊用于对除静电机构内部输出的BOPET薄膜进行收卷；驱动机构，所述驱动机构用于驱动夹持牵引机构右移，以完成BOPET薄膜的牵引；以及夹持牵引机构。本实用新型可以对BOPET薄膜的端部进行夹持牵引，进而使其由操作箱内部的输入端行进至操作箱的输出端处，避免需要人工手动对BOPET薄膜端部进行牵引，降低使用难度的同时节约人力，同时提高BOPET薄膜的处理效率。

Description

一种BOPET薄膜加工用除静电装置

技术领域

本实用新型涉及BOPET薄膜生产技术领域，特别涉及一种BOPET薄膜加工用除静电装置。

背景技术

BOPET薄膜全称为双向拉伸聚酯薄膜，主要作为蒸煮包装袋的外层材料，其具有良好的机械性能，且具有刚性好，强度高的特点。

专利授权公告号CN221598203U的实用新型专利公开了一种BOPET薄膜加工用除静电装置，包括操作箱，所述操作箱前侧设置有可视窗，所述操作箱底部四角固定连接有支撑腿，所述操作箱前侧于可视窗左侧固定安装有控制器，所述操作箱左侧前后固定连接有第一安装板，所述操作箱右侧前后固定连接有第二安装板，所述操作箱内左侧设置有除尘机构，所述操作箱左侧通过第一安装板设置有清理机构，所述第一安装板之间通过轴承转动连接有放卷辊。

但是上述除静电装置在实际使用时仍旧存在一些缺点，较为明显的就是为保证BOPET薄膜表面清洁与静电消除过程的持续进行，操作人员需要先将BOPET薄膜的端部穿过操作箱并卷绕于收卷辊外侧，而由于操作箱的结构限制，操作人员在手动进行上述操作时存在极大的操作难度，过于耗费人力的同时耗时也较长，对于BOPET薄膜的处理效率存在较大影响。

因此，发明一种BOPET薄膜加工用除静电装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种BOPET薄膜加工用除静电装置，通过设置有夹持牵引机构，以便于将BOPET薄膜端部穿过牵引框内侧，后续牵引框右移过程中通过滑动杆带动推块同步右移，此时由于压板的限制，推块对复位弹簧进行压缩，同时带动滑动杆下移，随着滑动杆的不断下移，滑动杆配合牵引框内壁对BOPET薄膜端部进行夹持，后续随着牵引框的不断右移，牵引框与夹持板对BOPET薄膜进行持续牵引，当牵引框运动至驱动螺杆外侧最右端时，压板不再对推块进行下压，此时被压缩的复位弹簧带动推块上移复位，同时推块通过滑动杆带动夹持板上移以解除对BOPET薄膜的夹持，以解决上述背景技术中提出的为保证BOPET薄膜表面清洁与静电消除过程的持续进行，操作人员需要先将BOPET薄膜的端部穿过操作箱并卷绕于收卷辊外侧，而由于操作箱的结构限制，操作人员在手动进行上述操作时存在极大的操作难度，过于耗费人力的同时耗时也较长，对于BOPET薄膜的处理效率存在较大影响的问题。

根据本公开的一个方面，提供了如下技术方案：一种BOPET薄膜加工用除静电装置，包括：

除静电机构，所述除静电机构用于对BOPET薄膜进行除静电；

放卷辊，所述放卷辊用于向除静电机构内部输入BOPET薄膜；

收卷辊，所述收卷辊用于对除静电机构内部输出的BOPET薄膜进行收卷；

驱动机构，所述驱动机构用于驱动夹持牵引机构右移，以完成BOPET薄膜的牵引；以及

夹持牵引机构，所述夹持牵引机构包括牵引框、夹持板、滑动杆、推块、复位弹簧和压板；

所述牵引框套接设置于导向杆与驱动螺杆外侧左端，所述牵引框与导向杆滑动连接，所述牵引框与驱动螺杆螺纹连接，所述夹持板沿竖直方向滑动设置于牵引框内侧，所述滑动杆滑动贯穿设置于牵引框顶部且延伸至牵引框内侧与夹持板固定连接，所述推块固定设置于滑动杆顶端，所述复位弹簧套接设置于滑动杆外侧且固定连接于牵引框与推块之间，所述压板固定设置于操作箱内腔顶部，所述压板两端均设置有倾斜面。

根据本公开的至少一个实施方式的BOPET薄膜加工用除静电装置，所述除静电机构包括操作箱与支腿，所述放卷辊与收卷辊可转动的设置于操作箱两端，所述支腿设置有四个，四个所述支腿分别固定设置于操作箱底部四角。

根据本公开的至少一个实施方式的BOPET薄膜加工用除静电装置，所述除静电机构还包括清洁组件与离子风机，所述清洁组件固定嵌套设置于操作箱顶部左侧，所述离子风机固定嵌套设置于操作箱顶部右侧。

根据本公开的至少一个实施方式的BOPET薄膜加工用除静电装置，所述驱动机构包括倒U形架与安装板，所述倒U形架设置有两个，两个所述倒U形架分别固定设置于操作箱两端，所述安装板设置有四个，四个所述安装板分别固定设置于两个倒U形架的内侧两端。

根据本公开的至少一个实施方式的BOPET薄膜加工用除静电装置，所述驱动机构还包括导向杆、驱动螺杆和驱动电机，所述导向杆固定贯穿设置于相邻两个安装板之间，所述驱动螺杆贯穿设置于相邻两个安装板之间且通过轴承与相邻安装板转动连接，所述驱动电机固定设置于相邻安装板外侧且与驱动螺杆传动连接。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型通过设置有夹持牵引机构，以便于将BOPET薄膜端部穿过牵引框内侧，后续牵引框右移过程中通过滑动杆带动推块同步右移，此时由于压板的限制，推块对复位弹簧进行压缩，同时带动滑动杆下移，随着滑动杆的不断下移，滑动杆配合牵引框内壁对BOPET薄膜端部进行夹持，后续随着牵引框的不断右移，牵引框与夹持板对BOPET薄膜进行持续牵引，当牵引框运动至驱动螺杆外侧最右端时，压板不再对推块进行下压，此时被压缩的复位弹簧带动推块上移复位，同时推块通过滑动杆带动夹持板上移以解除对BOPET薄膜的夹持，相较于现有同类型装置，本实用新型可以对BOPET薄膜的端部进行夹持牵引，进而使其由操作箱内部的输入端行进至操作箱的输出端处，避免需要人工手动对BOPET薄膜端部进行牵引，降低使用难度的同时节约人力，同时提高BOPET薄膜的处理效率。

附图说明

附图示出了本公开的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本公开的原理，其中包括了这些附图以提供对本公开的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分。

图1是根据本公开的一个实施方式的BOPET薄膜加工用除静电装置的整体结构示意图。

图2是根据本公开的一个实施方式的BOPET薄膜加工用除静电装置的除静电机构结构示意图。

图3是根据本公开的一个实施方式的BOPET薄膜加工用除静电装置的驱动机构与夹持牵引机构结构示意图。

图中附图标记具体为：

除静电机构；11、操作箱；12、支腿；13、清洁组件；14、离子风机；

放卷辊；

收卷辊；

驱动机构；41、倒U形架；42、安装板；43、导向杆；44、驱动螺杆；45、驱动电机；

夹持牵引机构；51、牵引框；52、夹持板；53、滑动杆；54、推块；55、复位弹簧；56、压板。

具体实施方式

为了描述性目的，本公开可使用诸如“在……之下”“在……下方”“在……下”、“下”、“在……上方”、“在……之上”“较高的”和“侧（例如，如在“侧壁”中）”等的空间相对术语，从而来描述如附图中示出的一个部件与另一（其它）部件的关系。除了附图中描绘的方位之外，空间相对术语还意图包含设备在使用、操作和/或制造中的不同方位例如，如果附图中的设备被翻转，则被描述为“在”其它部件或特征“下方”或“之下”的部件将随后被定位为“在”所述其它部件或特征“上方”。因此，示例性术语“在……下方”可以包含“上方”和“下方”两种方位。此外，设备可被另外定位（例如，旋转90度或者在其它方位处），如此，相应地解释这里使用的空间相对描述语。

图1是根据本公开的一个实施方式的BOPET薄膜加工用除静电装置的整体结构示意图。

图2是根据本公开的一个实施方式的BOPET薄膜加工用除静电装置的除静电机构1结构示意图。

图3是根据本公开的一个实施方式的BOPET薄膜加工用除静电装置的驱动机构4与夹持牵引机构5结构示意图。

如图1-图3所示，本公开的BOPET薄膜加工用除静电装置可以包括：除静电机构1、放卷辊2、收卷辊3、驱动机构4和夹持牵引机构5等部件。

如图2所示，本公开中，所述除静电机构1包括操作箱11、支腿12、清洁组件13和离子风机14，其中，所述放卷辊2与收卷辊3可转动的设置于操作箱11两端，所述支腿12设置有四个，四个所述支腿12分别固定设置于操作箱11底部四角，所述清洁组件13固定嵌套设置于操作箱11顶部左侧，所述离子风机14固定嵌套设置于操作箱11顶部右侧。

由此，以便于将穿过操作箱11的BOPET薄膜的端部卷绕于收卷辊3外侧，持续旋转的收卷辊3在对BOPET薄膜进行持续牵引，以使得BOPET薄膜持续经过清洁组件13与离子风机14下方，在此过程中，清洁组件13对BOPET薄膜进行清洁，离子风机14则对BOPET薄膜进行除静电。

还需要说明的是，所述清洁组件13属于现有技术中已经公开的方案，且不属于本申请必要技术特征，因此本申请在此不对清洁组件13的具体结构进行赘述。

如图3所示，在一个优选的实施例中，所述驱动机构4包括倒U形架41、安装板42、导向杆43、驱动螺杆44和驱动电机45，其中，所述倒U形架41设置有两个，两个所述倒U形架41分别固定设置于操作箱11两端，所述安装板42设置有四个，四个所述安装板42分别固定设置于两个倒U形架41的内侧两端，所述导向杆43固定贯穿设置于相邻两个安装板42之间，所述驱动螺杆44贯穿设置于相邻两个安装板42之间且通过轴承与相邻安装板42转动连接，所述驱动电机45固定设置于相邻安装板42外侧且与驱动螺杆44传动连接。

由此，以便于使驱动电机45带动驱动螺杆44旋转，驱动螺杆44旋转过程中带动被导向杆43所导向的牵引框51持续右移，当夹持牵引机构5完成对BOPET薄膜端部的夹持后，持续右移的夹持牵引机构5对BOPET薄膜端部进行持续牵引。

如图3所示，本公开中，所述夹持牵引机构5包括牵引框51、夹持板52、滑动杆53、推块54、复位弹簧55和压板56，其中，所述牵引框51套接设置于导向杆43与驱动螺杆44外侧左端，所述牵引框51与导向杆43滑动连接，所述牵引框51与驱动螺杆44螺纹连接，所述夹持板52沿竖直方向滑动设置于牵引框51内侧，所述滑动杆53滑动贯穿设置于牵引框51顶部且延伸至牵引框51内侧与夹持板52固定连接，所述推块54固定设置于滑动杆53顶端，所述复位弹簧55套接设置于滑动杆53外侧且固定连接于牵引框51与推块54之间，所述压板56固定设置于操作箱11内腔顶部，所述压板56两端均设置有倾斜面。

由此，以便于将BOPET薄膜端部穿过牵引框51内侧，后续牵引框51右移过程中通过滑动杆53带动推块54同步右移，此时由于压板56的限制，推块54对复位弹簧55进行压缩，同时带动滑动杆53下移，随着滑动杆53的不断下移，滑动杆53配合牵引框51内壁对BOPET薄膜端部进行夹持，后续随着牵引框51的不断右移，牵引框51与夹持板52对BOPET薄膜进行持续牵引，当牵引框51运动至驱动螺杆44外侧最右端时，压板56不再对推块54进行下压，此时被压缩的复位弹簧55带动推块54上移复位，同时推块54通过滑动杆53带动夹持板52上移以解除对BOPET薄膜的夹持。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例/方式”、“一些实施例/方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例/方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例/方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例/方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例/方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例/方式或示例以及不同实施例/方式或示例的特征进行结合和组合内。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

本领域的技术人员应当理解，上述实施方式仅仅是为了清楚地说明本公开，而并非是对本公开的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言，在上述公开的基础上还可以做出其它变化或变型，并且这些变化或变型仍处于本公开的范围内。

Claims (5)

1.一种BOPET薄膜加工用除静电装置，其特征在于，包括：

除静电机构，所述除静电机构用于对BOPET薄膜进行除静电；

放卷辊，所述放卷辊用于向除静电机构内部输入BOPET薄膜；

收卷辊，所述收卷辊用于对除静电机构内部输出的BOPET薄膜进行收卷；

驱动机构，所述驱动机构用于驱动夹持牵引机构右移，以完成BOPET薄膜的牵引；以及

夹持牵引机构，所述夹持牵引机构包括牵引框、夹持板、滑动杆、推块、复位弹簧和压板；

所述牵引框套接设置于导向杆与驱动螺杆外侧左端，所述牵引框与导向杆滑动连接，所述牵引框与驱动螺杆螺纹连接，所述夹持板沿竖直方向滑动设置于牵引框内侧，所述滑动杆滑动贯穿设置于牵引框顶部且延伸至牵引框内侧与夹持板固定连接，所述推块固定设置于滑动杆顶端，所述复位弹簧套接设置于滑动杆外侧且固定连接于牵引框与推块之间，所述压板固定设置于操作箱内腔顶部，所述压板两端均设置有倾斜面。

2.根据权利要求1所述的BOPET薄膜加工用除静电装置，其特征在于：所述除静电机构包括操作箱与支腿，所述放卷辊与收卷辊可转动的设置于操作箱两端，所述支腿设置有四个，四个所述支腿分别固定设置于操作箱底部四角。

3.根据权利要求2所述的BOPET薄膜加工用除静电装置，其特征在于：所述除静电机构还包括清洁组件与离子风机，所述清洁组件固定嵌套设置于操作箱顶部左侧，所述离子风机固定嵌套设置于操作箱顶部右侧。

4.根据权利要求3所述的BOPET薄膜加工用除静电装置，其特征在于：所述驱动机构包括倒U形架与安装板，所述倒U形架设置有两个，两个所述倒U形架分别固定设置于操作箱两端，所述安装板设置有四个，四个所述安装板分别固定设置于两个倒U形架的内侧两端。

5.根据权利要求4所述的BOPET薄膜加工用除静电装置，其特征在于：所述驱动机构还包括导向杆、驱动螺杆和驱动电机，所述导向杆固定贯穿设置于相邻两个安装板之间，所述驱动螺杆贯穿设置于相邻两个安装板之间且通过轴承与相邻安装板转动连接，所述驱动电机固定设置于相邻安装板外侧且与驱动螺杆传动连接。