CN223371440U - 一种板材加工的多工位贴标装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材加工的多工位贴标装置，包括，板材输送架，板材输送架至少设置有两个，至少两个板材输送架首尾相连接，每个板材输送架上设置有一个板材输送机构，每个板材输送架上设置有若干个板材顶起机构，若干个板材顶起机构同步运行，用于将板材输送机构上的板材顶起，每个板材输送架上设置有一个板材贴标机构，本实用新型设有板材顶起机构，能够将板材顶起，板材顶起机构和输送辊之间的距离可以通过下一个需要贴标的板材，多工位贴标操作互不影响，可以大大提高贴标效率，进而提高板材加工效率。

Description

一种板材加工的多工位贴标装置

技术领域

本实用新型属于板材加工技术领域，具体涉及一种板材加工的多工位贴标装置。

背景技术

板材加工是指对板材进行切割、钻孔、铣削、打磨、涂装等处理，以满足特定的产品需求或建筑用途的过程，板材加工可以是手工进行，也可以通过自动化生产线来完成，板材自动化生产线是一种集成了初步智能手段和智能系统的生产方式，它能够实现生产过程的高度可控，减少人工干预，提高生产效率。

板材加工过程需要使用贴标装置对加工后的板材进行贴标标识，便于板材后续使用分辨，但是现有的贴标装置多是单工位贴标方式，贴标效率低，进而影响板材加工的效率，为此我们提出一种板材加工的多工位贴标装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种板材加工的多工位贴标装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材加工的多工位贴标装置，包括，

板材输送架，所述板材输送架至少设置有两个，至少两个所述板材输送架首尾相连接；

板材输送机构，每个所述板材输送架上设置有一个所述板材输送机构，所述板材输送机构用于在所述板材输送架上输送板材；

板材顶起机构，每个所述板材输送架上设置有若干个所述板材顶起机构，若干个所述板材顶起机构同步运行，用于将所述板材输送机构上的板材顶起；

板材贴标机构，每个所述板材输送架上设置有一个所述板材贴标机构，所述板材贴标机构用于对所述板材顶起机构顶起的板材进行贴标。

优选的，所述板材输送机构包括输送辊、输送电机、传动轮、传动皮带、同步传动杆、主动轮、从动轮和传动条；

所述输送辊设置有若干个，若干个所述输送辊转动设置在所述输送架上，每个所述输送辊的外端均设置有所述从动轮，所述同步传动杆设置有两个，两个所述同步传动杆通过转动座分别设置在所述输送架的内侧下部，且所述同步传动杆位于所述输送辊的外端下方，所述同步传动杆上对应所述从动轮的位置处设置有主动轮，所述主动轮和所述从动轮之间通过所述传动条传动连接；

所述输送电机设置在所述输送架上的其中一个所述同步传动杆的中部下方，所述输送电机的输出端设置有传动轮，所述传动轮和所述同步传动杆之间通过所述传动皮带传动连接。

优选的，所述板材顶起机构设置在所述输送架上的相邻所述输送辊之间；

所述板材顶起机构未顶起时，所述板材顶起机构的上端低于所述输送辊的上端；

所述板材顶起机构顶起时，所述板材顶起机构的上端高于所述输送辊的上端，且所述板材顶起机构在顶起时，所述板材顶起机构和所述输送辊之间的距离大于板材的厚度。

优选的，所述板材顶起机构包括顶杆、连接片和顶起气缸；

所述顶起气缸设置有两个，两个所述顶起气缸通过安装座分别对称设置在所述输送架的内侧两侧，所述顶起气缸的输出端设置有所述连接片，两个所述连接片之间设置有所述顶杆。

优选的，所述顶杆的长度大于所述输送架的内侧宽度，且所述输送架上对应所述顶杆的两端处均开设有顶出槽。

优选的，所述板材贴标机构包括龙门架、水平横向移动组件、水平纵向移动组件、贴标调节组件和贴标机；

所述龙门架通过所述水平横向移动组件设置在所述输送架上；

所述贴标机通过所述水平纵向移动组件和所述贴标调节组件设置在所述龙门架上。

优选的，所述水平横向移动组件包括水平横向齿条、水平横向导轨、横向驱动电机、横向传动齿轮和水平横向滑块；

所述水平横向齿条和所述水平横向导轨均设置有两个，两个所述水平横向齿条和所述水平横向导轨分别对称设置在所述所述输送架的上端两侧；

所述龙门架的两端均设置有所述横向驱动电机，所述横向驱动电机的输出端设置有所述横向传动齿轮，所述横向传动齿轮和所述水平横向齿条啮合连接，所述龙门架的两端底部均设置有所述水平横向滑块，所述水平横向滑块滑动连接在所述水平横向导轨上。

优选的，所述水平纵向移动组件包括固定板、水平纵向齿条、水平纵向导轨、纵向驱动电机、纵向传动齿轮、水平纵向滑块和罩壳；

所述水平纵向齿条设置在所述龙门架的上端，所述水平纵向导轨设置在所述龙门架的外侧，所述固定板通过所述水平纵向滑块与所述水平纵向导轨滑动连接，所述固定板上通过安装板设置有所述纵向驱动电机，所述纵向驱动电机的输出端设置有所述纵向传动齿轮，所述纵向传动齿轮和所述水平纵向齿条啮合连接，所述固定板上设置有罩住所述纵向驱动电机的所述罩壳。

优选的，所述贴标机通过所述贴标调节组件设置在所述固定板上，所述贴标调节组件包括第一连接板、第二连接板、第三连接板、伸缩调节气缸、升降气缸、导向套筒和导向杆；

所述第一连接板设置在所述固定板的外侧，所述伸缩调节气缸设置在所述第一连接板上，所述导向套筒设置在所述伸缩调节气缸的输出端，所述第二连接板设置在所述导向套筒的上端，所述第二连接板上设置有所述升降气缸，所述升降气缸的输出端通过连接块与所述导向杆的上端连接，所述导向杆的下端穿过所述导向套筒设置有所述第三连接板，所述第三连接板与所述贴标机连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设有板材顶起机构，使用时，板材输送机构运行，开始输送板材，当板材输送至板材贴标机构的位置时，多个板材顶起机构同步运行，顶起气缸伸长，通过连接片将顶杆向上顶起，从而将板材顶起，此时板材顶起机构和输送辊之间的距离可以通过下一个需要贴标的板材，可以通过板材输送机构将下一个板材从板材顶起机构和输送辊之间输送向下一工位的板材输送机构，通过下一个工位的板材顶起机构和板材贴标机构对其进行顶起贴标处理，多工位贴标操作互不影响，可以大大提高贴标效率，进而提高板材加工效率；

2、本实用新型设有板材贴标机构对顶起的板材进行贴标处理，采用水平横向移动组件、水平纵向移动组件和贴标调节组件对贴标机进行移动调节，在贴标过程，可以通过水平横向移动组件、水平纵向移动组件和贴标调节组件对贴标机进行协同移动，便于贴标机的微动调节，提高板材加工的贴标效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型的整体立体结构示意图；

图3为本实用新型的整体立体结构示意图；

图4为本实用新型的部分立体结构示意图；

图5为本实用新型的整体立体结构示意图；

图6为本实用新型的部分立体结构示意图；

图7为本实用新型的板材顶起机构的立体结构示意图。

图中：1、板材输送架；101、顶出槽；2、板材输送机构；201、输送辊；202、输送电机；203、传动轮；204、传动皮带；205、同步传动杆；206、主动轮；207、从动轮；208、传动条；3、板材顶起机构；301、顶杆；302、连接片；303、顶起气缸；4、板材贴标机构；401、龙门架；402、水平横向移动组件；4021、水平横向齿条；4022、水平横向导轨；4023、横向驱动电机；4024、横向传动齿轮；4025、水平横向滑块；403、水平纵向移动组件；4031、固定板；4032、水平纵向齿条；4033、水平纵向导轨；4034、纵向驱动电机；4035、纵向传动齿轮；4036、水平纵向滑块；4037、罩壳；404、贴标调节组件；4041、第一连接板；4042、第二连接板；4043、第三连接板；4044、伸缩调节气缸；4045、升降气缸；4046、导向套筒；4047、导向杆；405、贴标机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图7，本实用新型提供的板材加工的多工位贴标装置，包括，

板材输送架1，板材输送架1至少设置有两个，至少两个板材输送架1首尾相连接；

板材输送机构2，每个板材输送架1上设置有一个板材输送机构2，板材输送机构2用于在板材输送架1上输送板材，板材输送机构2包括输送辊201、输送电机202、传动轮203、传动皮带204、同步传动杆205、主动轮206、从动轮207和传动条208；输送辊201设置有若干个，若干个输送辊201转动设置在输送架1上，每个输送辊201的外端均设置有从动轮207，同步传动杆205设置有两个，两个同步传动杆205通过转动座分别设置在输送架1的内侧下部，且同步传动杆205位于输送辊201的外端下方，同步传动杆205上对应从动轮207的位置处设置有主动轮206，主动轮206和从动轮207之间通过传动条208传动连接；输送电机202设置在输送架1上的其中一个同步传动杆205的中部下方，输送电机202的输出端设置有传动轮203，传动轮203和同步传动杆205之间通过传动皮带204传动连接；

板材顶起机构3，每个板材输送架1上设置有若干个板材顶起机构3，若干个板材顶起机构3同步运行，用于将板材输送机构2上的板材顶起，板材顶起机构3设置在输送架1上的相邻输送辊201之间；板材顶起机构3未顶起时，板材顶起机构3的上端低于输送辊201的上端；板材顶起机构3顶起时，板材顶起机构3的上端高于输送辊201的上端，且板材顶起机构3在顶起时，板材顶起机构3和输送辊201之间的距离大于板材的厚度；

板材顶起机构3包括顶杆301、连接片302和顶起气缸303；顶起气缸303设置有两个，两个顶起气缸303通过安装座分别对称设置在输送架1的内侧两侧，顶起气缸303的输出端设置有连接片302，两个连接片302之间设置有顶杆301，顶杆301的长度大于输送架1的内侧宽度，且输送架1上对应顶杆301的两端处均开设有顶出槽101；

本实用新型设有板材顶起机构3，使用时，板材输送机构2运行，输送电机202驱动带动传动轮203转动，再通过传动皮带204带动同步传动杆205转动，使同步传动杆205上的主动轮206跟随转动，接着通过传动条208带动从动轮207转动，从而使输送辊201转动，开始输送板材，当板材输送至板材贴标机构4的位置时，多个板材顶起机构3同步运行，顶起气缸303伸长，通过连接片302将顶杆301向上顶起，从而将板材顶起，此时板材顶起机构3和输送辊201之间的距离可以通过下一个需要贴标的板材，可以通过板材输送机构2将下一个板材从板材顶起机构3和输送辊201之间输送向下一工位的板材输送机构2，通过下一个工位的板材顶起机构3和板材贴标机构4对其进行顶起贴标处理，多工位贴标操作互不影响，可以大大提高贴标效率，进而提高板材加工效率；

板材贴标机构4，每个板材输送架1上设置有一个板材贴标机构4，板材贴标机构4用于对板材顶起机构3顶起的板材进行贴标，板材贴标机构4包括龙门架401、水平横向移动组件402、水平纵向移动组件403、贴标调节组件404和贴标机405；

龙门架401通过水平横向移动组件402设置在输送架1上，水平横向移动组件402包括水平横向齿条4021、水平横向导轨4022、横向驱动电机4023、横向传动齿轮4024和水平横向滑块4025；水平横向齿条4021和水平横向导轨4022均设置有两个，两个水平横向齿条4021和水平横向导轨4022分别对称设置在输送架1的上端两侧；龙门架401的两端均设置有横向驱动电机4023，横向驱动电机4023的输出端设置有横向传动齿轮4024，横向传动齿轮4024和水平横向齿条4021啮合连接，龙门架401的两端底部均设置有水平横向滑块4025，水平横向滑块4025滑动连接在水平横向导轨4022上；

贴标机405通过水平纵向移动组件403和贴标调节组件404设置在龙门架401上；

水平纵向移动组件403包括固定板4031、水平纵向齿条4032、水平纵向导轨4033、纵向驱动电机4034、纵向传动齿轮4035、水平纵向滑块4036和罩壳4037；水平纵向齿条4032设置在龙门架401的上端，水平纵向导轨4033设置在龙门架401的外侧，固定板4031通过水平纵向滑块4036与水平纵向导轨4033滑动连接，固定板4031上通过安装板设置有纵向驱动电机4034，纵向驱动电机4034的输出端设置有纵向传动齿轮4035，纵向传动齿轮4035和水平纵向齿条4032啮合连接，固定板4031上设置有罩住纵向驱动电机4034的罩壳4037；

贴标机405通过贴标调节组件404设置在固定板4031上，贴标调节组件404包括第一连接板4041、第二连接板4042、第三连接板4043、伸缩调节气缸4044、升降气缸4045、导向套筒4046和导向杆4047；第一连接板4041设置在固定板4031的外侧，伸缩调节气缸4044设置在第一连接板4041上，导向套筒4046设置在伸缩调节气缸4044的输出端，第二连接板4042设置在导向套筒4046的上端，第二连接板4042上设置有升降气缸4045，升降气缸4045的输出端通过连接块与导向杆4047的上端连接，导向杆4047的下端穿过导向套筒4046设置有第三连接板4043，第三连接板4043与贴标机405连接；

本实用新型设有板材贴标机构4对顶起的板材进行贴标处理，采用水平横向移动组件402、水平纵向移动组件403和贴标调节组件404对贴标机405进行移动调节，此过程具体如下，横向驱动电机4023驱动横向传动齿轮4024和水平横向齿条4021啮合转动，进而带动龙门架401通过水平横向滑块4025在输送架1上的水平横向导轨4022上移动，调节贴标机405在输送架1上的水平横向位置，同时纵向驱动电机4034驱动纵向传动齿轮4035和水平纵向齿条4032啮合转动，带动固定板4031通过水平纵向滑块4036在龙门架401上的水平纵向导轨4033导向移动，进而调节贴标机405在输送架1上的水平纵向位置，将贴标机405的位置移动至板材需要贴标的位置，然后升降气缸4045开始收缩，通过第二连接板4042带动导向杆4047向下移动，进而通过第三连接板4043带动贴标机405下降，开始对板材进行贴标处理，在贴标过程，可以通过水平横向移动组件402、水平纵向移动组件403和贴标调节组件404对贴标机405进行协同移动，便于贴标机405的微动调节，提高板材加工的贴标效率。

综上所述，本实施例提供的板材加工的多工位贴标装置的使用方法：使用时，板材输送机构2运行，输送电机202驱动带动传动轮203转动，再通过传动皮带204带动同步传动杆205转动，使同步传动杆205上的主动轮206跟随转动，接着通过传动条208带动从动轮207转动，从而使输送辊201转动，开始输送板材，当板材输送至板材贴标机构4的位置时，多个板材顶起机构3同步运行，顶起气缸303伸长，通过连接片302将顶杆301向上顶起，从而将板材顶起，此时板材顶起机构3和输送辊201之间的距离可以通过下一个需要贴标的板材，可以通过板材输送机构2将下一个板材从板材顶起机构3和输送辊201之间输送向下一工位的板材输送机构2，通过下一个工位的板材顶起机构3和板材贴标机构4对其进行顶起贴标处理，采用水平横向移动组件402、水平纵向移动组件403和贴标调节组件404对贴标机405进行移动调节，此过程具体如下，横向驱动电机4023驱动横向传动齿轮4024和水平横向齿条4021啮合转动，进而带动龙门架401通过水平横向滑块4025在输送架1上的水平横向导轨4022上移动，调节贴标机405在输送架1上的水平横向位置，同时纵向驱动电机4034驱动纵向传动齿轮4035和水平纵向齿条4032啮合转动，带动固定板4031通过水平纵向滑块4036在龙门架401上的水平纵向导轨4033导向移动，进而调节贴标机405在输送架1上的水平纵向位置，将贴标机405的位置移动至板材需要贴标的位置，然后升降气缸4045开始收缩，通过第二连接板4042带动导向杆4047向下移动，进而通过第三连接板4043带动贴标机405下降，开始对板材进行贴标处理，在贴标过程，可以通过水平横向移动组件402、水平纵向移动组件403和贴标调节组件404对贴标机405进行协同移动，便于贴标机405的微动调节，提高板材加工的贴标效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种板材加工的多工位贴标装置，其特征在于，包括，

板材输送架（1），所述板材输送架（1）至少设置有两个，至少两个所述板材输送架（1）首尾相连接；

板材输送机构（2），每个所述板材输送架（1）上设置有一个所述板材输送机构（2），所述板材输送机构（2）用于在所述板材输送架（1）上输送板材；

板材顶起机构（3），每个所述板材输送架（1）上设置有若干个所述板材顶起机构（3），若干个所述板材顶起机构（3）同步运行，用于将所述板材输送机构（2）上的板材顶起；

板材贴标机构（4），每个所述板材输送架（1）上设置有一个所述板材贴标机构（4），所述板材贴标机构（4）用于对所述板材顶起机构（3）顶起的板材进行贴标。

2.根据权利要求1所述的一种板材加工的多工位贴标装置，其特征在于：所述板材输送机构（2）包括输送辊（201）、输送电机（202）、传动轮（203）、传动皮带（204）、同步传动杆（205）、主动轮（206）、从动轮（207）和传动条（208）；

所述输送辊（201）设置有若干个，若干个所述输送辊（201）转动设置在所述输送架（1）上，每个所述输送辊（201）的外端均设置有所述从动轮（207），所述同步传动杆（205）设置有两个，两个所述同步传动杆（205）通过转动座分别设置在所述输送架（1）的内侧下部，且所述同步传动杆（205）位于所述输送辊（201）的外端下方，所述同步传动杆（205）上对应所述从动轮（207）的位置处设置有主动轮（206），所述主动轮（206）和所述从动轮（207）之间通过所述传动条（208）传动连接；

所述输送电机（202）设置在所述输送架（1）上的其中一个所述同步传动杆（205）的中部下方，所述输送电机（202）的输出端设置有传动轮（203），所述传动轮（203）和所述同步传动杆（205）之间通过所述传动皮带（204）传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种板材加工的多工位贴标装置，其特征在于：所述板材顶起机构（3）设置在所述输送架（1）上的相邻所述输送辊（201）之间；

所述板材顶起机构（3）未顶起时，所述板材顶起机构（3）的上端低于所述输送辊（201）的上端；

所述板材顶起机构（3）顶起时，所述板材顶起机构（3）的上端高于所述输送辊（201）的上端，且所述板材顶起机构（3）在顶起时，所述板材顶起机构（3）和所述输送辊（201）之间的距离大于板材的厚度。

4.根据权利要求1所述的一种板材加工的多工位贴标装置，其特征在于：所述板材顶起机构（3）包括顶杆（301）、连接片（302）和顶起气缸（303）；

所述顶起气缸（303）设置有两个，两个所述顶起气缸（303）通过安装座分别对称设置在所述输送架（1）的内侧两侧，所述顶起气缸（303）的输出端设置有所述连接片（302），两个所述连接片（302）之间设置有所述顶杆（301）。

5.根据权利要求3所述的一种板材加工的多工位贴标装置，其特征在于：所述顶杆（301）的长度大于所述输送架（1）的内侧宽度，且所述输送架（1）上对应所述顶杆（301）的两端处均开设有顶出槽（101）。

6.根据权利要求1所述的一种板材加工的多工位贴标装置，其特征在于：所述板材贴标机构（4）包括龙门架（401）、水平横向移动组件（402）、水平纵向移动组件（403）、贴标调节组件（404）和贴标机（405）；

所述龙门架（401）通过所述水平横向移动组件（402）设置在所述输送架（1）上；

所述贴标机（405）通过所述水平纵向移动组件（403）和所述贴标调节组件（404）设置在所述龙门架（401）上。

7.根据权利要求6所述的一种板材加工的多工位贴标装置，其特征在于：所述水平横向移动组件（402）包括水平横向齿条（4021）、水平横向导轨（4022）、横向驱动电机（4023）、横向传动齿轮（4024）和水平横向滑块（4025）；

所述水平横向齿条（4021）和所述水平横向导轨（4022）均设置有两个，两个所述水平横向齿条（4021）和所述水平横向导轨（4022）分别对称设置在所述所述输送架（1）的上端两侧；

所述龙门架（401）的两端均设置有所述横向驱动电机（4023），所述横向驱动电机（4023）的输出端设置有所述横向传动齿轮（4024），所述横向传动齿轮（4024）和所述水平横向齿条（4021）啮合连接，所述龙门架（401）的两端底部均设置有所述水平横向滑块（4025），所述水平横向滑块（4025）滑动连接在所述水平横向导轨（4022）上。

8.根据权利要求7所述的一种板材加工的多工位贴标装置，其特征在于：所述水平纵向移动组件（403）包括固定板（4031）、水平纵向齿条（4032）、水平纵向导轨（4033）、纵向驱动电机（4034）、纵向传动齿轮（4035）、水平纵向滑块（4036）和罩壳（4037）；

所述水平纵向齿条（4032）设置在所述龙门架（401）的上端，所述水平纵向导轨（4033）设置在所述龙门架（401）的外侧，所述固定板（4031）通过所述水平纵向滑块（4036）与所述水平纵向导轨（4033）滑动连接，所述固定板（4031）上通过安装板设置有所述纵向驱动电机（4034），所述纵向驱动电机（4034）的输出端设置有所述纵向传动齿轮（4035），所述纵向传动齿轮（4035）和所述水平纵向齿条（4032）啮合连接，所述固定板（4031）上设置有罩住所述纵向驱动电机（4034）的所述罩壳（4037）。

9.根据权利要求8所述的一种板材加工的多工位贴标装置，其特征在于：所述贴标机（405）通过所述贴标调节组件（404）设置在所述固定板（4031）上，所述贴标调节组件（404）包括第一连接板（4041）、第二连接板（4042）、第三连接板（4043）、伸缩调节气缸（4044）、升降气缸（4045）、导向套筒（4046）和导向杆（4047）；

所述第一连接板（4041）设置在所述固定板（4031）的外侧，所述伸缩调节气缸（4044）设置在所述第一连接板（4041）上，所述导向套筒（4046）设置在所述伸缩调节气缸（4044）的输出端，所述第二连接板（4042）设置在所述导向套筒（4046）的上端，所述第二连接板（4042）上设置有所述升降气缸（4045），所述升降气缸（4045）的输出端通过连接块与所述导向杆（4047）的上端连接，所述导向杆（4047）的下端穿过所述导向套筒（4046）设置有所述第三连接板（4043），所述第三连接板（4043）与所述贴标机（405）连接。