CN223372039U - 一种胶带输送机除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种胶带输送机除尘装置，涉及除尘设备技术领域，以解决现有技术中无法对胶带输送机下侧的包角滚筒有效除尘的问题，该胶带输送机除尘装置包括螺旋刮灰组件、吸尘罩组件和绞龙输送组件，所述螺旋刮灰组件靠近胶带输送机下侧的包角滚筒设置，所述吸尘罩组件设置于所述螺旋刮灰组件的下侧，所述绞龙输送组件连接于所述吸尘罩组件的底端且其出口连接有卸灰阀，所述吸尘罩组件的下端与负压装置连接。本实用新型的胶带输送机除尘装置实现了胶带输送机机头包角滚筒的除尘功能，有效减小粉尘颗粒物对胶带输送机的影响。

Description

一种胶带输送机除尘装置

技术领域

本实用新型涉及除尘设备技术领域，尤其是涉及一种胶带输送机除尘装置。

背景技术

胶带输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。常用于在钢铁、煤炭、水泥、矿山、玻璃等领域，用于将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。在物料输送过程中，涉及到大量固体颗粒物料，胶带承载面在物料输送的过程中会粘附部分物料颗粒或粉尘，经过胶带机头部包角滚筒时会粘附在包角滚筒上或反复碾压产生大量粉尘，而且在高寒地区的严冬季节会使包角滚筒冻沾而造成胶带机事故。

现有的胶带输送机的除尘装置一般通过在输送线上设置封闭性或半封闭的箱体，在箱体内设置喷头用于喷雾进行降尘，或者通过安装静电除尘装置进行除尘。如申请号为201910169288.8的专利申请文件中公开的一种胶带输送机用防尘装置及方法通过在可移动的防尘罩内设置静电除尘球，通过静电除尘球11吸附，从而达到除尘的效果，这种装置不仅需要防尘罩沿输送线往复移动，且静电除尘球设置在防尘罩内，除尘效果有限。

再如申请号为202222313888.7公开的一种胶带输送机下胶带除尘组件，通过在第一胶带输送机和第二胶带输送机的相接处设置封闭的箱体，在箱体中设置喷淋装置和清洁辊，通过第一胶带输送机、第二胶带输送机开始转动带动清洁辊的转动，对第一胶带输送机、第二胶带输送机的胶面进行清洁，同时喷淋装置向箱体内部以及清洁辊喷雾打湿粉尘和清洁清洁辊，从而清洁第一胶带输送机、第二胶带输送机的胶面。这种清洁装置需要借助两个胶带输送机才能够使清洁辊转动，且清洁辊的清洁效果有限。

另外上述两个文件中的清洁装置均需要在传输线上设置箱体，容易干扰胶带输送机对物料的传输，因此影响传送效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种胶带输送机除尘装置，以解决现有技术中无法对胶带输送机下侧的包角滚筒有效除尘的问题，本实用新型的胶带输送机除尘装置实现了胶带输送机机头包角滚筒的除尘功能，有效减小粉尘颗粒物对胶带输送机的影响。

本实用新型提供的一种胶带输送机除尘装置，包括螺旋刮灰组件、吸尘罩组件和绞龙输送组件，所述螺旋刮灰组件靠近胶带输送机下侧的包角滚筒设置，所述吸尘罩组件设置于所述螺旋刮灰组件的下侧，所述绞龙输送组件连接于所述吸尘罩组件的底端且其出口连接有卸灰阀，所述吸尘罩组件的下端与负压装置连接。

作为本实用新型的一个优选方案，所述螺旋刮灰组件包括旋转驱动装置、连接轴和螺旋叶片，所述螺旋叶片绕所述连接轴设置，所述旋转驱动装置的输出端与所述连接轴连接并能够驱动所述连接轴带动所述螺旋叶片同步转动。

作为本实用新型的一个优选方案，所述吸尘罩组件包括第一箱体和第二箱体，所述第一箱体连接于所述第二箱体的上侧，在所述第一箱体上具有吸料口，在所述第一箱体与所述第二箱体之间设置有筛网，在所述第二箱体上设置有用于连接负压装置的连接口，所述绞龙输送组件连接于所述第二箱体的底端。

作为本实用新型的一个优选方案，所述第一箱体左右两侧面的顶边均包括倾斜段和弧形段，所述弧形段靠近所述包角滚筒的一侧设置，所述螺旋刮灰组件沿左右方向对应设置于所述弧形段处，所述倾斜段呈向靠近所述包角滚筒的一侧向下倾斜设置。

作为本实用新型的一个优选方案，所述第一箱体和所述第二箱体的长度和宽度均由上至下逐渐减小，所述第一箱体与所述第二箱体的每个面的连接处均呈钝角设置。

作为本实用新型的一个优选方案，在所述第二箱体内设置有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和所述第二隔板均沿前后方向设置于所述第二箱体的中间段，所述第一隔板与所述第二隔板的底端分别向左右两侧倾斜设置且所述第一隔板与所述第二隔板之间呈锐角连接，在所述第一隔板与所述第二隔板之间形成中间腔体，所述连接口对应连接于所述中间腔体处的侧壁上。

作为本实用新型的一个优选方案，所述绞龙输送组件包括绞龙壳体、绞龙驱动装置、绞龙输送叶片和绞龙转轴，所述绞龙壳体连接于所述第二箱体的底端，所述绞龙转轴安装于所述绞龙壳体内且其轴线沿左右方向设置，所述绞龙输送叶片绕所述绞龙转轴延其轴向方向呈螺旋状设置，所述绞龙驱动装置的动力输出端与所述绞龙转轴连接并能够同步驱动所述绞龙输送叶片旋转。

作为本实用新型的一个优选方案，在所述绞龙壳体上远离所述绞龙驱动装置的一端连接有四通管，所述绞龙转轴穿过所述四通管的相对两端设置，所述四通管的另一端连接有所述卸灰阀。

与现有技术相比，本实用新型有以下积极效果：

本实用新型提供的胶带输送机除尘装置，包括所述螺旋刮灰组件包括旋转驱动装置、连接轴和螺旋叶片，所述螺旋叶片绕所述连接轴设置，所述旋转驱动装置的输出端与所述连接轴连接并能够驱动所述连接轴带动所述螺旋叶片同步转动。本实用新型的胶带输送机除尘装置在使用时，胶带输送机运行时包角滚筒碾压产生的粉尘进入机头吸尘罩组件内由除尘系统吸走；包角滚筒上的粘附物或颗粒物由螺旋刮灰组件刮下后落入吸尘罩组件内，由底部的绞龙输送组件5排入卸灰阀内；卸灰阀定量地把粘附物或颗粒物排入输灰系统，由此就实现了胶带输送机机头包角滚筒的除尘功能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的胶带输送机除尘装置连接于机架上时的结构示意图；

图2为本实用新型的胶带输送机除尘装置连接于机架上时的左视图；

图3为本实用新型的胶带输送机除尘装置的结构示意图；

图4为本实用新型的胶带输送机除尘装置与包角滚筒的位置关系图；

图5为本实用新型的胶带输送机除尘装置的主视图；

图6为本实用新型的胶带输送机除尘装置的左视图；

图7为图6中A-A的截面图；

图8为本实用新型中的螺旋刮灰组件的结构示意图；

图9为本实用新型中的绞龙输送组件的结构示意图。

图中：1、机架；2、包角滚筒；3、螺旋刮灰组件；31、旋转驱动装置；32、连接轴；33、螺旋叶片；34、轴承底座；35、第一轴承；4、吸尘罩组件；41、第一箱体；411、倾斜段；412、弧形段；413、吸料口；42、第二箱体；421、左侧腔；422、右侧腔；423、中间腔体；43、变径管；44、筛网；45、第一隔板；46、第二隔板；5、绞龙输送组件；51、绞龙驱动装置；52、绞龙转轴；53、绞龙输送叶片；54、绞龙壳体；6、卸灰阀；7、四通管；8、输灰系统。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细的说明。

实施例1：

本实施例提供的一种胶带输送机除尘装置，如图1-图9所示，包括螺旋刮灰组件3、吸尘罩组件4和绞龙输送组件5。螺旋刮灰组件3、吸尘罩组件4和绞龙输送组件5均与机架连接，该机架1可以为胶带输送机的机架的一部分。

螺旋刮灰组件3靠近胶带输送机下侧的包角滚筒2设置。包角滚筒2位于胶带输送机的下侧，物料输送过程中，包角滚筒上会粘附大量粉尘。螺旋刮灰组件3与包角滚筒外表面保持尽可能小的安全距离，使螺旋刮灰组件3能够在挂掉包角滚筒外表面上的粉尘颗粒物的同时不影响包角滚筒的运行。

吸尘罩组件4设置于螺旋刮灰组件3的下侧，用于承接挂落的粉尘颗粒物。绞龙输送组件5连接于吸尘罩组件4的底端且其出口连接有卸灰阀6，绞龙输送组件5用于将颗粒物传送出该系统，并可以通过卸灰阀6控制卸料的频次。

吸尘罩组件4的下端与负压装置连接。负压装置可以为风机，使吸尘罩组件4内呈负压状态，能够将从包角滚筒上刮落的粉尘颗粒吸入吸尘罩组件4内。

本实施例的胶带输送机除尘装置在使用时，胶带输送机运行时包角滚筒碾压产生的粉尘进入机头吸尘罩组件4内由除尘系统吸走；包角滚筒上的粘附物或颗粒物由螺旋刮灰组件3刮下后落入吸尘罩组件4内，由底部的绞龙输送组件5排入卸灰阀内；卸灰阀定量地把粘附物或颗粒物排入输灰系统8，由此就实现了胶带输送机机头包角滚筒的除尘功能。另外，本实施例的胶带输送机除尘装置设置在胶带输送机的下侧，不会覆盖在传输线上，不影响胶带的传输过程。

作为一种优选地实施方式，螺旋刮灰组件3包括旋转驱动装置31、连接轴32和螺旋叶片33。螺旋叶片33绕连接轴32设置，旋转驱动装置31的输出端与连接轴32连接并能够驱动连接轴32带动螺旋叶片33同步转动。旋转驱动装置31安装于机架1上，连接轴32的两端通过分别通过第一轴承35与轴承底座34连接，轴承底座34连接于机架1上。旋转驱动装置由防爆电动机和蜗轮蜗杆减速机组装而成。

本实施例中通过螺旋叶片33的转动从而将包角滚筒2上的粘附物或颗粒物刮落，能够有效清除包角滚筒2上的灰尘。

作为一种优选地实施方式，吸尘罩组件4包括第一箱体41和第二箱体42。第一箱体41连接于第二箱体42的上侧，在第一箱体41上具有吸料口413，在第一箱体41与第二箱体42之间设置有筛网44，第一箱体41与第二箱体42相对接的一侧均设置有相同规格的方法兰并通过方法兰实现连接，筛网44被加持于第一箱体41与第二箱体42之间。在第二箱体42上设置有用于连接负压装置的连接口，具体地，连接口处设置有变径管43，负压装置与变径管连接。绞龙输送组件5连接于第二箱体42的底端。

本实施例的粉尘和颗粒物通过吸料口413进入吸尘罩组件4内，较大块的物料被筛网阻挡在第一箱体41中，小颗粒物和粉尘通过筛网进入第二箱体42内，尘气通过连接口进入除尘系统，小颗粒物落下通过绞龙输送组件5输送，从而达到分开出来的目的，也使除尘效果更好。其中，筛网的网孔大小可以根据需求调整。

作为一种优选地实施方式，如图6所示，第一箱体41左右两侧面的顶边均包括倾斜段411和弧形段412。弧形段412靠近包角滚筒2的一侧设置，螺旋刮灰组件3沿左右方向对应设置于弧形段412处。倾斜段411呈向靠近包角滚筒2的一侧向下倾斜设置，即第一箱体41的前侧面的高度大于后侧面的高度。

本实施例中弧形段412与螺旋刮灰组件3相适配，使螺旋刮灰组件3刮落的灰尘可以直接掉落至吸尘罩组件4中。倾斜段411的设置对从包角滚筒2上掉落的灰尘具有阻挡的作用，使灰尘能够充分进入吸尘罩组件4中，提高除尘效果。

作为一种优选地实施方式，第一箱体41和第二箱体42的长度和宽度均由上至下逐渐减小，第一箱体41与第二箱体42的每个面的连接处均呈钝角设置。第一箱体41的前侧面与第二箱体42的前侧面、第一箱体41的后侧面与第二箱体42的后侧面之间均呈钝角连接。

本实施例中的第一箱体41和第二箱体42的形状使其内部的物料能够满足下料需求，同时减小扬尘。

作为一种优选地实施方式，如图7所示，在第二箱体42内设置有第一隔板45和第二隔板46，第一隔板45和第二隔板46均沿前后方向设置于第二箱体42的中间段。第一隔板45与第二隔板46的底端分别向左右两侧倾斜设置且第一隔板45与第二隔板46之间呈锐角连接。在第一隔板45与第二隔板46之间形成中间腔体423，连接口对应连接于中间腔体423处的侧壁上。在第一隔板45和第二隔板46的两侧分别形成左侧腔421和右侧腔422，左侧腔421和右侧腔422的形状体积相当。

本实施例中的第一隔板45和第二隔板46不仅起到分隔的作用，也对下落的颗粒起到引流的作用。物料和粉尘在下落至第二箱体中时，通过第一隔板和第二隔板的导流作用，使混合物料无法直接进入连接口处，从而对混合物料起到进一步的筛分作用，避免颗粒物被吸入连接口内，使从连接口流出的仅为质量较轻的尘气。

作为一种优选地实施方式，如图7和图9所示，绞龙输送组件5包括绞龙壳体54、绞龙驱动装置51、绞龙输送叶片53和绞龙转轴52。绞龙壳体连接于第二箱体42的底端，绞龙转轴52安装于绞龙壳体内且其轴线沿左右方向设置，绞龙输送叶片53绕绞龙转轴52延其轴向方向呈螺旋状设置。绞龙驱动装置51的动力输出端与绞龙转轴52连接并能够同步驱动绞龙输送叶片53旋转。绞龙壳体54的内腔与绞龙输送叶片53相适配。由于绞龙输送叶片53的作用不同于螺旋叶片33的作用，因此绞龙输送叶片53绕绞龙转轴52设置的间距大于螺旋叶片33绕连接轴32设置的间距。

绞龙输送组件5通过绞龙输送叶片53的旋转作用能够将掉落至绞龙壳体内颗粒物向其出口端传送。

作为一种优选地实施方式，如图7所示，在绞龙壳体54上远离绞龙驱动装置51的一端连接有四通管7，绞龙转轴52穿过四通管7的相对两端设置。四通管的另一端连接有卸灰阀6。四通管7与绞龙壳体54之间通过法兰连接。四通管的顶端连接有盲法兰，第底端与卸灰阀6连接。卸灰阀下端留有法兰接口，用于与输灰系统8相连接。绞龙转轴52的两端通过第二轴承与机架连接，远离绞龙驱动装置一侧的第二轴承设置在四通管的外侧。

本实施例中的绞龙输送组件5能够将颗粒物传送至四通管处并至卸灰阀处，当需要卸灰时，将卸灰阀打开，颗粒物流至输灰系统8。

以上所述的仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可做出若干变形和改进，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种胶带输送机除尘装置，其特征在于，包括螺旋刮灰组件(3)、吸尘罩组件(4)和绞龙输送组件(5)，所述螺旋刮灰组件(3)靠近胶带输送机下侧的包角滚筒(2)设置，所述吸尘罩组件(4)设置于所述螺旋刮灰组件(3)的下侧，所述绞龙输送组件(5)连接于所述吸尘罩组件(4)的底端且其出口连接有卸灰阀(6)，所述吸尘罩组件(4)的下端与负压装置连接。

2.根据权利要求1所述的一种胶带输送机除尘装置，其特征在于，所述螺旋刮灰组件(3)包括旋转驱动装置(31)、连接轴(32)和螺旋叶片(33)，所述螺旋叶片(33)绕所述连接轴(32)设置，所述旋转驱动装置(31)的输出端与所述连接轴(32)连接并能够驱动所述连接轴(32)带动所述螺旋叶片(33)同步转动。

3.根据权利要求1所述的一种胶带输送机除尘装置，其特征在于，所述吸尘罩组件(4)包括第一箱体(41)和第二箱体(42)，所述第一箱体(41)连接于所述第二箱体(42)的上侧，在所述第一箱体(41)上具有吸料口(413)，在所述第一箱体(41)与所述第二箱体(42)之间设置有筛网(44)，在所述第二箱体(42)上设置有用于连接负压装置的连接口，所述绞龙输送组件(5)连接于所述第二箱体(42)的底端。

4.根据权利要求3所述的一种胶带输送机除尘装置，其特征在于，所述第一箱体(41)左右两侧面的顶边均包括倾斜段(411)和弧形段(412)，所述弧形段靠近所述包角滚筒(2)的一侧设置，所述螺旋刮灰组件(3)沿左右方向对应设置于所述弧形段处，所述倾斜段(411)呈向靠近所述包角滚筒(2)的一侧向下倾斜设置。

5.根据权利要求3所述的一种胶带输送机除尘装置，其特征在于，所述第一箱体(41)和所述第二箱体(42)的长度和宽度均由上至下逐渐减小，所述第一箱体(41)与所述第二箱体(42)的每个面的连接处均呈钝角设置。

6.根据权利要求3所述的一种胶带输送机除尘装置，其特征在于，在所述第二箱体(42)内设置有第一隔板(45)和第二隔板(46)，所述第一隔板(45)和所述第二隔板(46)均沿前后方向设置于所述第二箱体(42)的中间段，所述第一隔板(45)与所述第二隔板(46)的底端分别向左右两侧倾斜设置且所述第一隔板(45)与所述第二隔板(46)之间呈锐角连接，在所述第一隔板(45)与所述第二隔板(46)之间形成中间腔体(423)，所述连接口对应连接于所述中间腔体(423)处的侧壁上。

7.根据权利要求3所述的一种胶带输送机除尘装置，其特征在于，所述绞龙输送组件(5)包括绞龙壳体(54)、绞龙驱动装置(51)、绞龙输送叶片(53)和绞龙转轴(52)，所述绞龙壳体连接于所述第二箱体(42)的底端，所述绞龙转轴(52)安装于所述绞龙壳体内且其轴线沿左右方向设置，所述绞龙输送叶片(53)绕所述绞龙转轴(52)延其轴向方向呈螺旋状设置，所述绞龙驱动装置(51)的动力输出端与所述绞龙转轴(52)连接并能够同步驱动所述绞龙输送叶片(53)旋转。

8.根据权利要求7所述的一种胶带输送机除尘装置，其特征在于，在所述绞龙壳体(54)上远离所述绞龙驱动装置(51)的一端连接有四通管(7)，所述绞龙转轴(52)穿过所述四通管(7)的相对两端设置，所述四通管的另一端连接有所述卸灰阀(6)。