CN223370373U - 一种光伏电池丝网印刷机电池片除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种光伏电池丝网印刷机电池片除尘装置，包括箱体、传送装置及除尘装置，所述传输装置置于所述箱体底部，所述传送装置上放置有待清洁电池片；所述传送装置的上方设有除尘装置，且所述除尘装置与所述待清洁电池片之间设有第一距离；所述除尘装置的两端分别设有电机，所述电机固定在所述箱体的侧壁上，所述除尘装置与所述电机的转动轴同轴连接；所述箱体顶部还设有吸尘装置，所述吸尘装置置于所述除尘装置的中心轴线上并穿出所述箱体顶部。本实用新型提供的光伏电池丝网印刷机电池片除尘装置能够在电池片进入丝网印刷工序之前，高效且均匀地清除表面的粉尘，同时避免在清洁过程中引入新的污染物或损伤电池片表面。

Description

一种光伏电池丝网印刷机电池片除尘装置

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池制造技术领域，尤其涉及一种光伏电池丝网印刷机电池片除尘装置。

背景技术

光伏电池片的生产是一项精密工艺，尤其是在采用Topcon技术的电池片生产过程中，表面清洁度对电池片的性能和整体生产良率具有决定性的影响。Topcon技术通过在电池片表面进行特定的镀膜处理来提升其光电转换效率，然而，这一过程之后的电池片清洁问题成为了行业内的一大挑战。

在Topcon车间中，电池片在完成镀膜工序后，需要在转移到丝网印刷工序的过程中保持极高的清洁度。然而，现有的生产流程中存在以下问题：空气暴露风险-在镀膜与丝网印刷之间的运输过程中，电池片完全暴露在车间空气中，极易吸收空气中的粉尘和微粒，这些污染物会直接影响电池片的质量和印刷工序的成功率。清洁刷使用-虽然能够物理去除部分粉尘，但硬质刷毛可能会在电池片表面造成划痕，这些划痕不仅损害电池片的外观，还可能降低其电气性能。无尘布清洁-在擦拭过程中会逐渐积累粉尘，导致后续擦拭的电池片反而可能被二次污染。风扇吹风清洁-风力控制困难，风力过小无法有效清除粉尘，风力过大则可能导致电池片移位或损坏，且风力不均匀可能导致电池片在传输过程中发生偏移，影响印刷精度。

由于上述问题的存在，现有的清洁方法无法有效保证每道印刷前电池片的无粉尘状态，导致粉尘片的生产，进而影响整体生产良率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决清洁装置在清洁过程中损伤电池片薄膜的问题。

本实用新型提供一种光伏电池丝网印刷机电池片除尘装置，包括箱体、传送装置及除尘装置，所述传输装置置于所述箱体底部，所述传送装置上放置有待清洁电池片；

所述传送装置的上方设有除尘装置，且所述除尘装置与所述待清洁电池片之间设有第一距离；所述除尘装置的两端分别设有电机，所述电机固定在所述箱体的侧壁上，所述除尘装置与所述电机的转动轴同轴连接；

所述箱体顶部还设有吸尘装置，所述吸尘装置置于所述除尘装置的中心轴线上并穿出所述箱体顶部。

进一步的，所述除尘装置包括清洁棒及多个清洁丝，所述清洁棒的两端分别与所述电机的输出轴固定连接，所述清洁丝固定在所述清洁棒的外周。

进一步的，所述清洁丝与所述清洁棒之间存在夹角。

进一步的，所述夹角的角度范围为50°-90°。

进一步的，所述清洁丝置于所述待清洁电池片上方，并与所述待清洁电池片之间设有第一距离。

进一步的，所述第一距离的范围为1mm-2mm。

进一步的，多个所述清洁丝环绕所述清洁棒均匀分布形成清洁丝组，所述清洁丝组沿所述清洁棒的长度方向间隔设置，且相邻所述清洁丝组之间设有第二距离。

进一步的，所述第二距离小于等于1cm。

进一步的，所述传送装置包括传送轨道及传送带，所述传送带沿所述传送轨道运行，所述待清洁电池片置于所述传送带上。

进一步的，所述电机与所述箱体侧壁螺纹连接。

相比于现有技术，本实用新型至少包括以下有益效果：通过传送装置和除尘装置的协同工作，能够连续、高效地对电池片进行清洁，减少了因粉尘污染造成的次品率。采用非接触式清洁方法，清洁丝与电池片之间保持距离，有效避免了清洁过程中对电池片表面的损伤，保持了电池片的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例中光伏电池丝网印刷机电池片除尘装置的示意图；

其中，1-传输轨道；2-电池片；3-电机；4-清洁棒；5-清洁丝；6-吸尘装置。

具体实施方式

下面将结合示意图对本实用新型的一种光伏电池丝网印刷机电池片除尘装置进行更详细的描述，其中表示了本实用新型的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本实用新型，而仍然实现本实用新型的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员广泛知道的，而并不作为对本实用新型的限制。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

本实用新型提供一种光伏电池丝网印刷机电池片除尘装置，请参考图1，包括箱体(图中未示出)、传送装置及除尘装置，所述传输装置置于所述箱体底部，所述传送装置上放置有待清洁电池片2。

所述传送装置的上方设有除尘装置，且所述除尘装置与所述待清洁电池片2之间设有第一距离；所述除尘装置的两端分别设有电机3，所述电机3固定在所述箱体的侧壁上，所述除尘装置与所述电机3的转动轴同轴连接。

所述箱体顶部还设有吸尘装置6，所述吸尘装置6置于所述除尘装置的中心轴线上并穿出所述箱体顶部。

在本实施例中，箱体是整个除尘装置的主体结构，它为内部的传送装置和除尘装置提供了一个封闭的操作环境，以防止在清洁过程中粉尘扩散到车间内部，同时也保护了内部组件。传送装置位于箱体底部，其主要功能是承载并传送待清洁的电池片。电池片2放置在传送装置上，通过该装置的运转，电池片2可以依次进入除尘区域进行清洁。

除尘装置位于传送装置的上方，用于实际执行清洁电池片2表面的任务。除尘装置的两端各有一个电机3，这些电机3通过转动轴与除尘装置连接，使得除尘装置能够旋转或振动，以去除电池片2表面的粉尘。除尘装置的具体形式可能是刷子、滚筒或其他能够有效清除粉尘的机构。

吸尘装置6位于箱体顶部，正好置于除尘装置的中心轴线上，并且穿出箱体顶部。其作用是在除尘装置清除电池片表面粉尘的同时，将粉尘吸入并排出箱体，防止粉尘重新落在电池片上或散布到车间环境中。

进一步的，所述除尘装置包括清洁棒4及多个清洁丝5，所述清洁棒4的两端分别与所述电机3的输出轴固定连接，所述清洁丝5固定在所述清洁棒4的外周。

进一步的，所述清洁丝5与所述清洁棒4之间存在夹角。

进一步的，所述夹角的角度范围为50°-90°。

具体的，清洁棒4是除尘装置中的一个关键部件，其两端分别与电机3的输出轴固定连接。这样，当电机运转时，清洁棒4会随之旋转，从而带动固定在其外周的清洁丝5进行清洁工作。清洁丝5固定在清洁棒的外周，它们的作用是去除粉尘。

清洁丝5的材料和设计需要确保在清洁过程中不会对电池片2造成损伤，在本实施例中，清洁丝5与清洁棒4之间存在一个特定的夹角。这个夹角的设计是为了优化清洁效果。在本实施例中，优选该夹角的角度为90°。

进一步的，所述清洁丝5置于所述待清洁电池片2上，并与所述待清洁电池片2之间设有第一距离。

进一步的，所述第一距离的范围为1mm-2mm。

具体的，由于清洁丝5与待清洁电池片2之间存在第二距离，故当清洁装置作用时，清洁丝5不会直接接触电池片2，即不会对电池片2上的薄膜造成损害。同时，通过电机3的旋转带动清洁棒4和清洁丝5旋转，清洁丝5旋转的同时带动气流，利用所产生的气流流动带动电池片2的表面粉尘，实现对电池片2的清洁。在本实施例中，优选所述第一距离为1.5mm。

进一步的，多个所述清洁丝5环绕所述清洁棒4均匀分布形成清洁丝组，所述清洁丝组沿所述清洁棒4的长度方向间隔设置，且相邻所述清洁丝组之间设有第二距离。

进一步的，所述第二距离小于等于1cm。

在本实施例中，多个清洁丝5均匀分布在清洁棒周围，这样可以确保在清洁棒4旋转时所产生的气流是均匀的，电池片2表面的每个部分都能得到均匀的清洁，提高清洁效率和一致性。

清洁丝组中的清洁丝5的数量不是固定的，在本实用新型一个可能的实施例中，单个清洁丝组可以由两个清洁丝5组成，两个清洁丝5在圆周方向上间隔180°；同时两个清洁丝5可以处在同一剖面上，也可处在不同剖面上(即交错设置)。在本实用新型另一个可能的实施例中，单个清洁丝组可以由三个清洁丝5组成，每两个清洁丝5在圆周方向上间隔120°。为了实现更好的清洁效果，本领域及时人员可以自行调整清洁丝5的数量以实现。

对于第二距离，如果第二距离太小，清洁丝可能会相互干扰，影响清洁效果。如果第二距离太大，可能会在电池片表面留下未被清洁的区域，需要多次清洁。优选的，所述第二距离为3mm。

进一步的，所述传送装置包括传送轨道1及传送带，所述传送带沿所述传送轨道1运行，所述待清洁电池片2置于所述传送带上。

请继续参考图1，传送轨道1是传送装置的基础结构，它为传送带提供了一个固定的运行路径。传送轨道1的设计需要确保电池片2在传送过程中稳定且准确地移动，避免偏移或跌落。传送带是传送装置中的活动部件，它沿着传送轨道运行。传送带的作用是承载待清洁的电池片2，并将其平稳地送入除尘区域。待清洁的电池片2置于传送带上。当传送带启动并沿传送轨道运行时，电池片2将随之移动，依次通过除尘装置，接受清洁处理。

进一步的，所述电机与所述箱体侧壁螺纹连接。通过采用螺纹连接方式，提高了装置的组装和维护便捷性，螺纹连接简化了电机的安装和拆卸过程，便于日常维护和故障处理。增强了装置的稳定性和耐用性，稳固的连接确保了电机在长时间运行中的稳定性，减少了因连接问题导致的故障率。同时可以适应不同的生产环境，螺纹连接的灵活性使得装置能够适应不同的生产条件和需求变化。

下面是本实施例中光伏电池丝网印刷机电池片除尘装置运行的流程：

电池片2通过传送轨道1被传输到印刷机CV1的位置。当电池片到达印刷机CV1处的清洁区域时，电机3开始转动。电机3的转动带动清洁棒4旋转，清洁棒4上的清洁丝5也随之转动。当清洁丝5转动时，它会在电池片上方产生气流。这个气流能够带动电池片表面的粉尘，使其悬浮起来。随着粉尘被气流带动，位于上方的吸尘装置6启动，吸走这些悬浮的粉尘。吸尘装置6的控制开关和储存盒位于印刷机顶部，操作人员可以人工方式开启或关闭吸尘装置，以确保清洁过程的有效进行。在清洁丝5和吸尘装置6的共同作用下，电池片2表面的粉尘被成功清除。清洁后的电池片继续沿着传送轨道1移动，准备进入下一道印刷工序。

综上所述，在本实施例中，通过传送装置和除尘装置的协同工作，能够连续、高效地对电池片进行清洁，减少了因粉尘污染造成的次品率。采用非接触式清洁方法，清洁丝与电池片之间保持距离，有效避免了清洁过程中对电池片表面的损伤，保持了电池片的质量。吸尘装置的配合使用，能够及时吸走清洁过程中产生的粉尘，防止粉尘重新落在电池片上，确保了清洁效果。

以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

Claims (10)

1.一种光伏电池丝网印刷机电池片除尘装置，包括箱体、传送装置及除尘装置，其特征在于，所述传输装置置于所述箱体底部，所述传送装置上放置有待清洁电池片；

所述传送装置的上方设有除尘装置，且所述除尘装置与所述待清洁电池片之间设有第一距离；所述除尘装置的两端分别设有电机，所述电机固定在所述箱体的侧壁上，所述除尘装置与所述电机的转动轴同轴连接；

所述箱体顶部还设有吸尘装置，所述吸尘装置置于所述除尘装置的中心轴线上并穿出所述箱体顶部。

2.如权利要求1所述的光伏电池丝网印刷机电池片除尘装置，其特征在于，所述除尘装置包括清洁棒及多个清洁丝，所述清洁棒的两端分别与所述电机的输出轴固定连接，所述清洁丝固定在所述清洁棒的外周。

3.如权利要求2所述的光伏电池丝网印刷机电池片除尘装置，其特征在于，所述清洁丝与所述清洁棒之间存在夹角。

4.如权利要求3所述的光伏电池丝网印刷机电池片除尘装置，其特征在于，所述夹角的角度范围为50°-90°。

5.如权利要求2所述的光伏电池丝网印刷机电池片除尘装置，其特征在于，所述清洁丝置于所述待清洁电池片上方，并与所述待清洁电池片之间设有第一距离。

6.如权利要求5所述的光伏电池丝网印刷机电池片除尘装置，其特征在于，所述第一距离的范围为1mm-2mm。

7.如权利要求2所述的光伏电池丝网印刷机电池片除尘装置，其特征在于，多个所述清洁丝环绕所述清洁棒均匀分布形成清洁丝组，所述清洁丝组沿所述清洁棒的长度方向间隔设置，且相邻所述清洁丝组之间设有第二距离。

8.如权利要求7所述的光伏电池丝网印刷机电池片除尘装置，其特征在于，所述第二距离小于等于1cm。

9.如权利要求1所述的光伏电池丝网印刷机电池片除尘装置，其特征在于，所述传送装置包括传送轨道及传送带，所述传送带沿所述传送轨道运行，所述待清洁电池片置于所述传送带上。

10.如权利要求1所述的光伏电池丝网印刷机电池片除尘装置，其特征在于，所述电机与所述箱体侧壁螺纹连接。